一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法与流程

1.本发明涉及一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒的制造方法，属于纺织领域。


背景技术：

2.近年来，随着国内房地产、城市建设的蓬勃发展和人们对居住环境的更高要求，用于装修的滚筒刷(也称滚刷)的用量在逐渐增大，人们对于装修的风格以及精细的程度也是要求的越来越严格。目前，墙面进行涂刷一般使用滚刷绒，客户对于滚筒刷回弹性能和绒面手感要求也是越来越严格。
3.现有的滚刷绒一般采用羊毛、腈纶、涤腈、锦纶等制成，其各有不足之处。例如，腈纶滚刷的吸漆量大，但容易掉毛，影响涂刷效果；锦纶滚刷不掉毛但价格高；有些产品绒面不平整、弹性差、抗菌效果差，刷出墙面或家具涂料不均，影响房屋装修效果。中国专利文献cn107557899a公开了一种锦纶滚刷绒的制备工艺，该发明的刷毛采用锦纶等原料制成，重量份原料为：锦纶母粒100
‑
180份、维生素c0.05
‑
0.2份、维生素e0.01
‑
0.7份、烟酸0.5
‑
2份、水母粉2
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5份、pbt颗粒8
‑
20份、纳米银颗粒2
‑
6份、纳米珍珠粉2
‑
7份、中药渣2
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6份、芦荟皮干粉2
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6份、氧化铝3
‑
8份、秸秆粉末2
‑
7份、高岭土2
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7份、纳米氧化钛0.1
‑
1份、纳米氧化锌0.1
‑
1份；该锦纶滚刷绒的吸浆性好、抗菌效果好。中国专利文献cn1776053a(恒泰专利)公开了锦纶滚刷绒的制造工艺，该发明以双层剑杆织机为加工工具，以锦纶为绒线原料、涤纶为底布原料，通过络筒工序、整经工序、织造工序、梳整工序和涂胶定型工序，其特点是织造时穿综采用飞穿方式，将绒线与上下两层底布同时交叉织造，织造直到织口处，由织机上的剖绒刀将绒线从中间剖开，直接分成上、下两层绒布。该锦纶滚筒刷刷出的涂料均匀，但是由于成本高，售价偏高对偏高，难以被市场上广泛接受，使用率不高。
4.目前国内刷子绒生产企业设备相对落后，且工艺技术水平较低未能实现产品的深加工作业，造成产品的附加值降低、利用率低，利润空间小。主要体现在以下几点：(1)后整理各工序工艺控制不够精细，造成绒面不平整、参差不齐，弹性差、手感粗糙，不够丰满、产品档次低；(2)传统的上胶烘布工艺，未考虑合成纤维的热稳定性以及玻璃化温度，未把纤维的性能充分发挥出来。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法。
6.本发明要解决的技术问题主要是：提高涤纶滚筒刷绒面的细腻程度和高回弹性，从而提高其吸漆量和放漆量。
7.本发明解决上述技术问题的技术手段概括为：提供一种涤纶滚刷绒产品，在现有绒织物织造工艺基础上，对绒布后整工艺进行革新，主要体现在涂胶、梳毛、整理等工序，使产品立体感强，回弹性高，摸起来柔软厚实，吸漆量和放漆量优于现有的锦纶滚刷。
8.术语解释：
9.涤纶长丝(fdy)：是用涤纶做成的长丝。fdy的英文是fully drawn yarn，意为全拉伸丝。它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成。
10.涤纶高弹丝与低弹丝：涤纶纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝。通常来说低弹丝和高弹丝的区别是指普通涤纶加弹的时候加弹机第二热箱开就是低弹丝，不开就是高弹丝(弹力会比低弹的好一点)。
11.涤纶网络丝：普通的涤纶丝条通过一种网络喷嘴时，经喷射气流作用，几根单丝之间互相缠结、而形成了周期性“网络点”的一种略带弹性和蓬松性的涤纶加工丝。
12.涤纶网络丝、涤纶高弹丝、涤纶低弹丝都属于涤纶长丝。
13.本发明的技术方案如下:
14.一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法，包括步骤：
15.‑
织造与割绒剖幅，通过绒经来回交织于两层底布，形成经起绒双层织物，所述绒经为涤纶高弹丝；将所述双层织物两层底布中间的绒经割断，使上下两层分开，形成底布上具有平整绒毛的织物；
16.‑
涂胶，采用滚刮联合方式一次上胶，或者采用滚胶方式上胶2遍，涂胶定型温度严格控制在130
±
2℃；以增加织物厚实感和坯布幅宽稳定性。
17.‑
梳毛，梳毛遍数为1
‑
2遍，所用针布为弹性硬针布，梳毛滚筒转速为920
‑
1050转/分；转辊直径为140
‑
180mm；特定的转速和转辊直径使绒面柔软且回弹性好。
18.‑
整理，逆绒进布或者顺绒进布，剪去绒面高出毛高的绒经纱线，使绒面平整。
19.根据本发明，一种实施方式是，所述织造采用双剑杆割绒织机，绒经原料采用涤纶高弹丝，地经采用涤纶网络丝或者涤纶纱线。优选的，底布组织为w型固结方式。优选的，所述涤纶高弹丝选用300d/96f涤纶高弹丝。织造的同时，用双剑杆割绒织机上的割绒刀进行机上割绒剖幅。
20.根据本发明，另一种实施例方式是，所述织造采用经编机织造，所述的织造采用的组织结构为经编结构，经纱分为地经和绒经，所述地经使用涤纶长丝，所述绒经为涤纶高弹丝。优选的，所述涤纶高弹丝选用300d/96f涤纶高弹丝。所述涤纶长丝选用150d/35f涤纶长丝。其中优选，所述经编机采用双针床五针衬纬组织。根据本发明优选的，用经编机织造完成双层织物后，所述用剖幅机进行割绒剖幅，剖幅布速低于6min/m；再利用剖幅开口调节布的张力，使剖后绒面更加平整。
21.本发明用涤纶长丝做成的刷子绒面弹性好、柔软细腻、吸漆量大、放漆量均匀，绒毛固结性好，市场潜力巨大。
22.根据本发明，在涂胶步骤中，所述滚刮联合方式是，在织物背面(底布)上用上胶辊滚动涂一层稀胶(滚胶)，然后再通过刮刀刮涂一层稠胶(刮胶)；更为详细的，所述滚刮联合方式操作如下：
23.剖幅后的织物经过张力机构后先经过一根可转动的上胶辊，织物背面贴服在上胶辊上，上胶辊下面有一胶槽，胶槽里的胶保持在一定液位，；然后织物再经过一个平台，平台上方装有可调节距离的刮刀，一定粘度的胶经过刮刀隔距调节后只保留一部分胶刮涂在底布上，所述刮胶使用稠胶；一遍涂胶就实现了既滚胶又刮胶，既能保证一定的上胶量来控制底部胶的软硬度，又保证了底部胶的厚度，利于绒毛的固结程度和上胶的均匀度。优选的，
所述稀胶的粘度≤500mpa
·
s；优选的，所述稠胶的粘度≥2000mpa
·
s；进一步优选的，滚胶用日照b301:a03＝1:1稀胶；刮胶用日照b301增稠发泡。
24.根据本发明，优选的，所述采用滚胶方式上胶2遍使用稀胶。其中，第二遍涂胶，是在梳毛、整理完绒面之后进行的。所述稀胶的粘度≤500mpa
·
s；进一步优选，所述滚胶用的稀胶为b301稀胶。第二遍滚胶后可不再进行梳毛、整理。
25.根据本发明优选的，所述梳毛步骤中，梳理隔距采用小隔距1
‑
5mm。
26.根据本发明优选的，所述梳毛步骤中，梳毛滚筒转速以950
‑
980转/分，转辊直径为155
‑
165mm。最优选的，梳毛滚筒转速以950转/分，转辊直径为160mm。
27.根据本发明优选的，所述整理步骤中，采用逆绒进布，根据前一道梳毛工序后绒毛的方向而定，减少工人的劳动强度，提高效率。剪毛隔距和剪毛毛高根据实际需要确定，优选的，剪毛毛高10
‑
20mm,更优选剪毛毛高12
‑
15mm。
28.本发明没有限定的，均可按现有技术。
29.本发明的技术特点及有益效果：
30.本发明以涤纶长丝为主要原料制造得到具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒。通过后整工艺改进，对绒坯布进行进一步精细加工，增加织物的整体的性能。以提供生产效率高，使产品立体感强，回弹性高，摸起来柔软厚实。
31.本发明涂胶步骤(工序)主要是利用胶水对坯布幅宽进行稳定作用，利用烘室的涂胶定型温度，使织物表面的绒毛进行收缩，增加织物厚实的手感，还可通过做热熔时增加织物的稳定性。较现有的常规涂胶方法不同之处在于：由刮胶上胶的方式改为滚刮联合方式或者滚2遍稀胶；其优势表现在：(1)克服了只滚胶上胶不匀的缺点，只刮胶胶料渗透差绒面乱的问题，采用滚刮联合处理，滚胶保证了渗透性和底部硬挺度，刮胶使底部固结牢固绒毛结实，同时绒面平整手感舒适。(2)本发明人发现，将涂胶定型温度严格定准在130℃左右至关重要，涂胶温度过高底布黄变纤维变形裂变造成绒毛发硬，温度过低底布发粘绒毛不平整热塑性差，将温度严格定准在130℃左右，才能保证绒毛的弹性、热熔性。
32.本发明梳毛技术特点在于：(1)梳毛遍数为1遍或2遍，根据毛高情况选择；(2)针布为弹性硬针布；弹性硬针布是在普通针布的基础上增加了梳针的硬度和减少了梳针的植针密度，使用定制针布的绒面最好、梳针的损耗率最低；(3)梳理隔距采用小隔距，本发明中适当的减少梳理隔距优于梳理大隔距的绒面。(4)梳毛滚筒转速为700
‑
1000转/分；平整而锋利的弹性针布用以分梳纤维，既不损伤纤维还能使分梳的纤维有弹性，梳针滚筒转速太慢绒面手感越硬，转速越快绒面手感越柔软弹性好，转速过快绒面超柔软但是回弹性差。其中以950
‑
980转/分为最佳速度，如图1所示。(5)转辊直径为140
‑
180mm，梳毛时适当增大纤维的接触面积大，分梳效果好，使绒面柔软且回弹性良好。如图2所示，其中直径为160mm的转辊效果最佳。梳毛步骤对于增加织物绒面的柔软度十分重要，通过该工序将织物的绒经进行梳理、破捻，研究掌握梳理作用力与柔软性的关系甚为重要，本发明的梳理工艺能让梳理效果和效率和达到最佳的状态。
33.本发明整理步骤主要作用：1、可以利用物理机械梳理方式改善使织物绒面的手感；2、可以利用剪毛机构减去绒面高毛高的绒经纱线，增加绒面的平整度；3、可以利用吸风装置吸取绒面浮毛。在前一道梳理工艺相同的时候，对整理的进布方向做对比，逆绒进布的绒面和顺绒进布的绒面差异不大，本发明优选地，将整理工序进布方向改为逆绒进布，可以
减少操作人员的翻布的工作强度，而且提高了工作效率及产品质量，这主要由梳毛后绒毛的方向来决定。
34.通过本发明整套的工艺流程之后，涤纶滚刷绒的绒面具有了高回弹性能，绒毛经过挤压之后能在短时间之内回弹，绒面的细腻程度大幅度提高、吸漆量和放漆量也能较好的平衡，满足客户的刷漆需求。绒毛弹性变好之后，绒面柔软细腻、其平整度显著提高，也提高了滚刷绒刷漆后墙面的细腻度和平整性，具有巨大的市场潜力。另外产品的绒毛固结性好，不掉毛，底部热熔效果较好，有利于快速的占据市场。
35.通过本发明整套的工艺流程之后，涤纶滚刷绒的绒面具有了高回弹性能，绒毛经过挤压之后能在短时间之内回弹，绒面的细腻程度大幅度提高、吸漆量和放漆量也能较好的平衡，满足客户的刷漆需求。绒毛弹性变好之后，绒面柔软细腻、其平整度显著提高，也提高了滚刷绒刷漆后墙面的细腻度和平整性，具有巨大的市场潜力。另外产品的绒毛固结性好，底部热熔效果较好，产品具有市场推广价值。
附图说明
36.图1是按实施例1的方法进行的滚筒转速对绒面柔软度、回弹性的影响实验结果。
37.图2是按实施例1的方法进行的转辊直径对绒面分梳效果影响实验结果。
38.图3是按实施例1的方法进行的涂胶定型温度对绒面性能影响实验结果。
39.图4是实施例1的编链和衬纬组织图。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。其中所用设备均为本领域现有设备。所用原料均为市购原料。
41.实施例1、经编机织造涤纶高弹丝绒布滚刷绒
42.本实施例的高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒的制造工艺步骤流程为：织造、剖幅、涂胶、梳毛、整理。
43.该面料的组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，采用闭口编链方式织成；经纱分为地经和绒经，所述地经包括底布编链和衬纬，底布编链使用涤纶长丝dty，衬纬也由涤纶长丝dty构成；绒经为涤纶高弹丝，将绒纱挂于编链，来回交织于两层底布之间，经剖幅，将两层底布中间的绒纱割断，形成绒毛。高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒经编产品的主要组成：绒经、地经。
44.绒经：采用的是300d/96f涤纶高弹丝，涤纶高弹纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等。
45.地经：分为外长丝和内长丝，也称之为编链和衬纬，如图4所示。编链和衬纬采用了相同的原料150d/35f涤纶长丝，其弹性小、强力高。衬入弹性和延伸性较小的纱线，可以有效的提高织物的尺寸稳定性。利用较高强力的编链，可提高织物的撕裂强度和织物稳定。
46.织造采用双针床经编机双幅织造；双针床经编机前后共设地经12个小经轴，单独整经；绒经可用整经经轴，也可直接使用筒纱挂在纱架上；所使用的双针床经编机由5把梳栉组成，编织毛高为4.5
‑
50mm，车速在300
‑
800r/min之间；在成圈配置中，梳栉gb1、gb2、gb5、gb6固定在机架上，编织时，4把梳栉进行左右横移运动，不前后摆动；梳栉gb3的运动情
况由脱圈板之间的距离决定，gb3既做左右横移运动，又做与脱圈板相反方向的前后摆动，以解决因脱圈板距离增大和速度降低的问题。
47.表1.织造工艺参数
[0048][0049]
剖幅：将织造好的布料进行割绒处理，用剖幅机剖幅，对双层绒布进行割绒，剖幅布速小于6min/m，再利用剖幅开口调节布的张力，使剖后绒面更加平整。
[0050]
涂胶：采用滚稀胶2遍的上胶方式，布料经过张力机构后经过一根可调节转速的上胶辊，布料背面贴服在上胶辊上，上胶辊下面装有一个胶槽，胶槽里的胶保持在一定液位，所述胶槽里的胶为稀胶；第一遍胶过后布料需经过梳毛、整理工序，因为上胶后底布有了一定的硬度后对绒毛有一定的支撑作用，从而布料不容易撕裂、绒毛容易从针布上脱下来。第二遍涂胶，是在梳毛、整理完绒面之后进行的(第二遍上胶后不再梳毛、整理)。两遍上胶，保证了一定的上胶量来控制底布胶的软硬度，又保证了底布胶的厚度，利于绒毛的固结程度和上胶的均匀度。所述涂胶工艺参数如下表2：
[0051]
表2.涂胶工艺参数
[0052][0053][0054]
梳毛：将涂胶后的织物进行梳毛。通过该工序将织物的绒经进行梳理、破捻梳毛步骤对于增加织物绒面的柔软度十分重要。(1)梳毛遍数为2遍；(2)使用弹性硬针布；(3)梳理隔距为弯针4/3；(4)梳毛滚筒转速为950转/分；(5)转辊直径为160mm时；绒面柔软且回弹性良好。梳毛工艺参数如下表3：
[0055]
表3.梳毛工艺参数
[0056][0057]
整理：采用的整理机构的主要包括金属探测机构、剪毛机构、走布机构、吸风装置等，均为现有设备。将梳毛后的织物进行剪毛，吸风装置把剪下的浮毛吸走。整理工艺参数如下表4：
[0058]
表4.整理工艺参数
[0059][0060][0061]
梳毛、整理完绒面之后对底布做第二遍滚胶，如涂胶工序所述。
[0062]
以上制备的产品记为高回弹涤纶滚刷绒1。
[0063]
实施例2、双剑杆织机织造涤纶高弹丝绒布滚刷绒
[0064]
本实施例的高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒的制造工艺步骤流程为：织造并机上割绒、涂胶、梳毛、整理。绒经原料采用涤纶高弹丝(丝线规格：白高弹300d/96f*2)，地经采用涤纶长丝(丝线规格：400d/96f涤纶网络丝或28s/2d白t)，在考虑绒面手感的前提下提高织造性能，采用双剑杆织机的割绒刀进行机上割绒，并且底布组织为w型固结方式，保证织出的绒布绒面平整且不掉线。织造工艺参数如下表5：
[0065]
表5.织造工艺参数
[0066][0067]
涂胶：采用滚刮联合的方式，布料经过张力机构后先经过一根可转动的上胶辊，布料背面贴服在上胶辊上，上胶辊下面装有一个胶槽，胶槽里的胶保持在一定液位，所述胶槽里的胶为稀胶；然后布料再经过一个平台，平台上方有可调节距离的刮刀，一定粘度的胶经过刮刀隔距调节后只保留一部分胶涂在底部上，所述刮胶使用粘度大一点的稠胶；一遍涂胶，这样就实现了既滚胶又刮胶，既能保证一定的上胶量来控制底部胶的软硬度，又保证了底部胶的厚度，利于绒毛的固结程度和上胶的均匀度。涂胶工艺参数如下表6：
[0068]
表6.涂胶工艺参数
[0069][0070]
注：日照b301:a03＝1:1/日照b301增稠胶发泡是指采用滚刮联合的方式，滚胶用日照b301:a03＝1:1稀胶；刮胶用日照b301增稠发泡。
[0071]
梳毛：将涂胶后的织物进行梳毛。(1)梳毛遍数为1遍；(2)使用弹性硬针布；(3)梳理隔距为弯直针3/2、弯针4/2；(4)梳毛滚筒转速为950转/分；(5)转辊直径为160mm时；绒面柔软且回弹性良好。梳毛工艺参数如下表7：
[0072]
表7.梳毛工艺参数
[0073][0074][0075]
整理：将梳毛后的织物进行剪毛，利用吸风装置把剪下的浮毛吸走。整理工艺参数如下表8：
[0076]
表8.涂胶工艺参数
[0077][0078]
以上制备的产品记为高回弹涤纶滚刷绒2。
[0079]
实验例1：滚刷绒的吸漆放漆量实验
[0080]
将实施例1、实施例2和对比例的滚刷绒布做成热熔刷，裁取规定大小的试样，将裁好的试样放在电子天平上分别称出其质量，记为m0，单位为g；滚筒泡在油漆中轻轻滚动1分钟，提起静止30秒，称其重量为吸漆量；在一张1平方纸张上来回滚动30次，没有多余油漆即可，再称其重量为放漆量。
[0081]
对比例1采用cn1776053a实施例1制备的锦纶滚刷绒，对比例2是市售的普通锦纶刷。吸漆放漆量实验数据对比如下：
[0082]
表9.吸漆放漆量实验数据对比
[0083][0084][0085]
从表中可以看出，本发明的高回弹涤纶滚刷绒的吸、放漆量均优于现有锦纶刷。
[0086]
实验例2：绒面回弹性实验
[0087]
将一定重量的压板放在一定面积的布样上，受压压缩后测量其厚度，然后去负荷回弹恢复后再测其厚度，利用公式计算其弹性回复率，记为回弹率(％)。
[0088]
表10.绒面回弹性测试结果
[0089]
品种回弹率(％)
实施例144％实施例250％对比例121％对比例218％
[0090]
从表中可以看出，本发明的高回弹涤纶滚刷绒的绒面回弹性优于现有锦纶刷。