一种网布定型机的导布装置的制作方法

1.本技术涉及网布印染的领域，尤其是涉及一种网布定型机的导布装置。


背景技术：

2.定型机是一种用于网布定型的机械，定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。网布在料槽浸上化工料后，被轧辊均匀压榨后，再进入烘箱烘干定型，经过定型后的网布具有良好的手感及稳定的尺寸。
3.现有的定型机前端都安装有网布导布装置，导布装置用于将网布平顺地引导进入定型机，导布装置一般由多个相互平行的辊轮组成，通过导布辊将网布展平，并送入定型机内进行定型处理。但由于网布会与部分辊轮打滑，以此使网布的内部张力减小，而网布内部张力减小容易使网布表面起皱，进而会影响网布定型的质量。


技术实现要素：

4.为了可以对网布的张力进行调节，本技术提供一种网布定型机的导布装置。
5.本技术提供的一种网布定型机的导布装置采用如下的技术方案：
6.一种网布定型机的导布装置，包括整布组件，整布组件包括机架和转动连接在机架上且沿机架长度方向排布的多根定辊轮，相邻两根定辊轮之间均设有与定辊轮平行的动辊轮，网布呈s形绕在定辊轮和动辊轮之间；机架上对应每根动辊轮设有升降组件，升降组件包括设在机架上且与动辊轮平行的固定杆，固定杆上沿固定杆的长度方向间隔滑动连接有两个滑块，两个滑块与动辊轮的两端分别对应，滑块与动辊轮对应的端部之间铰接有牵引杆，两根牵引杆的转动轴线均与动辊轮的长度方向垂直，固定杆上设有驱使两个滑块相互远离或者相互靠近的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要改变网布的张力时，工作人员通过驱动组件，来驱使同组的两个滑块相互远离或者相互靠近，牵引杆将会带动对应的动辊轮上下升降，动辊轮与相邻两根定辊轮之间的距离将会发生变化，网布的张力进而会改变。相比于现有技术，本方案可以对网布的张力进行调节，从而可以保障网布的定型质量。
8.优选的，所述驱动组件包括沿固定杆长度方向开设在固定杆上表面的滑槽，两个滑块均滑动嵌设在滑槽内，并且滑块的侧壁与滑槽的内侧壁贴合，滑槽内沿滑槽长度方向转动连接有螺纹杆，螺纹杆穿过两个滑块且与两个滑块均螺纹配合，螺纹杆分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块分别与两个分段螺纹配合，机架上还设有联动组件，联动组件用于同时驱使多组驱动组件中的螺纹杆旋转。
9.通过采用上述技术方案，工作人员通过联动组件驱使每根螺纹杆旋转，在螺纹牵引和滑槽位置约束的共同作用下，同组的两个滑块之间的距离将会改变，机架上的多个动辊轮便会同时上下滑移。并且此种驱动方式，使得工作人员更加易于控制动辊轮的升降，避免动辊轮上升过快损坏网布。
10.优选的，所述滑槽的槽底连通固定杆的下表面。
11.通过采用上述技术方案，可以避免网布上的粉尘布屑堆积在滑槽内，省去施工人员清理滑槽的操作，滑块将可顺利地在滑槽内滑移。
12.优选的，所述联动组件包括转动连接在机架上的联动杆，联动杆与螺纹杆的长度方向垂直，联动杆上对应每个螺纹杆固定套设有第一锥齿轮，螺纹杆靠近联动杆的端部固定套设有与对应第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，机架上设有用于驱使联动杆旋转的动力件。
13.通过采用上述技术方案，工作人员通过动力件驱使联动杆旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的作用下，机架上的多根螺纹杆将同时旋转，省去了配备多个动力源，节省了装置的制造成本。
14.优选的，所述动辊轮的两端分别通过连接件与对应牵引杆铰接，连接件包括与动辊轮端部转动连接的腹板，腹板的下侧固连有与对应牵引杆铰接的底板，底板与对应牵引杆均朝向动辊轮相同的一侧方向延伸。
15.通过采用上述技术方案，连接件作为动辊轮与牵引杆连接的媒质，改变了动辊轮与牵引杆铰接的位置，使得牵引杆在有限的位置范围内，可以转动更大的角度，动辊轮的升降范围也会变大。
16.优选的，所述腹板的两侧均固连有加强杆，加强杆远离腹板的一端固连在底板同侧的侧边上。
17.通过采用上述技术方案，加强杆可以增强腹板与底板的连接强度，避免底板与腹板连接的位置发生变形，进而动辊轮可以稳定地承受网布施加的作用力。
18.优选的，所述牵引杆包括铰接在滑块上的外杆，以及滑动贴合在外杆内的内杆，内杆远离外杆的一端与对应连接件的底板铰接，外杆上设有用于锁定内杆位置的锁定组件。
19.通过采用上述技术方案，牵引杆设置为伸缩杆，可以增大动辊轮的升降距离，从而改变网布张力的范围将会增大。
20.优选的，所述锁定组件包括螺纹连接在外杆外侧壁上的螺栓，内杆上开设有多个在内杆滑移过程中逐一与螺栓正对的插孔，多个插孔沿内杆的长度方向间隔排布。
21.通过采用上述技术方案，工作人员将螺栓旋进内杆上的插孔内，即可锁定内杆的位置，螺栓对应插入不同的插孔，内杆伸出外杆的长度也将不同。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过整布组件和升降组件的设置，可以对网布的张力进行调节，从而可以保障网布的定型质量；
24.2.通过驱动组件的设置，使得工作人员更加易于控制动辊轮的升降，避免动辊轮上升过快损坏网布；
25.3.通过联动组件的设置，可以省去了配备多个动力源，进而可以节省装置的制造成本；
26.4.通过外杆、内杆及锁定组件的设置，可以增大动辊轮的升降距离，从而改变网布张力的范围将会增大。
附图说明
27.图1是本实用新型的网布定型机导布装置的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、整布组件；11、机架；12、动辊轮；13、定辊轮；2、升降组件；21、固定杆；22、滑块；23、牵引杆；231、外杆；232、内杆；3、连接件；31、腹板；32、底板；33、加强杆；4、驱动组件；41、滑槽；42、螺纹杆；5、联动组件；51、联动杆；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、动力件；6、锁定组件；61、螺栓；62、插孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种网布定型机的导布装置。参照图1，导布装置包括整布组件1，整布组件1包括机架11、两根动辊轮12和三根定辊轮13，一根动辊轮12位于两根定辊轮13之间，动辊轮12和定辊轮13相互平行，并且沿机架11的长度方向等间距间隔排布，网布从机架11一端，以s形穿于定辊轮13和动辊轮12之间，最后从机架11另一端穿出。定辊轮13转动连接在机架11上，动辊轮12的下方均设有一组升降组件2，升降组件2用于驱使动辊轮12上下移动，动辊轮12与相邻定辊轮13之间的距离发生改变，进而达到调节网布张力的目的。
31.每组升降组件2的结构相同。升降组件2包括两端固连在机架11上的固定杆21，固定杆21与动辊轮12平行，并且位于动辊轮12的正下方。固定杆21上间隔滑动连接有两个滑块22，两个滑块22的滑移方向均与固定杆21的长度方向相同。两个滑块22分别与上方动辊轮12的两端对应，动辊轮12的两端分别设有一个连接件3，滑块22与动辊轮12对应端部的连接件3之间铰接有一根牵引杆23，牵引杆23两端的转动轴线与动辊轮12的长度方向垂直，并且两根牵引杆23中轴线的延长线相交在一起。固定杆21上设有驱动组件4，驱动组件4驱使两个滑块22相互靠近或者相互远离，牵引杆23将会发生转动，进而带动动辊轮12上下移动。
32.连接件3包括与动辊轮12端部转动连接的腹板31，腹板31的下侧边固连有一个底板32，底板32朝向动辊轮12的另一端延伸，与连接件3对应的牵引杆23铰接在底板32的下表面上，并且牵引杆23与对应底板32朝向动辊轮12相同的一侧。连接件3的两侧还分别设有两根加强杆33，加强杆33的两端分别固连在腹板31和底板32的侧边上，避免底板32与腹板31连接的位置发生变形，进而动辊轮12可以稳定地承受网布施加的作用力。连接件3的设置改变了牵引杆23与动辊轮12铰接的位置，使得牵引杆23可以转动更大的角度，动辊轮12的升降范围也会变大。
33.驱动组件4包括开设在固定杆21上表面的滑槽41，滑槽41的长度方向与固定杆21的长度方向相同，滑槽41的槽底连通固定杆21的下表面，两个滑块22均滑动嵌设在滑槽41内，并且两个滑块22的侧壁与滑槽41的内侧壁贴合。滑槽41内转动连接有一根螺纹杆42，螺纹杆42的长度方向与滑槽41的长度方向相同，螺纹杆42穿过两个滑块22且与两个滑块22均螺纹配合。螺纹杆42分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块22分别与两个分段螺纹配合。当螺纹杆42旋转时，在螺纹牵引和滑槽41位置约束的共同作用下，两个滑块22便会相互靠近或者相互远离，两个滑块22的滑移便可通过牵引杆23转化为动辊轮12的升降。
34.机架11上设有一组联动组件5，联动组件5用于驱使机架11上的两根螺纹杆42同时旋转。联动组件5包括转动连接在机架11一侧的联动杆51，联动杆51的长度方向与机架11的长度方向相同，联动杆51对应每根螺纹杆42固定套设有一个第一锥齿轮52，每根螺纹杆42靠近联动杆51的一端穿出固定杆21和支架，且固定套设有一个第二锥齿轮53，第一锥齿轮52和第二锥齿轮53啮合，机架11一端安装有一个动力件54，动力件54设置为电机，电机的输
出轴与联动杆51同轴连接。工作人员开启电机来旋转联动杆51，联动杆51上的第一锥齿轮52将会同时带动对应的第二锥齿轮53转动，故螺纹杆42将会转动。
35.每组升降组件2中的牵引杆23结构均相同。牵引杆23包括外杆231和滑动贴合在外杆231内的内杆232，外杆231一端铰接在滑块22上，内杆232远离外杆231的一端与对应连接件3中的底板32铰接。外杆231上还设有用于锁定内杆232位置的锁定组件6，锁定组件6包括螺纹连接在外杆231外侧壁上的螺栓61，内杆232的侧壁上沿内杆232长度方向，等间距间隔开设有多个插孔62，施工人员将螺栓61旋入插孔62内即可锁定内杆232的位置。工作人员滑移内杆232使螺栓61旋进不同的插孔62中，内杆232可以伸出外杆231不同的距离，可供动辊轮12升降的范围便会扩大，从而改变网布张力的范围将会增大。
36.本技术实施例的实施原理为：工作人员先将网布穿入位于机架11一端的定辊轮13下方，然后沿机架11长度方向，以s形方式将网布穿在剩余动辊轮12和定辊轮13之间，最后从机架11的另一端穿出。当螺纹杆42旋转改变两个滑块22之间距离时，滑块22通过牵引杆23会使动辊轮12上下移动，动辊轮12与其两侧的两根定辊轮13之间的距离便会发生变化，网布的张力进而会发生改变。
37.工作人员可以通过滑动内杆232来改变牵引杆23的长度，可供动辊轮12升降的范围便会扩大，从而改变网布张力的范围将会增大。内杆232伸出外杆231不同的距离，施工人员可以外杆231上的螺栓61旋入内杆232上对应的插孔62内，内杆232在外杆231上位置便会被锁定。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。