一种功能面料的定型装置的制作方法

1.本技术涉及面料处理设备的领域，尤其是涉及一种功能面料的定型装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，功能面料主要用来制成户外运动功能性的服装，此类面料主要以登山服、滑雪服、冲锋衣为主，风格粗犷，手感硬挺，对产品性能要求非常高，适用探险和恶劣环境下使用，对人具有起到保护的作用。在功能面料制成成衣之前需要对面料进行定型处理，使面料更加整洁靓丽。
3.公告号为cn211596082u的中国专利公开了一种功能面料的定型装置，包括支撑台，支撑台的两侧侧壁均固定有对称设置的固定板，固定板之间转动连接有输送辊，支撑台的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁顶端之间固定有第一热压板，第一热压板的下方安装有与第一凹槽侧壁固定的加热丝，支撑台的上方设置有热压机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，通过热压板与面料直接接触，若热压板温度控制不当或者热压板与面料接触时间过长，容易出现损坏面料的情况。


技术实现要素：

5.为了减少面料在定型时产生损坏的情况，本技术提供一种功能面料的定型装置。
6.本技术提供的一种功能面料的定型装置采用如下的技术方案：
7.一种功能面料的定型装置，包括工作台，所述工作台沿自身长度方向从一端至另一端依次设置风干机构、烘干机构和收卷机构；所述风干机构包括设置在工作台上的风干箱、设置在风干箱顶部的热风机，所述风干箱沿工作台长度方向设置，所述风干箱长度方向的两端均设有供面料通过的开口，所述热风机的出风口与风干箱内部连通；所述烘干机构包括沿工作台长度方向设置的烘干架、设置在烘干架上的上烘干组件、设置在工作台上的下烘干组件、设置在烘干架远离风干机构一端的压杆组件，所述上烘干组件和下烘干组件分别位于面料竖直方向的两侧，所述上烘干组件与面料上表面之间留有间隙，所述下烘干组件与面料下表面之间留有间隙，所述压杆组件沿工作台宽度方向设置；所述收卷机构用于对面料进行收卷。
8.通过采用上述技术方案，面料在收卷机构的作用下沿工作台长度方向进行传输，面料先从开口处进入风干箱内部，通过热风机对面料进行加热风干，使面料内的水分进行蒸发，提升面料的定型效果，而后使面料通过烘干机构对面料进行烘干定型，在烘干过程中烘干机构与面料之间留有间隙，在保证定型效果的情况下，减小面料出现损坏的可能性，在面料烘干后压杆组件对面料进行定型，再通过收卷机构收卷面料。
9.可选的，每个所述开口处均设有压辊架，所述压辊架沿工作台宽度方向设置，所述压辊架上转动设置下压辊和上压辊，所述下压辊和上压辊均沿压辊架长度方向设置，所述上压辊和下压辊均之间留有供面料通过的间隙。
10.通过采用上述技术方案，在面料通过风干箱时下压辊和上压辊对面料进行限位，
减少面料与风干箱的接触，减小面料产生的损坏和脏污的可能性。
11.可选的，所述上烘干组件包括设置在烘干架顶部的第一气缸、与第一气缸的活塞杆连接的第一安装板、设置在第一安装板上的第一电热板，所述第一气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述第一安装板水平设置。
12.通过采用上述技术方案，第一电热板工作时对面料的上表面进行烘干，同时第一气缸的活塞杆伸缩时，带动第一电热板远离或靠近面料的上表面，根据烘干的需要调节第一电热板与面料之间的距离。
13.可选的，所述下烘干组件包括设置在工作台上的第二气缸、与第二气缸的活塞杆连接的下第二安装板、设置在第二安装板上的第二电热板，所述第二气缸的活塞杆与第一气缸的活塞杆相对运动。
14.通过采用上述技术方案，第二电热板工作时对面料的下表面进行烘干，实现对面料的两侧同时进行烘干，在第二气缸的活塞杆伸缩时，带动第二电热板远离或靠近面料的下表面，根据烘干的需要调节第二电热板与面料之间的距离。
15.可选的，所述第一电热板与面料之间的距离等于第二电热板与面料之间的距离。
16.通过采用上述技术方案，在第一电热板和第二电热板同时工作时使面料受热更均匀，有助于提升面料的烘干效果。
17.可选的，所述压杆组件包括转动设置在烘干架的上压杆、设置上压杆下方的下压杆，所述上压杆和下压杆均沿工作台宽度方向设置，所述上压杆和下压杆均与面料抵触，所述压杆组件关于烘干架长度方向的中心对称设有两个。
18.通过采用上述技术方案，上压杆和下压杆与烘干后的面料抵触，使提升面料的平整度，使面料的定型效果更好；同时两个压杆组件对经过烘干机构的面料进行支撑限位，减小对面料进行烘干时，面料与第一电热板或第二电热板接触的可能性，进一步减小面料损坏的可能性。
19.可选的，所述收卷机构包括转动设置在工作台上的收卷辊、驱动收卷辊转动的驱动电机，所述收卷辊沿工作台宽度方向设置，所述驱动电机固定设置在工作台上。
20.通过采用上述技术方案，当驱动电机转动时带动收卷辊同步转动，拉动面料沿工作台长度方向传输，并进行收卷，使面料经过风干和烘干定型后收卷在收卷辊上。
21.可选的，所述收卷辊轴线方向的两端均设有限位环。
22.通过采用上述技术方案，两个限位环之间的距离与面料的宽度相适应，当面料收卷在收卷辊上时，限位环对面料水平方向的两侧进行限位，使收卷后的面料两侧更加整齐。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置风干机构、烘干机构和收卷机构，对面料进行风干、烘干定型和收卷，达到减少对面料定型时产生损坏的效果；
25.2.通过设置上烘干组件和下烘干组件，对面料的两个表面进行烘干，使面料烘干时受热更均匀，达到提升面料定型质量的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现风干机构的剖视图。
28.图3是本技术实施例中体现烘干机构的剖视图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、风干机构；21、风干箱；22、热风机；23、开口；24、压辊架；241、上压辊；242、下压辊；3、烘干机构；31、烘干架；32、上烘干组件；321、第一气缸；322、第一安装板；323、第一电热板；324、第一伸缩杆；33、下烘干组件；331、第二气缸；332、第二安装板；333、第二电热板；334、第二伸缩杆；34、压杆组件；341、上压杆；342、下压杆；4、收卷机构；41、收卷辊；411、限位环；42、驱动电机；43、皮带；44、安装板；5、面料。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种功能面料的定型装置。参照图1，一种功能面料的定型装置，包括工作台1，在工作台1上从工作台1长度方向的一端至另一端依次设置风干机构2、烘干机构3和收卷机构4。待定型的面料5在收卷机构4的作用下依次通过风干机构2、烘干机构3和收卷机构4，对面料5依次进行风干、烘干定型和收卷。
32.参照图1和图2，风干机构2包括风干箱21和热风机22，风干箱21设置在工作台1长度方向的一端，并沿工作台1的长度方向设置，热风机22固定设在风干箱21顶部，热风机22的出风口连通风干箱21内部，在风干箱21长度方向两端的侧壁上均开设供面料5通过的开口23。面料5从风干箱21一端的开口23处进入风干箱21内部，热风机22对处于风干箱21内部的面料5进行加热风干，面料5内部的水分受热后蒸发，为下一步的烘干工作做准备。
33.参照图2，在风干箱21的开口23处均设有压辊架24，压辊架24固定设置工作台1上，压辊架24沿工作台1宽度方向设置，在压辊架24上设置上压辊241和下压辊242，上压辊241和下压辊242均与压辊架24转动连接，下压辊242和上压辊241的轴线方向与压辊架24长度方向一致，上压辊241的最低处高于开口23的最高处，下压辊242最高处高于开口23的最低处。压辊架24关于风干箱21长度方向的中心对称设有两个，在面料5通过风干箱21时，面料5与上压辊241和下压辊242抵触，减小面料5与风干箱21的开口23接触的可能性，对面料5进行保护。
34.参照图1和图3，烘干机构3包括烘干架31、上烘干组件32和下烘干组件33，烘干架31沿工作台1长度方向设置，烘干架31固定连接在工作台1上，上烘干组件32设置在烘干架31上，上烘干组件32位于面料5靠近烘干架31顶部的一侧，上烘干组件32与面料5靠近烘干架31顶部的表面留有间隙。下烘干组件33位于面料5靠近工作台1的一侧，下烘干组件33与面料5靠近工作台1的表面留有间隙。通过上烘干组件32和下烘干组件33同时对面料5进行烘干定型，且在烘干过程中上烘干组件32和下烘干组件33不与面料5表面接触，减小面料5与烘干的热源直接接触时间过长，面料5出现损坏的可能性。
35.参照图3，上烘干组件32包括第一气缸321、第一安装板322和第一电热板323，第一气缸321的缸体固定设置在烘干架31的顶部，第一气缸321的活塞杆沿竖直方向运动，第一安装板322水平设置，第一安装板322与第一气缸321的活塞杆固定连接，第一电热板323设置在第一安装板322靠近工作台1的一侧。
36.参照图3，下烘干组件33包括第二气缸331、第二安装板332和第二电热板333，第二气缸331的缸体固定设置在工作台1上，第二气缸331的活塞杆与第一气缸321的活塞杆相对运动，第二安装板332水平设置，第二安装板332与第二气缸331的活塞杆固定连接，第二电
热板333设置在第二安装板332靠近烘干架31顶部的一侧。第二电热板333与面料5之间的距离等于第一电热板323与面料5之间的距离。
37.参照图3，第一电热板323和第二电热板333工作时对面料5的两个表面进行同步烘干定型，使面料5受热均匀提升烘干定型的效果，同时减小第一电热板323、第二电热板333与面料5直接接触时面料5产生损坏的可能性。
38.参照图3，第一气缸321工作时可以控制第一电热板323与面料5之间的距离，第二气缸331工作时可以控制第二电热板333与面料5之间的距离，由于第一电热板323和第二电热板333两者与面料5之间的距离不同，会使面料5的受热量不同，可以根据烘干需要调节第一电热板323和第二电热板333两者与面料5之间的距离。
39.参照图3，在烘干架31的顶部和第一安装板322之间设有第一伸缩杆324，第一伸缩杆324的一端与烘干架31固定连接，第一伸缩杆324的另一端与第一安装板322固定连接。通过第一伸缩杆324对第一安装板322的滑动进行导向和限位。在工作台1和第二安装板332之间设有第二伸缩杆334，第二伸缩杆334的一端与工作台1固定连接，第二伸缩杆334的另一端与第二安装板332固定连接。通过第二伸缩杆334对第二安装板332的滑动进行导向和限位。
40.参照图2和3，烘干架31长度方向上靠近收卷辊41的一端设有压杆组件34，压杆组件34沿工作台1宽度方向设置，压杆组件34包括上压杆341和下压杆342，上压杆341和下压杆342长度方向的两端均与烘干架31转动设置，下压杆342处于上压杆341的下方，上压杆341最低处与上压辊241最低处齐平，下压杆342最高处与下压辊242最高处齐平，面料5从上压杆341和下压杆342之间的间隙穿过，上压杆341和下压杆342均与面料5抵触，对面料5进行挤压定型，使面料5表面更平整。
41.参照图3，压杆组件34设有两个，两个压杆组件34关于烘干架31长度方向的中心对称设置。通过烘干架31两端的压杆组件34对进入烘干架31面料5的两端进行压紧限位，减小面料5在烘干过程中与第一电热板323和第二电热板333接触的可能性。
42.参照图1和图3，收卷机构4包括收卷辊41和驱动电机42，收卷辊41轴线方向与工作台1宽度方向一致，在收卷辊41的两端设有两个安装板44，两个安装板44竖直设置，两个安装板44靠近工作台1的一端与工作台1固定连接，收卷辊41的两端与安装板44的顶部转动连接，驱动电机42固定设置在工作台1上，收卷辊41长度方向的一端延伸出安装板44，驱动电机42的电机轴通过皮带43与收卷辊41延伸出安装板44的端部连接。当驱动电机42工作时，带动收卷辊41转动，对面料5进行收卷或者将面料5传输至下一加工设备处。
43.参照图3，在收卷辊41轴线方向的两端均设有限位环411，限位环411套设在收卷辊41上，限位环411与收卷辊41外表面紧密抵触。两个限位环411之间的距离大于面料5的宽度，可以在收卷和传输面料5时对面料5进行限位，使面料5收卷更加整齐。
44.本技术实施例一种功能面料的定型装置的实施原理为：驱动电机42工作带动收卷辊41转动，拉动面料5从工作台1长度方向的一端移动至另一端，面料5先经过风干箱21内部，风干箱21对面料5进行风干，面料5风干后从第一电热板323和第二电热板333之间经过，第一电热板323和第二电热板333对面料5进行烘干定型，再将烘干定型后的面料5收卷到收卷辊41上。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。