1.本实用新型涉及刺绣机技术领域，具体涉及刺绣机的勾线装置。
背景技术：
2.刺绣机作为一种工业缝制设备，已得到广泛应用。刺绣机在工作过程中，当刺绣完成时或是需要换线时，需要进行剪线操作，而在剪线操作前，需要通过刺绣机机头上的勾线装置将所需剪切的面线勾起。但现有勾线装置通常是外置悬挂在刺绣机机头上，这样不仅增加刺绣机机头的占用空间，而且运行起来也不够可靠，特别对于超多头刺绣机而言，这样的勾线结构运行起来负载较大。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种负载小、运行可靠且内置在机头中的刺绣机勾线装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种刺绣机勾线装置，包括机头、勾线板、动力源、转轴、主动轮、凸轮、勾线轴，机头上开设有通孔，转轴穿设于通孔内，转轴与通孔之间通过轴承形成连接，主动轮装设在转轴的外端部上，并位于机头外，主动轮与动力源形成联动配合，凸轮装设在转轴的内端部上，并位于机头内，机头上设置有供勾线轴穿过的连接孔，勾线轴位于机头内的上端通过摆臂与凸轮连接，勾线板固定装设在勾线轴穿出机头外的下端上。
5.本实用新型的有益效果是：采用上述结构，所述转轴、凸轮、摆臂均位于机头内，以及在勾线装置不工作时，所述勾线轴也基本回缩至机头内，因而等于整个勾线装置内置在机头中，相较于现有技术的外置结构，能有效节省机头部分的占用空间。同时，由于转轴与通孔之间通过轴承形成连接，因此通过轴承的设置，不仅对转轴形成安装定位，而且在动力源（通常为电机）输入动力时，通过轴承来过渡，能有效减小勾线动作运行时动力源的负载，从而使得勾线操作运行起来更为轻松可靠。
6.本实用新型可进一步设置为所述机头上固定有导向板，导向板上开设有直线导槽，勾线轴上径向插装有与直线导槽构成滑移配合的导向柱。通过导向板上直线导槽与所述导向柱的滑移配合，使得勾线板在勾线操作时的往返移动更加导向性，也更为稳定。
7.本实用新型还可进一步设置为所述勾线轴与摆臂之间通过所述导向柱形成铰接固定配合。这样设置，所述导向柱除了与直线导槽相配合作为导向作用以外，还兼具用作勾线轴与摆臂之间的铰接轴。
8.本实用新型还可进一步设置为勾线轴的下端面上开设有轴向插槽，勾线板的上端插接在所述轴向插槽内，并通过螺钉与勾线轴形成固定，这样设置使得勾线板与勾线轴能形成可靠地安装连接；勾线板的下端弯折成勾部，且勾线板上形成有便于将面线导入到勾部沟槽内的倾斜面，这样设置更有助于勾线板实现勾线操作。
9.本实用新型还可进一步设置为主动轮和凸轮构成对轴承的轴向夹持限位。凸轮和
主动轮分别抵压在转轴的轴向内外端面上，且所述转轴、主动轮以及凸轮之间沿轴向通过铆钉和圆柱销固定在一起；或是主动轮与转轴为一体结构，凸轮装配固定在转轴上；或是凸轮与转轴为一体结构，主动轮装配固定在转轴上。这样设置，安装方便，结构合理，且主动轮和凸轮在装配后能同时形成对轴承的轴向夹持限位。
10.本实用新型还可进一步设置为机头上位于凸轮一侧的侧面对应设置有供凸轮在其上滚动的滚道。这样设置更有助于凸轮平稳滚动。
11.本实用新型还可进一步设置为连接孔内固定有套接在勾线轴上的耐磨导套。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构图；
13.图2为本实用新型的结构图；
14.图3为本实用新型中机头的结构图；
15.图4为本实用新型的局部结构图；
16.图5为本实用新型的局部结构图；
17.图6为本实用新型中勾线板的结构图；
18.图7为本实用新型的局部结构爆炸图。
具体实施方式
19.如图1
‑
7所示给出了一种刺绣机勾线装置，包括机头1、勾线板2、动力源、转轴3、主动轮4、凸轮5、勾线轴6，机头1上开设有通孔11，转轴3穿设于通孔11内，转轴3与通孔11之间通过轴承7形成连接，主动轮4装设在转轴3的外端部上，并位于机头1外，主动轮4与动力源形成联动配合，凸轮5装设在转轴3的内端部上，并位于机头1内，主动轮4和凸轮5构成对轴承7的轴向夹持限位。具体的：凸轮5和主动轮4分别抵压在转轴3的轴向内外端面上，且所述转轴3、主动轮4以及凸轮5之间沿轴向通过铆钉10和圆柱销16固定在一起，如图7所示；当然，主动轮4与转轴3也可以为一体结构，凸轮5装配固定在转轴3上；或是凸轮5与转轴3为一体结构，主动轮4装配固定在转轴3上。这样设置，安装方便，结构合理，且主动轮4和凸轮5在装配后能同时形成对轴承7的轴向夹持限位。机头1上设置有供勾线轴6穿过的连接孔12，勾线轴6位于机头1内的上端通过摆臂8与凸轮5连接，勾线板2固定装设在勾线轴6穿出机头1外的下端上。
20.采用上述结构，所述转轴3、凸轮5、摆臂8均位于机头1内，以及在勾线装置不工作时，所述勾线轴6也基本回缩至机头1内，因而等于整个勾线装置内置在机头1中，相较于现有技术的外置结构，能有效节省机头部分的占用空间。同时，由于转轴3与通孔11之间通过轴承7形成连接，因此通过轴承7的设置，不仅对转轴3形成安装定位，而且在动力源（通常为电机）输入动力时，通过轴承7来过渡，能有效减小勾线动作运行时动力源的负载，从而使得勾线操作运行起来更为轻松可靠。
21.本实用新型可进一步设置为所述机头1上固定有导向板9，导向板9上开设有直线导槽91，勾线轴6上径向插装有与直线导槽91构成滑移配合的导向柱61。通过导向板9上直线导槽91与所述导向柱61的滑移配合，使得勾线板2在勾线操作时的往返移动更加导向性，也更为稳定。
22.本实用新型还可进一步设置为所述勾线轴6与摆臂8之间通过所述导向柱61形成铰接固定配合。这样设置，所述导向柱61除了与直线导槽91相配合作为导向作用以外，还兼具用作勾线轴6与摆臂8之间的铰接轴。
23.本实用新型还可进一步设置为勾线轴6的下端面上开设有轴向插槽62，勾线板2的上端插接在所述轴向插槽62内，并通过螺钉63与勾线轴6形成固定，这样设置使得勾线板2与勾线轴6能形成可靠地安装连接；勾线板2的下端弯折成勾部21，且勾线板2上形成有便于将面线导入到勾部沟槽22内的倾斜面23，这样设置更有助于勾线板实现勾线操作。
24.本实用新型还可进一步设置为机头1上位于凸轮5一侧的侧面13对应设置有供凸轮5在其上滚动的滚道14。这样设置更有助于凸轮5平稳滚动。
25.本实用新型还可进一步设置为连接孔12内固定有套接在勾线轴6上的耐磨导套15。
技术特征：
1.一种刺绣机勾线装置，包括机头、勾线板和动力源，其特征在于：还包括有转轴、主动轮、凸轮、勾线轴，机头上开设有通孔，转轴穿设于通孔内，转轴与通孔之间通过轴承形成连接，主动轮装设在转轴的外端部上，并位于机头外，主动轮与动力源形成联动配合，凸轮装设在转轴的内端部上，并位于机头内，机头上设置有供勾线轴穿过的连接孔，勾线轴位于机头内的上端通过摆臂与凸轮连接，勾线板固定装设在勾线轴穿出机头外的下端上。2.根据权利要求1所述的一种刺绣机勾线装置，其特征在于：所述机头上固定有导向板，导向板上开设有直线导槽，勾线轴上径向插装有与直线导槽构成滑移配合的导向柱。3.根据权利要求2所述的一种刺绣机勾线装置，其特征在于：所述勾线轴与摆臂之间通过所述导向柱形成铰接固定配合。4.根据权利要求1或2或3所述的一种刺绣机勾线装置，其特征在于：勾线轴的下端面上开设有轴向插槽，勾线板的上端插接在所述轴向插槽内，并通过螺钉与勾线轴形成固定，勾线板的下端弯折成勾部，且勾线板上形成有便于将面线导入到勾部沟槽内的倾斜面。5.根据权利要求1或2或3所述的一种刺绣机勾线装置，其特征在于：主动轮和凸轮构成对轴承的轴向夹持限位。6.根据权利要求5所述的一种刺绣机勾线装置，其特征在于：凸轮和主动轮分别抵压在转轴的轴向内外端面上，且所述转轴、主动轮以及凸轮之间沿轴向通过铆钉和圆柱销固定在一起；或是主动轮与转轴为一体结构，凸轮装配固定在转轴上；或是凸轮与转轴为一体结构，主动轮装配固定在转轴上。7.根据权利要求1或2或3所述的一种刺绣机勾线装置，其特征在于：机头上位于凸轮一侧的侧面对应设置有供凸轮在其上滚动的滚道。8.根据权利要求1或2或3所述的一种刺绣机勾线装置，其特征在于：连接孔内固定有套接在勾线轴上的耐磨导套。
技术总结
本实用新型公开了一种刺绣机勾线装置，包括机头、勾线板、动力源、转轴、主动轮、凸轮、勾线轴，机头上开设有通孔，转轴穿设于通孔内，转轴与通孔之间通过轴承形成连接，主动轮装设在转轴的外端部上，并位于机头外，主动轮与动力源形成联动配合，凸轮装设在转轴的内端部上，并位于机头内，机头上设置有供勾线轴穿过的连接孔，勾线轴位于机头内的上端通过摆臂与凸轮连接，勾线板固定装设在勾线轴穿出机头外的下端上。采用上述结构，本实用新型提供了一种负载小、运行可靠且内置在机头中的刺绣机勾线装置。置。置。
技术研发人员：陈天池 张汉苗 郑邓飞 楼凯 周宗文
受保护的技术使用者：浙江越隆缝制设备有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/17
再多了解一些
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