一种纺织线材加工用往复式浸油设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织加工技术领域，更具体地说，本发明具体为一种纺织线材加工用往复式浸油设备及其使用方法。


背景技术：

2.在众多纺织线材中，麻线制品有着较高的普及率。麻线大多为麻绳或麻线经过绕制而成，在对麻线进行加工的过程中，经常需要对麻线进行浸油处理，现有的纺织技术对麻线浸油的过程中，一般是将麻线绕卷后放入盛有油液的桶内，通过长时间的浸泡，实现对麻线的浸油。
3.由于麻线制作时由于原料植物纤维较粗且麻的细胞壁木质化严重，使得麻线制造工厂内部以及周围的空气中漂浮着大量的麻纤维，这时需要通过将麻线进行浸油操作来减少麻纤维的飞散，然而，一般的浸油装置只会将麻线放入油液中进行浸泡，但由于麻线的本身的螺旋结构，使得麻线浸泡工序需要耗费较长的时间，进而导致浸油效率慢，同时长时间的油液浸泡处理，易导致麻线在浸泡之后，外层油液浸润过多但内层浸润不足的情况发生，即麻线浸油不均匀，且外层油液的大量附着会导致浸油工作的油液的损耗量过高。
4.另外，这种方式不但耗时较长，会影响到麻线整体的加工进度，而且，由于麻线内部绕制较为紧实，油液不易完全浸入麻线的内部，在浸润的过程中，由于油液静止，流动性不足，在温度较低的情况下，油液粘稠度高，对麻线的浸润效果不佳，存在一定缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织线材加工用往复式浸油设备及其使用方法，利用往复扭转过线机构的间歇旋转传动以及弹性回复实现扭转轮的往复式旋转，对织线进行往复扭转，解开被浸润段麻线的螺旋，继而对麻线内部进行油液浸润，获得更好浸润效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织线材加工用往复式浸油设备，包括浸润液箱和驱动电机，所述浸润液箱的两侧开设有导线孔，所述浸润液箱内腔的底面固定安装有往复扭转过线机构和定过线架，所述浸润液箱的内部设有往复驱动机构，所述往复驱动机构的一侧转动安装有间歇传动杆，所述浸润液箱的内侧固定安装有位于导线孔内侧的浮动导轮机构；
7.所述往复驱动机构包括传动抵轮、固定架和往复运动杆，所述固定架的一侧与浸润液箱的侧壁固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有输出转轴，所述传动抵轮固定套接于输出转轴的外侧，所述固定架的顶端固定安装油运动导套，所述往复运动杆的两侧设有往复抵轮，所述往复抵轮滑动套接与运动导套的内侧，所述往复运动杆的两端活动安装有往复抵轮，所述往复抵轮的外侧与传动抵轮的外侧滑动抵接；
8.所述导向杆的表面开设有转轴孔，所述间歇传动杆包括转轴、传动齿和从动齿，所述转轴的一端转动套接与转轴孔的内部，所述传动齿和从动齿固定套接与转轴的外侧，所
述输出转轴的端部固定安装有与传动齿相啮合的驱动齿；
9.所述往复扭转过线机构包括固定架和扭转轮，所述扭转轮转动安装于固定架的顶部，所述固定架和扭转轮的表面开设有过线孔，所述过线孔的内部固定安装有止线块，所述扭转轮的表面固定粘贴有若干配重块，所述扭转轮的一侧固定安装有回复发条，所述回复发条的另一端与扭转轮的内侧固定连接；
10.所述浮动导轮机构包括支架、浮动杆和导轮，所述支架的一侧与浸润液箱的内壁固定连接，所述浮动杆的底端与支架的顶面固定连接，所述导轮滑动套接于浮动杆的外侧，所述支架的顶面和导轮的底面均固定安装有永磁环，且两个永磁环呈极性相对布置并套接于浮动杆的外侧。
11.优选地，所述往复扭转过线机构和定过线架的形状大小相同，所述定过线架的表面开设有线孔，所述线孔与过线孔位于同一水平线上并与导线孔位于同一竖直平面内。
12.优选地，所述传动抵轮的周侧呈圆弧状结构，所述往复抵轮呈对称布置于传动抵轮的两侧，所述运动导套和导向杆的数量为两组并呈对称布置于传动抵轮的两侧，所述运动导套和导向杆的滑动方向与传动抵轮位于同一平面内。
13.优选地，所述扭转轮的外侧设有轮齿，所述扭转轮的轮齿与从动齿的表面相适配，且所述扭转轮与从动齿为与同一平面内。
14.优选地，所述过线孔贯穿固定架和扭转轮的表面，所述止线块为硅胶块结构，所述止线块的数量为若干且呈交错分布于过线孔的内侧。
15.优选地，所述配重块的数量为若干且呈圆周环形分布于扭转轮的表面，所述回复发条为旋转发条结构，所述回复发条的圆心与扭转轮的圆心同心，所述回复发条的扭转方向与驱动电机的驱动方向相同。
16.一种纺织线材加工用往复式浸油设备的使用方法，包括以下步骤：
17.s1：牵引待浸油的麻线通过导线孔进入浸润液箱的内部并在导轮的表面绕接一圈后贯穿扭转轮和定过线架表面线孔，通过另一侧的导线孔引出至收线设备，在浸润液箱的内部加注大量油液，使液面高于往复扭转过线机构和定过线架的顶面高度且低于导线孔的底面；
18.s2：启动驱动电机进行旋转驱动，带动传动抵轮和驱动齿同步旋转运动，在传动抵轮的旋转下通过往复抵轮与传动抵轮表面的抵接，推动往复运动杆向传动抵轮的两侧做往复运动并在运动导套和导向杆的导向下带动间歇传动杆做远离和靠近往复扭转过线机构的直线运动；
19.s3：在间歇传动杆靠近往复扭转过线机构时，通过传动齿与驱动齿的啮合传动使得间歇传动杆进行同步转动，并通过从动齿与扭转轮的啮合传动带动扭转轮进行旋转，通过止线块对麻线的夹持旋转，对织线进行往复扭转，解开被浸润段麻线的螺旋，使得纤维组织螺旋被解开，继而对麻线内部进行油液浸润，同时使得回复发条发生形变，进行弹性势能的充能；
20.s4：在间歇传动杆远离往复扭转过线机构后，扭转轮的啮合状态脱离，扭转轮在回复发条的弹性复原下进行反向旋转重新带动麻线进行扭转，使麻线恢复原有的紧实度，完成浸油操作，利用收线装置拽拉麻线，使未浸油的一端进入浸润液箱的内部，重复以上操作，对麻线进行整体浸油。
21.在步骤s2和s3中，由定过线架的线孔对麻线表面进行摩擦夹持，保证麻线另一端的固定，从而通过扭转轮的旋转进行解螺旋操作。
22.本发明的技术效果和优点：
23.1、上述方案中，该线材浸油设备采用往复式扭转结构，利用往复扭转过线机构的间歇旋转传动以及弹性回复实现扭转轮的往复式旋转，对织线进行往复扭转，解开被浸润段麻线的螺旋，使得纤维组织螺旋被解开，继而对麻线内部进行油液浸润，增大线材与油液的接触面积，以获得更好浸润效果；
24.2、上述方案中，该线材浸油设备采用新型间歇传动式结构，利用驱动电机驱动往复运动杆的往复运动并通过传动齿和转轴与电机输出齿和扭转轮的同步啮合进行传动，结构简单与过线端相互独立，在往复驱动机构和间歇传动杆的运动下可带动油液进行运动，降低油液粘稠度；
25.3、上述方案中，该线材浸油设备采用弹性回复式扭转结构，利用回复发条的弹性形变充能并通过弹性势能的回复驱动扭转轮进行回转，在于配重块的惯性配合下对麻线进行复位扭转，重新提高麻线的紧实度，将油液锁止于纤维内部，进一步提高浸油效果。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的俯视结构示意图；
28.图3为本发明的往复驱动机构结构示意图；
29.图4为本发明的往复运动杆结构示意图；
30.图5为本发明的往复扭转过线机构纵截面结构示意图；
31.图6为本发明的扭转轮结构示意图；
32.图7为本发明的浮动导轮机构结构示意图。
33.附图标记为：
34.1、浸润液箱；2、驱动电机；3、往复驱动机构；4、间歇传动杆；5、往复扭转过线机构；6、定过线架；7、浮动导轮机构；11、导线孔；21、输出转轴；31、传动抵轮；32、固定架；33、往复运动杆；321、运动导套；331、往复抵轮；332、导向杆；333、转轴孔；41、转轴；42、传动齿；43、从动齿；51、固定架；52、扭转轮；53、过线孔；54、止线块；55、配重块；56、回复发条；71、支架；72、浮动杆；73、导轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织线材加工用往复式浸油设备，包括浸润液箱1和驱动电机2，浸润液箱1的两侧开设有导线孔11，浸润液箱1内腔的底面固定安装有往复扭转过线机构5和定过线架6，浸润液箱1的内部设有往复驱动机构3，往复驱动机构3的一侧转动安装有间歇传动杆4，浸润液箱1的内侧固定安装有位于导线孔11内侧的浮
动导轮机构7；
37.往复驱动机构3包括传动抵轮31、固定架32和往复运动杆33，固定架32的一侧与浸润液箱1的侧壁固定连接，驱动电机2的输出端固定连接有输出转轴21，传动抵轮31固定套接于输出转轴21的外侧，固定架32的顶端固定安装油运动导套321，往复运动杆33的两侧设有往复抵轮331，往复抵轮331滑动套接与运动导套321的内侧，往复运动杆33的两端活动安装有往复抵轮331，往复抵轮331的外侧与传动抵轮31的外侧滑动抵接；
38.导向杆332的表面开设有转轴孔333，间歇传动杆4包括转轴41、传动齿42和从动齿43，转轴41的一端转动套接与转轴孔333的内部，传动齿42和从动齿43固定套接与转轴41的外侧，输出转轴21的端部固定安装有与传动齿42相啮合的驱动齿；
39.往复扭转过线机构5包括固定架51和扭转轮52，扭转轮52转动安装于固定架51的顶部，固定架51和扭转轮52的表面开设有过线孔53，过线孔53的内部固定安装有止线块54，扭转轮52的表面固定粘贴有若干配重块55，扭转轮52的一侧固定安装有回复发条56，回复发条56的另一端与扭转轮52的内侧固定连接；
40.浮动导轮机构7包括支架71、浮动杆72和导轮73，支架71的一侧与浸润液箱1的内壁固定连接，浮动杆72的底端与支架71的顶面固定连接，导轮73滑动套接于浮动杆72的外侧，支架71的顶面和导轮73的底面均固定安装有永磁环，且两个永磁环呈极性相对布置并套接于浮动杆72的外侧。
41.具体的，采用低摩擦系数的导轮结构，通过采用磁力提升的导轮73结构进行绕线引导，在织线运动的过程中可根据织线的运动状况浮动改变高度，降低过线端的运动摩擦。
42.在该实施例中，往复扭转过线机构5和定过线架6的形状大小相同，定过线架6的表面开设有线孔，线孔与过线孔53位于同一水平线上并与导线孔11位于同一竖直平面内。
43.在该实施例中，传动抵轮31的周侧呈圆弧状结构，往复抵轮331呈对称布置于传动抵轮31的两侧，运动导套321和导向杆332的数量为两组并呈对称布置于传动抵轮31的两侧，运动导套321和导向杆332的滑动方向与传动抵轮31位于同一平面内。
44.在该实施例中，扭转轮52的外侧设有轮齿，扭转轮52的轮齿与从动齿43的表面相适配，且扭转轮52与从动齿43为与同一平面内，通过扭转轮52与从动齿43的间歇传动啮合进行解螺旋。
45.在该实施例中，过线孔53贯穿固定架51和扭转轮52的表面，止线块54为硅胶块结构，止线块54的数量为若干且呈交错分布于过线孔53的内侧。
46.进一步的，配重块55的数量为若干且呈圆周环形分布于扭转轮52的表面，回复发条56为旋转发条结构，回复发条56的圆心与扭转轮52的圆心同心，回复发条56的扭转方向与驱动电机2的驱动方向相同，利用回复发条56的弹性形变充能并通过弹性势能的回复驱动扭转轮52进行回转，在于配重块55的惯性配合下对麻线进行复位扭转，重新提高麻线的紧实度。
47.一种纺织线材加工用往复式浸油设备的使用方法，包括以下步骤：
48.s1：牵引待浸油的麻线通过导线孔11进入浸润液箱1的内部并在导轮73的表面绕接一圈后贯穿扭转轮52和定过线架6表面线孔，通过另一侧的导线孔11引出至收线设备，在浸润液箱1的内部加注大量油液，使液面高于往复扭转过线机构5和定过线架6的顶面高度且低于导线孔11的底面；
49.s2：启动驱动电机2进行旋转驱动，带动传动抵轮31和驱动齿同步旋转运动，在传动抵轮31的旋转下通过往复抵轮331与传动抵轮31表面的抵接，推动往复运动杆33向传动抵轮31的两侧做往复运动并在运动导套321和导向杆332的导向下带动间歇传动杆4做远离和靠近往复扭转过线机构5的直线运动；
50.s3：在间歇传动杆4靠近往复扭转过线机构5时，通过传动齿42与驱动齿的啮合传动使得间歇传动杆4进行同步转动，并通过从动齿43与扭转轮52的啮合传动带动扭转轮52进行旋转，通过止线块54对麻线的夹持旋转，对织线进行往复扭转，由定过线架6的线孔对麻线表面进行摩擦夹持，保证麻线另一端的固定，从而通过扭转轮52的旋转进行解螺旋操作，解开被浸润段麻线的螺旋，使得纤维组织螺旋被解开，继而对麻线内部进行油液浸润，同时使得回复发条56发生形变，进行弹性势能的充能；
51.s4：在间歇传动杆4远离往复扭转过线机构5后，扭转轮52的啮合状态脱离，扭转轮52在回复发条56的弹性复原下进行反向旋转重新带动麻线进行扭转，使麻线恢复原有的紧实度，完成浸油操作，利用收线装置拽拉麻线，使未浸油的一端进入浸润液箱1的内部，重复以上操作，对麻线进行整体浸油。
52.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
53.其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
54.最后，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。