一种防水透湿的防辐射面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及服装面料技术领域，具体为一种防水透湿的防辐射面料及其制备方法。


背景技术：

2.紫外线是位于日光高能区的不可见光，依据自身波长的不同，分为短波、中波及长波。其中短波那个对人体造成较大伤害，但在穿过大气层时，会被臭氧层全部吸收；中波紫外线容易被皮肤吸收，故又被称作紫外线的“晒伤(红)段”，会造成人体皮肤红斑的产生、色素沉着，还会有致癌风险；长波紫外线能穿透皮肤到达真皮层，并对皮肤表面的黑色素有影响，被称做“晒黑段”，会使皮肤老化、干燥切皱纹增加。位于平流层的臭氧层是太阳紫外线辐射的主要吸收带。近年来，由于臭氧层的破坏，到达地表的紫外线辐射增强。大气中臭氧浓度每减少1％，到达地表的太阳紫外线辐射会增加2％。防护皮肤以避免其遭受过多紫外线辐射，不仅仅是爱美，更是对自身健康的负责。随着娱乐、户外运动项目的日益扩展，户外运动服装也有诸多种类和款式，如滑雪衫、冲锋衣、泳衣等，同时户外运动服装也需具有防风、防水、透湿、透气等多种功能，但一些户外运动服装的设定多为林地，对其在紫外辐射下的应用考虑较少。因此，我们提出一种防水透湿的防辐射面料及其制备方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防水透湿的防辐射面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防水透湿的防辐射面料的制备方法，包括以下步骤：
5.(1)制备外层面料：
6.取正十八烷、十二烷基苯磺酸钠、去离子水、正硅酸乙酯，制得微胶囊；
7.取季戊四醇、二羟甲基丙酸、封端剂反应，制得改性聚酯；
8.取微胶囊、固化剂、涤纶、改性聚酯共挤，纺丝，梭织，制得外层面料；
9.(2)制备内层面料：
10.取丙烯腈、醋酸乙烯酯、乙烯、2
‑
乙烯基吡啶共聚，得到产物a；
11.醇解，得到产物b；
12.与乙二醛反应，制得改性聚合物；
13.取改性聚合物、氧化钛、聚酰胺6混合，纺丝，纺织，制得内层面料；
14.(3)复合：
15.通过粘结剂将外层面料、内层面料复合，制得防辐射面料。
16.进一步的，所述步骤(1)包括以下步骤：
17.a.制备微胶囊：
18.取正十八烷加热至40～50℃，搅拌融化，加入十二烷基苯磺酸钠的水溶液混合，调
节体系温度至40～50℃，以800～1000rpm搅拌20～30min；
19.加入正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，调节体系温度至35～45℃，以800～1000rpm搅拌150～200min；
20.用乙醇、石油醚洗涤2～3次，真空抽滤，室温干燥12～24h，制得微胶囊；
21.b.制备改性聚酯：
22.取季戊四醇、二羟甲基丙酸混合，加入催化剂，加热搅拌，升温至135～145℃，保温110～130min，反应27～32min；
23.加入正丁酸，保温110～130min，反应27～32min，制得改性聚酯；
24.c.制备外层面料：
25.取微胶囊、酸酐固化剂、吡啶混合，加入涤纶、改性聚酯共挤，纺丝，梭织，得到外层。
26.在上述技术方案中，正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷形成微胶囊的壁材kh
‑
560偶联剂改性二氧化硅，能够有效隔离太阳辐照带来的热量，结合芯材正十八烷，使得所制外层面料的长效降温，并能够反射不同波长和紫外线，赋予所制面料防辐射性能；通过季戊四醇、二羟甲基丙酸反应，并利用正丁酸封端，得到柔性封端的支化聚酯，即改性聚酯；同时微胶囊利用kh
‑
560偶联剂进行改性，含有环氧基团，能够在酸酐固化剂作用下，与改性聚酯聚合改性，能够对涤纶增强增韧，提高微胶囊与涤纶间的相容性；
27.进一步的，所述步骤(1)中正十八烷、十二烷基苯磺酸钠、正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为10:(1.2～1.8):(18～21):(0.2～0.4)。
28.进一步的，所述步骤(1)中季戊四醇、二羟甲基丙酸、正丁酸的质量比为10:(39～42):(51～100)。
29.进一步的，所述步骤(1)中涤纶、改性聚酯、微胶囊、酸酐固化剂、吡啶的质量比为100:(14～27):(10～18):(7～12):(0.04～0.06)。
30.进一步的，所述步骤(2)包括以下步骤：
31.a.制备改性剂：
32.取去离子水，在氮气氛围中，加热至40～45℃，加入丙烯腈、醋酸乙烯酯、2
‑
乙烯基吡啶、十二烷基硫醇、亚硫酸氢钠混合，充入乙烯，搅拌5～10min，加入过硫酸钾溶液，保持体系温度为40～45℃，反应180～200min，过滤，洗涤，60～80℃温度下干燥，得到产物a；
33.加入甲醇、丁二醇、二甲基甲酰胺，在27～32℃温度下缓慢加入5％氢氧化钠的甲醇溶液，搅拌，反应30～35min，再次加入氢氧化钠的甲醇溶液，45～48℃反应27～32min，升温至60～65℃，反应55～65min，冷却至室温，抽滤，洗涤，50～60℃真空干燥，得到产物b；
34.加入二甲基甲酰胺，升温搅拌溶解，调节体系温度至50～100℃，加入乙二醛、盐酸，反应2～6h，制得改性剂；
35.b.制备内层面料：
36.取纳米氧化钛，加入硬脂酸钠，以350～400rpm搅拌30～50min，温度为60～80℃，得到改性氧化钛；
37.取聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛共挤，纺丝，纺织，得到内层。
38.在上述技术方案中，丙烯腈、醋酸乙烯酯、乙烯、2
‑
乙烯基吡啶共聚，然后将醋酸乙烯酯醇解得到乙烯醇，乙烯醇与乙二醛反应得到乙烯醇缩醛，制得改性剂丙烯腈
‑
乙烯
‑
乙
烯醇缩醛聚合物，同时丙烯腈部分水解，能够改善所制内层面料的孔隙贯通性，在确保导湿性能的同时，提高内层面料的防水、透湿性能；与硬脂酸钠改性纳米氧化钛、聚酰胺6混合，能够促进内层面料对人体热量的调温，并进一步加强所制面料的防辐射性能；
39.进一步的，所述丙烯腈、醋酸乙烯酯、乙烯、2
‑
乙烯基吡啶、十二烷基硫醇、亚硫酸氢钠的质量比为(60～74):(10～25):(3.8～8.8):(0～5):(1.5～2.6):(14.7～18.0)。
40.进一步的，所述聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛的质量比为100:(10～20):(2～5)。
41.进一步的，所述粘结剂为聚氨酯，涂胶量10～15g/m2，上胶压力18～20n，贴合压力28～30n。
42.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
43.本发明的防水透湿的防辐射面料的制备方法，通过相变微胶囊、改性聚酯、涤纶得到外层面料，丙烯腈
‑
乙烯
‑
乙烯醇缩醛共聚改性剂、改性氧化钛改性得到内层面料，将二者复合，能够在提高所制面料防水、透湿、透气性能的同时，提高其力学性能、防辐射性能，并能够实现阻隔对外界热量的吸收和对内的调温，提高人体舒适性。
具体实施方式
44.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1
46.(1)制备外层面料：
47.a.制备微胶囊：
48.取正十八烷加热至40℃，搅拌融化，加入十二烷基苯磺酸钠的水溶液混合，调节体系温度至40℃，以800rpm搅拌20min；
49.加入正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，调节体系温度至35℃，以800rpm搅拌150min；
50.用乙醇、石油醚洗涤2次，真空抽滤，室温干燥12h，制得微胶囊；
51.正十八烷、十二烷基苯磺酸钠、正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为10:1.2:18:0.2；
52.b.制备改性聚酯：
53.取季戊四醇、二羟甲基丙酸混合，加入催化剂对甲苯磺酸，加热搅拌，升温至135℃，保温110min，反应27min；
54.加入封端剂正丁酸，保温110min，反应27min，制得改性聚酯；
55.季戊四醇、二羟甲基丙酸、正丁酸的质量比为10:39:51；
56.c.制备外层面料：
57.取微胶囊、酸酐固化剂戊二酸酐、吡啶混合，加入涤纶、改性聚酯共挤，纺丝，梭织，得到外层面料；
58.涤纶、改性聚酯、微胶囊、酸酐固化剂、吡啶的质量比为100:14:10:7:0.04；
59.(2)制备内层面料：
60.a.制备改性剂：
61.取去离子水，在氮气氛围中，加热至40℃，加入丙烯腈、醋酸乙烯酯、2
‑
乙烯基吡啶、十二烷基硫醇、亚硫酸氢钠混合，充入乙烯，搅拌5min，加入过硫酸钾溶液，保持体系温度为40℃，反应180min，过滤，洗涤，60℃温度下干燥，得到产物a；
62.加入甲醇、丁二醇、二甲基甲酰胺，在27℃温度下缓慢加入5％氢氧化钠的甲醇溶液，搅拌，反应30min，再次加入氢氧化钠的甲醇溶液，45℃反应27min，升温至60℃，反应55min，冷却至室温，抽滤，洗涤，50℃真空干燥，得到产物b；
63.加入二甲基甲酰胺，升温搅拌溶解，调节体系温度至50℃，加入乙二醛、盐酸，反应2h，制得改性剂；
64.丙烯腈、醋酸乙烯酯、乙烯、2
‑
乙烯基吡啶、十二烷基硫醇、亚硫酸氢钠的质量比为60:10:3.8:1:1.5:14.7；
65.b.制备内层面料：
66.取纳米氧化钛，加入硬脂酸钠，以350rpm搅拌30min，温度为60℃，得到改性氧化钛；
67.取聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛共挤，纺丝，纺织，得到内层面料；
68.聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛的质量比为100:10:2；
69.(3)复合：
70.通过粘结剂将外层面料、内层面料复合，制得防辐射面料；
71.粘结剂为聚氨酯，涂胶量10g/m2，上胶压力18n，贴合压力28n。
72.实施例2
73.(1)制备外层面料：
74.a.制备微胶囊：
75.取正十八烷加热至45℃，搅拌融化，加入十二烷基苯磺酸钠的水溶液混合，调节体系温度至45℃，以900rpm搅拌25min；
76.加入正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，调节体系温度至40℃，以900rpm搅拌170min；
77.用乙醇、石油醚洗涤3次，真空抽滤，室温干燥18h，制得微胶囊；
78.正十八烷、十二烷基苯磺酸钠、正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为10:1.5:20:0.3；
79.b.制备改性聚酯：
80.取季戊四醇、二羟甲基丙酸混合，加入催化剂对甲苯磺酸，加热搅拌，升温至140℃，保温120min，反应30min；
81.加入封端剂正丁酸，保温120min，反应30min，制得改性聚酯；
82.季戊四醇、二羟甲基丙酸、正丁酸的质量比为10:40:75；
83.c.制备外层面料：
84.取微胶囊、酸酐固化剂戊二酸酐、吡啶混合，加入涤纶、改性聚酯共挤，纺丝，梭织，得到外层面料；
85.涤纶、改性聚酯、微胶囊、酸酐固化剂、吡啶的质量比为100:20:14:10:0.05；
86.(2)制备内层面料：
87.a.制备改性剂：
88.取去离子水，在氮气氛围中，加热至42℃，加入丙烯腈、醋酸乙烯酯、2
‑
乙烯基吡啶、十二烷基硫醇、亚硫酸氢钠混合，充入乙烯，搅拌7min，加入过硫酸钾溶液，保持体系温度为42℃，反应190min，过滤，洗涤，70℃温度下干燥，得到产物a；
89.加入甲醇、丁二醇、二甲基甲酰胺，在30℃温度下缓慢加入5％氢氧化钠的甲醇溶液，搅拌，反应32min，再次加入氢氧化钠的甲醇溶液，47℃反应30min，升温至62℃，反应60min，冷却至室温，抽滤，洗涤，55℃真空干燥，得到产物b；
90.加入二甲基甲酰胺，升温搅拌溶解，调节体系温度至75℃，加入乙二醛、盐酸，反应4h，制得改性剂；
91.丙烯腈、醋酸乙烯酯、乙烯、2
‑
乙烯基吡啶、十二烷基硫醇、亚硫酸氢钠的质量比为67:17:5.9:3:2.0:16.2；
92.b.制备内层面料：
93.取纳米氧化钛，加入硬脂酸钠，以370rpm搅拌40min，温度为70℃，得到改性氧化钛；
94.取聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛共挤，纺丝，纺织，得到内层面料；
95.聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛的质量比为100:15:3；
96.(3)复合：
97.通过粘结剂将外层面料、内层面料复合，制得防辐射面料；
98.粘结剂为聚氨酯，涂胶量12g/m2，上胶压力19n，贴合压力29n。
99.实施例3
100.(1)制备外层面料：
101.a.制备微胶囊：
102.取正十八烷加热至50℃，搅拌融化，加入十二烷基苯磺酸钠的水溶液混合，调节体系温度至50℃，以1000rpm搅拌30min；
103.加入正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，调节体系温度至45℃，以1000rpm搅拌200min；
104.用乙醇、石油醚洗涤3次，真空抽滤，室温干燥24h，制得微胶囊；
105.正十八烷、十二烷基苯磺酸钠、正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为10:1.8:21:0.4；
106.b.制备改性聚酯：
107.取季戊四醇、二羟甲基丙酸混合，加入催化剂对甲苯磺酸，加热搅拌，升温至145℃，保温130min，反应32min；
108.加入封端剂正丁酸，保温130min，反应32min，制得改性聚酯；
109.季戊四醇、二羟甲基丙酸、正丁酸的质量比为10:42:100；
110.c.制备外层面料：
111.取微胶囊、酸酐固化剂戊二酸酐、吡啶混合，加入涤纶、改性聚酯共挤，纺丝，梭织，得到外层面料；
112.涤纶、改性聚酯、微胶囊、酸酐固化剂、吡啶的质量比为100:27:18:12:0.06；
113.(2)制备内层面料：
114.a.制备改性剂：
115.取去离子水，在氮气氛围中，加热至45℃，加入丙烯腈、醋酸乙烯酯、2
‑
乙烯基吡啶、十二烷基硫醇、亚硫酸氢钠混合，充入乙烯，搅拌10min，加入过硫酸钾溶液，保持体系温度为45℃，反应200min，过滤，洗涤，80℃温度下干燥，得到产物a；
116.加入甲醇、丁二醇、二甲基甲酰胺，在32℃温度下缓慢加入5％氢氧化钠的甲醇溶液，搅拌，反应35min，再次加入氢氧化钠的甲醇溶液，48℃反应32min，升温至65℃，反应65min，冷却至室温，抽滤，洗涤，60℃真空干燥，得到产物b；
117.加入二甲基甲酰胺，升温搅拌溶解，调节体系温度至100℃，加入乙二醛、盐酸，反应6h，制得改性剂；
118.丙烯腈、醋酸乙烯酯、乙烯、2
‑
乙烯基吡啶、十二烷基硫醇、亚硫酸氢钠的质量比为74:25:8.8:5:2.6:18.0；
119.b.制备内层面料：
120.取纳米氧化钛，加入硬脂酸钠，以400rpm搅拌50min，温度为80℃，得到改性氧化钛；
121.取聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛共挤，纺丝，纺织，得到内层面料；
122.聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛的质量比为100:20:5；
123.(3)复合：
124.通过粘结剂将外层面料、内层面料复合，制得防辐射面料；
125.粘结剂为聚氨酯，涂胶量15g/m2，上胶压力20n，贴合压力30n。
126.对比例1
127.(1)制备外层面料：
128.a.制备微胶囊：
129.取正十八烷加热至45℃，搅拌融化，加入十二烷基苯磺酸钠的水溶液混合，调节体系温度至45℃，以900rpm搅拌25min；缓慢加入氯化钙水溶液，1000rpm搅拌3h，缓慢加入碳酸钠水溶液，800rpm反应3h
130.用乙醇、石油醚洗涤3次，真空抽滤，室温干燥18h，制得微胶囊；
131.b.制备改性聚酯：
132.取季戊四醇、二羟甲基丙酸混合，加入催化剂对甲苯磺酸，加热搅拌，升温至140℃，保温120min，反应30min；
133.加入封端剂正丁酸，保温120min，反应30min，制得改性聚酯；
134.季戊四醇、二羟甲基丙酸、正丁酸的质量比为10:40:75；
135.c.制备外层面料：
136.取微胶囊、酸酐固化剂戊二酸酐、吡啶混合，加入涤纶、改性聚酯共挤，纺丝，梭织，得到外层面料；
137.涤纶、改性聚酯、微胶囊、酸酐固化剂、吡啶的质量比为100:20:14:10:0.05；
138.(2)制备内层面料：
139.a.制备改性剂：
140.取去离子水，在氮气氛围中，加热至42℃，加入丙烯腈、醋酸乙烯酯、2
‑
乙烯基吡啶、十二烷基硫醇、亚硫酸氢钠混合，充入乙烯，搅拌7min，加入过硫酸钾溶液，保持体系温
度为42℃，反应190min，过滤，洗涤，70℃温度下干燥，得到产物a；
141.加入甲醇、丁二醇、二甲基甲酰胺，在30℃温度下缓慢加入5％氢氧化钠的甲醇溶液，搅拌，反应32min，再次加入氢氧化钠的甲醇溶液，47℃反应30min，升温至62℃，反应60min，冷却至室温，抽滤，洗涤，55℃真空干燥，得到产物b；
142.加入二甲基甲酰胺，升温搅拌溶解，调节体系温度至75℃，加入乙二醛、盐酸，反应4h，制得改性剂；
143.丙烯腈、醋酸乙烯酯、乙烯、2
‑
乙烯基吡啶、十二烷基硫醇、亚硫酸氢钠的质量比为67:17:5.9:3:2.0:16.2；
144.b.制备内层面料：
145.取纳米氧化钛，加入硬脂酸钠，以370rpm搅拌40min，温度为70℃，得到改性氧化钛；
146.取聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛共挤，纺丝，纺织，得到内层面料；
147.聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛的质量比为100:15:3；
148.(3)复合：
149.通过粘结剂将外层面料、内层面料复合，制得防辐射面料；
150.粘结剂为聚氨酯，涂胶量12g/m2，上胶压力19n，贴合压力29n。
151.对比例2
152.(1)制备外层面料：
153.a.制备微胶囊：
154.取正十八烷加热至45℃，搅拌融化，加入十二烷基苯磺酸钠的水溶液混合，调节体系温度至45℃，以900rpm搅拌25min；
155.加入正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，调节体系温度至40℃，以900rpm搅拌170min；
156.用乙醇、石油醚洗涤3次，真空抽滤，室温干燥18h，制得微胶囊；
157.正十八烷、十二烷基苯磺酸钠、正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为10:1.5:20:0.3；
158.b.制备外层面料：
159.取微胶囊，加入涤纶共挤，纺丝，梭织，得到外层面料；涤纶、微胶囊的质量比为100:20；
160.(2)制备内层面料：
161.a.制备改性剂：
162.取去离子水，在氮气氛围中，加热至42℃，加入丙烯腈、醋酸乙烯酯、2
‑
乙烯基吡啶、十二烷基硫醇、亚硫酸氢钠混合，充入乙烯，搅拌7min，加入过硫酸钾溶液，保持体系温度为42℃，反应190min，过滤，洗涤，70℃温度下干燥，得到产物a；
163.加入甲醇、丁二醇、二甲基甲酰胺，在30℃温度下缓慢加入5％氢氧化钠的甲醇溶液，搅拌，反应32min，再次加入氢氧化钠的甲醇溶液，47℃反应30min，升温至62℃，反应60min，冷却至室温，抽滤，洗涤，55℃真空干燥，得到产物b；
164.加入二甲基甲酰胺，升温搅拌溶解，调节体系温度至75℃，加入乙二醛、盐酸，反应4h，制得改性剂；
165.丙烯腈、醋酸乙烯酯、乙烯、2
‑
乙烯基吡啶、十二烷基硫醇、亚硫酸氢钠的质量比为67:17:5.9:3:2.0:16.2；
166.b.制备内层面料：
167.取纳米氧化钛，加入硬脂酸钠，以370rpm搅拌40min，温度为70℃，得到改性氧化钛；
168.取聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛共挤，纺丝，纺织，得到内层面料；
169.聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛的质量比为100:15:3；
170.(3)复合：
171.通过粘结剂将外层面料、内层面料复合，制得防辐射面料；
172.粘结剂为聚氨酯，涂胶量12g/m2，上胶压力19n，贴合压力29n。
173.对比例3
174.(1)制备外层面料：
175.a.制备微胶囊：
176.取正十八烷加热至45℃，搅拌融化，加入十二烷基苯磺酸钠的水溶液混合，调节体系温度至45℃，以900rpm搅拌25min；
177.加入正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，调节体系温度至40℃，以900rpm搅拌170min；
178.用乙醇、石油醚洗涤3次，真空抽滤，室温干燥18h，制得微胶囊；
179.正十八烷、十二烷基苯磺酸钠、正硅酸乙酯、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为10:1.5:20:0.3；
180.b.制备改性聚酯：
181.取季戊四醇、二羟甲基丙酸混合，加入催化剂对甲苯磺酸，加热搅拌，升温至140℃，保温120min，反应30min；
182.加入封端剂正丁酸，保温120min，反应30min，制得改性聚酯；
183.季戊四醇、二羟甲基丙酸、正丁酸的质量比为10:40:75；
184.c.制备外层面料：
185.取微胶囊、酸酐固化剂戊二酸酐、吡啶混合，加入涤纶、改性聚酯共挤，纺丝，梭织，得到外层面料；
186.涤纶、改性聚酯、微胶囊、酸酐固化剂、吡啶的质量比为100:20:14:10:0.05；
187.(2)制备内层面料：
188.a.制备改性剂：
189.取乙烯
‑
乙烯醇共聚物加入二甲基甲酰胺，升温搅拌溶解，调节体系温度至75℃，加入乙二醛、盐酸，反应4h，制得改性剂；
190.b.制备内层面料：
191.取纳米氧化钛，加入硬脂酸钠，以370rpm搅拌40min，温度为70℃，得到改性氧化钛；
192.取聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛共挤，纺丝，纺织，得到内层面料；
193.聚酰胺6、改性剂、改性氧化钛的质量比为100:15:3；
194.(3)复合：
195.通过粘结剂将外层面料、内层面料复合，制得防辐射面料；
196.粘结剂为聚氨酯，涂胶量12g/m2，上胶压力19n，贴合压力29n。
197.对比例4
198.(1)制备外层面料：
199.取涤纶纺丝，梭织，得到外层面料；
200.(2)制备内层面料：
201.取纳米氧化钛，加入硬脂酸钠，以370rpm搅拌40min，温度为70℃，得到改性氧化钛；
202.取聚酰胺6、改性氧化钛共挤，纺丝，纺织，得到内层面料；
203.聚酰胺6、改性氧化钛的质量比为100:3；
204.(3)复合：
205.通过粘结剂将外层面料、内层面料复合，制得防辐射面料；
206.粘结剂为聚氨酯，涂胶量12g/m2，上胶压力19n，贴合压力29n。
207.实验
208.取实施例1
‑
3、对比例1
‑
3中得到的防辐射面料，制得试样，分别对其性能进行检测并记录检测结果。
209.防水性能：以aatcc 22
‑
2005为标准，对照《喷淋法防水测试对照图》观察试样润湿情况并评定防水等级；
210.力学性能：以gb/t 3923.1
‑
1997为标准,测定试样的断裂强力；
211.透气性能：以gb/t 5453
‑
1997为标准，测定试样的透气量；
212.透湿性能：以gb/t 12704.1
‑
2009为标准，测定试样的透湿量；
213.防辐射性能：以gb/t 18830为标准，测定试样的透射率、upf值；
214.热阻：以gb/t 11048
‑
2008为标准,测定试样的热阻；
[0215][0216][0217]
根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：
[0218]
实施例1
‑
3中得到的防辐射面料、对比例1
‑
3中得到的防辐射面料形成对比，检测
结果可知：
[0219]
1、实施例1
‑
3中得到的防辐射面料与对比例4相比，其防水等级、upf值、断裂强力、热阻明显提高，透气量、透湿量有所提高，uva透射率、uvb透射率明显下降，这充分说明本发明实现了对所制防辐射面料防水、透气、防辐射性能和力学性能的提高；
[0220]
2、与实施例2相比，对比例1外层面料中微胶囊的制备组分不同，对比例2外层面料中未添加改性聚酯，对比例3内层面料中改性剂的制备组分不同，对比例4外层面料为涤纶且内层面料中未添加改性剂，其防水等级、upf值、断裂强力、热阻，透气量、透湿量，uva透射率、uvb透射率数据各有所劣化，可知本发明中对外层面料、内层面料组分及其制备工艺的设置能够促进所制防辐射面料防水、透气、防辐射性能和力学性能的改善。
[0221]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程方法物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程方法物品或者设备所固有的要素。
[0222]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。