一种工业缝纫机锁眼模片的紧固结构的制作方法

1.本实用新型涉及锁眼模片技术领域，具体为一种工业缝纫机锁眼模片的紧固结构。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的锁眼模片在使用时，易出现摇晃的情况，造成锁眼偏移，增加了物料的浪费；
5.2、现有的现有锁眼模片在固定时，因锁眼模片的不同往往需要不同的紧固装置，使用起来比较繁琐，浪费时间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种工业缝纫机锁眼模片的紧固结构，以解决背景技术中所提出的现有的锁眼模片在使用时，易出现摇晃的情况，造成锁眼偏移，增加了物料的浪费的问题，并且现有的现有锁眼模片在固定时，因锁眼模片的不同往往需要不同的紧固装置，使用起来比较繁琐，浪费时间的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业缝纫机锁眼模片的紧固结构，包括底座，所述底座上表面中心处设置有锁眼架，所述锁眼架两侧设置有滑条，所述滑条上端设置有第一滑块，所述第一滑块上表面两侧设置有第一升降板，所述第一升降板上端设置有第二升降板，所述第二升降板外壁靠近底座中心的一侧设置有卡块，所述卡块远离第二升降板的一侧底部设置有压板，所述卡块内部中心处设置有锁紧条，所述锁紧条9内部贯穿设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上端设置有转轮，所述转轮底部设置有固定螺母，所述第一升降板和第二升降板外壁靠近底座中心的一侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有第二滑块，所述第一升降板上表面设置有第一升降杆，所述第一升降杆上端设置有第二升降杆，所述第二升降板远离底座中心的一侧外壁设置有拉块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑条的数量为2根，所述第一滑块通过滑条与底座滑动连接，所述第一滑块关于锁眼架的竖直中心轴对称。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一升降板内部设置有固定螺栓，所述第一升降板通过固定螺栓与第一滑块固定连接，所述第二升降板内部设置有挡板。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的数量为若干个，所述固定螺母固定安装在第一滑块上端，所述转轮通过锁紧螺杆与固定螺母转动连接，所述卡块通过压板与外界活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二滑块固定安装在卡块一侧外壁，所述
第二滑块的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配，所述卡块通过第二滑块与滑槽滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二升降板底部设置有第一升降孔，所述第一升降孔的内径尺寸与第一升降杆的外径尺寸相匹配，所述第二升降杆的外径尺寸与第一升降杆的内径尺寸相匹配，所述第二升降板通过第一升降杆和第一升降杆与第一升降板活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述拉块内部设置有固定螺栓，所述拉块通过固定螺栓与第二升降板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业缝纫机锁眼模片的紧固结构，具备以下有益效果：
15.1、该一种工业缝纫机锁眼模片的紧固结构，通过设置卡块，卡块一侧底部设置压板，卡块内部中心处设置锁紧条，锁紧条内部贯穿设置锁紧螺杆，锁紧螺杆上端设置转轮，锁紧螺杆下端设置固定螺母，并通过设置滑槽，滑槽内部设置第二滑块，第二滑块与卡块固定连接，以实现锁眼的固定，防止锁眼的偏移，降低了废料率；
16.2、该一种工业缝纫机锁眼模片的紧固结构，通过设置底座，底座上表面两侧设置滑条，滑条上端设置第一滑块，第一滑块上表面设置第一升降板，第一升降板上端设置第二升降板，第一升降板上表面设置第一升降杆，第一升降杆上端设置第二升降杆，第二升降板外壁设置拉块，以实现满足不同锁眼膜片的紧固，节省了锁眼模片的时间。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型紧固结构结构示意图；
19.图3为本实用新型锁紧螺杆结构示意图；
20.图4为本实用新型滑槽结构示意图；
21.图5为本实用新型升降杆结构示意图。
22.图中：1、底座；2、锁眼架；3、滑条；4、第一滑块；5、第一升降板；6、第二升降板；7、卡块；8、压板；9、锁紧条；10、锁紧螺杆；11、转轮；12、固定螺母；13、滑槽；14、第二滑块；15、第一升降杆；16、第二升降杆；17、拉块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种工业缝纫机锁眼模片的紧固结构，包括底座1，底座1上表面中心处设置有锁眼架2，锁眼架2两侧设置有滑条3，滑条3上端设置有第一滑块4，第一滑块4上表面两侧设置有第一升降板5，第一升降板5上端设置有第二升降板6，第二升降板6外壁靠近底座1中心的一侧设置有卡块7，卡块7远离第二升降板6的一侧底部设置有压板8，卡块7内部中心处设置有锁紧条9，锁紧条9内部贯穿设置有锁紧螺杆10，锁紧螺杆10上端设置有转轮11，转轮11底部设置有固定螺母12，第一升降板5和第二升降板6外壁靠
近底座1中心的一侧设置有滑槽13，滑槽13内部设置有第二滑块14，第一升降板5上表面设置有第一升降杆15，第一升降杆15上端设置有第二升降杆16，第二升降板6远离底座1中心的一侧外壁设置有拉块17。
25.本实施例中，滑条3的数量为2根，第一滑块4通过滑条3与底座1滑动连接，固定锁眼模片的不同位置，第一滑块4关于锁眼架2的竖直中心轴对称，防止锁眼模片的偏移；第一升降板5内部设置有固定螺栓，第一升降板5通过固定螺栓与第一滑块4固定连接，第二升降板6内部设置有挡板，防止卡块7的脱离；卡块7的数量为若干个，增加紧固力，固定螺母12固定安装在第一滑块4上端，防止固定螺母12的自转，转轮11通过锁紧螺杆10与固定螺母12转动连接，卡块7通过压板8与外界活动连接，通过压板8可固定锁眼模片；第二滑块14固定安装在卡块7一侧外壁，第二滑块14的外径尺寸与滑槽13的内径尺寸相匹配，卡块7通过第二滑块14与滑槽13滑动连接，上下移动卡块7，以适应不同尺寸的锁眼模片；第二升降板6底部设置有第一升降孔，第一升降孔的内径尺寸与第一升降杆15的外径尺寸相匹配，放置第一升降杆15，第二升降杆16的外径尺寸与第一升降杆15的内径尺寸相匹配，第二升降板6通过第一升降杆15和第一升降杆15与第一升降板5活动连接，提高第二升降板6的高度，以适应不同的锁眼模片；拉块17内部设置有固定螺栓，拉块17通过固定螺栓与第二升降板6固定连接，拉块17可上下移动第二升降板6。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种工业缝纫机锁眼模片的紧固结构，使用时，使用者可通过锁眼架2放置锁眼模片，当需要固定锁眼模片时，使用者可通过向下移动第二滑块14，第二滑块14带动卡块7下移，当压板8接触锁眼模片后，停止移动，此时拧动转轮11，锁紧螺杆10向下转动带动压板8对锁眼模片的固定，防止偏移，提高废料率,当锁眼模片的尺寸不同时，可通过左右移动第一滑块4，以确定锁眼模片横向固定位置，在通过第一升降杆15、第二升降杆16和拉块17向上拖动第二升降板6，以确定锁眼模片的纵向固定位置，之后在通过卡块7完成固定即可，方便了不同模片的使用，减少了锁眼模片的紧固时间。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。