化纤防水哑光写真喷绘油画布的制作方法

1.本发明涉及油画布制作技术领域，具体为化纤防水哑光写真喷绘油画布。


背景技术：

2.油画布是在特定的布质基材上涂覆阻止油料，溶剂，水等渗透的涂层底子，用来绘制油画的布类。用来喷绘，写真，室内外广告，灯箱等的涂层布也称油画布，用来做手绘油画布的材料主要是紧密平整的棉帆布，亚麻布，化纤布极其平整光洁，适用于喷绘和印刷。
3.现有的油画布的还原性较低，同时遇水时容易导致画面被抹花，在使用不同的水性写真喷绘机时需要根据需求更换不同的油画布比较繁琐。
4.所以需要针对上述问题设计化纤防水哑光写真喷绘油画布。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供化纤防水哑光写真喷绘油画布，以解决上述背景技术中提出的现有的油画布的还原性较低，同时遇水时容易导致画面被抹花，在使用不同的水性写真喷绘机时需要根据需求更换不同的油画布比较繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：化纤防水哑光写真喷绘油画布，化纤防水哑光写真喷绘油画布的组成成分有布料制作、封闭打底胶和吸墨涂层，其中封闭打底胶配比为：
7.自来水：2
‑
14公斤，天然石粉a：2
‑
16公斤，分散剂：0.1
‑
1.8公斤，天然石粉d：2
‑
18公斤，天然石粉c：2
‑
14公斤，天然石粉b：12
‑
28公斤，vae乳液：12
‑
26公斤公斤，丙烯酸乳液：2
‑
14公斤，pva胶水：2
‑
14公斤，增塑剂：0.1
‑
1.8公斤，增白剂：0.1
‑
1.8公斤，消泡剂：0.1
‑
1.8公斤，渗透剂：0.1
‑
1.8公斤，增稠剂：0.1
‑
1.8公斤；
8.所述吸墨涂层配比为：
9.水：350
‑
800公斤，表面活性剂a：0.1
‑
1.8公斤，表面活性剂b：0.5
‑
5公斤，表面活性剂c：0.5
‑
5公斤，固色剂：20
‑
85公斤，二氧化硅：30
‑
68公斤，白炭黑：20
‑
85公斤，消泡剂：0.1
‑
1.8公斤，pva胶水a：20
‑
85公斤，pva胶水b：80
‑
185公斤，vae乳液：65
‑
105公斤，表面活性剂d：2
‑
16公斤，破泡剂：2
‑
14公斤，增白剂：1
‑
8公斤。
10.优选的，所述封闭打底胶配比工艺步骤为：
11.第一步：首先桶中放入自来水，同时对桶内部的液体进行恒温加热，能够促进分子间的扩散，便于设备进行搅拌，开启高速搅拌分散机，转速调整到1440转，加入分散剂，紧接着加入消泡剂，高速搅拌5分钟后，加入天然石粉a，持续分散30分钟，然后加入天然石粉d，再高速分散10分钟，然后电机转速降低到800转后，加入pva胶水搅拌10分钟，再加入vae乳液，持续搅拌10分钟；
12.第二步：电机转速再升高到1440转，慢慢加入天然石粉b，加完后持续分散10分钟，再加入天然石粉c，持续分散30分钟，然后电机降速到800转，加入丙烯酸乳液，持续搅拌30分钟；
13.第三步：加入增塑剂，10分钟后加入渗透剂，10分钟后加入增白剂，10分钟后加入增稠剂，依次全部加完后，再持续搅拌60分钟即可，电机搅拌桨，分别在桶中的上，中，下的位置，各搅拌20分钟，3个位置分别搅拌两次，每过10分钟，移动一次搅拌桨；
14.第四步：时间结束之后，电机转速降低到100转，进行降温过滤的环节，放料阀门直接装上过滤网，在过滤的同时能够通过散热板进行导流装进小桶，等待上机使用，既能够对加工出来的液体快速降温，也能够防止灌装时漏出；
15.第五步：为了让产品纹理更加清晰，表面更加平整，把涂敷过封闭打底胶的半成品，通过表面处理的特殊机械，再进行一次表面处理；
16.第六步：涂敷吸墨涂层，把已经经过两次表面处理的半成品，通过智能化精密涂布机，利用其特有的日本进口高精密线棒涂布刮刀，再次涂布最后一个表面涂层；
17.第七步：半成品放在精密涂布机的指定工位后，通过一部分传动导布辊，进入料槽组件，通过料槽中上胶辊的转动，把吸墨涂层转移到半成品的表面；
18.第八步：半成品向前移动的过程中，同时会经过线棒刮刀，线棒刮刀就会自动把多余的涂料，自动刮下去，从而保证表面上的湿胶，是平整一致的；
19.第九步：表面刮平之后，基材会缓慢进入智能烘箱，在烘箱中，经过长达120秒，60
‑
130度的自动控温烘干，烘干之后再次经过冷却辊降温处理后，自动打卷，最后一个涂布工序就完成了。
20.优选的，所述吸墨涂层配比工艺步骤为：
21.第一步：首先锅中放入自来水，然后启动搅拌分散机，转速调整到1440转开始分散，加入表面活性剂c，搅拌5分钟后加入表面活性剂b，分散5分钟后加入表面活性剂d，再搅拌5分钟后加入表面活性剂a，持续再分散15分钟；
22.第二步：然后搅拌机降速到800转，加入固色剂，10分钟后再加入消泡剂，持续分散5分钟即可；
23.第三步：搅拌分散机，转速再次调整到1440转，然后慢慢加入二氧化硅，全部加完后，再慢慢加入白炭黑，直到全部加完，然后再持续分散60分钟即可；
24.第四步：转速再次下降调整到900转，加入pva胶水b，5分钟后加入pva胶水a，持续搅拌10分钟后，再加入vae乳液，持续搅拌15分钟，在搅拌过程中保持恒温搅拌，能够防止pva胶水a出现凝固的情况；
25.第五步：然后加入增白剂，持续搅拌30分钟后，再加入破泡剂，持续搅拌20分钟后，停机即可；
26.第六步：停机后，用专用的过滤网过滤，在过滤的同时对过滤容器加压，便于过滤网进行过滤的更加彻底，然后装入小桶内，24小小时后，待上机使用。
27.优选的，所述化纤防水哑光写真喷绘油画布的布料纺织步骤为：
28.第一步：首先把织布机上织造出来的成卷胚布，经过涂层机进行170度高温90秒烘干定型，在烘干定型时需要在烘干机器上安装排气设备，从而能够把设备烘干产生的水气排出，便于设备对成卷胚布定型；
29.第二步：为保证产品的光滑度，把定型好的胚布经过特殊的设备，进行表面去纤维毛羽处理；
30.第三步：把已经过表面处理的胚布，在智能化的涂层机上，用耐高温摩擦的合金钢
刮刀，涂敷上一层自制的封闭打底胶，进行第一次的基材封闭打底处理，在涂抹封闭打底胶时需要使用流量传感器对封闭打底胶流出的量进行监控，防止设备涂抹的封闭打底胶过多或者过少；
31.第四步：一直向前移动的基材，经过合金钢刮刀后，被自动涂敷上一层打底湿胶，在先经过5秒钟的自动流平处理后，会直接进入烘干区域，烘干区域采用27米长的，具备热吹风循环系统的高温烘箱，进行烘干处理，每节烘箱均采用，精密测温探头，从而实现自动控温；
32.第五步：被涂敷湿胶的基材，在整个烘干区域，会经过60秒60
‑
170度，不同阶段控温的，高温烘干处理，被烘干的基材移出烘箱后，会直接打卷，第一次封底打底层，即处理完成。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照本文中讲述的配方和工艺操作，即可生产出一种高品质及高分辨率的写真喷绘油画布，不但色彩还原度高，且画面具有比较好的防水性能，能够适应市场上，各种国内外染料及颜料墨水的水性写真喷绘机使用。
具体实施方式
34.本发明提供技术方案：化纤防水哑光写真喷绘油画布，包括化纤防水哑光写真喷绘油画布的组成成分有布料制作、封闭打底胶和吸墨涂层，其中封闭打底胶配比为：
35.自来水：2
‑
14公斤，天然石粉a：2
‑
16公斤，分散剂：0.1
‑
1.8公斤，天然石粉d：2
‑
18公斤，天然石粉c：2
‑
14公斤，天然石粉b：12
‑
28公斤，vae乳液：12
‑
26公斤公斤，丙烯酸乳液：2
‑
14公斤，pva胶水：2
‑
14公斤，增塑剂：0.1
‑
1.8公斤，增白剂：0.1
‑
1.8公斤，消泡剂：0.1
‑
1.8公斤，渗透剂：0.1
‑
1.8公斤，增稠剂：0.1
‑
1.8公斤；
36.所述吸墨涂层配比为：
37.水：350
‑
800公斤，表面活性剂a：0.1
‑
1.8公斤，表面活性剂b：0.5
‑
5公斤，表面活性剂c：0.5
‑
5公斤，固色剂：20
‑
85公斤，二氧化硅：30
‑
68公斤，白炭黑：20
‑
85公斤，消泡剂：0.1
‑
1.8公斤，pva胶水a：20
‑
85公斤，pva胶水b：80
‑
185公斤，vae乳液：65
‑
105公斤，表面活性剂d：2
‑
16公斤，破泡剂：2
‑
14公斤，增白剂：1
‑
8公斤；
38.封闭打底胶配比工艺步骤为：
39.第一步：首先桶中放入自来水，同时对桶内部的液体进行恒温加热，能够促进分子间的扩散，便于设备进行搅拌，开启高速搅拌分散机，转速调整到1440转，加入分散剂，紧接着加入消泡剂，高速搅拌5分钟后，加入天然石粉a，持续分散30分钟，然后加入天然石粉d，再高速分散10分钟，然后电机转速降低到800转后，加入pva胶水搅拌10分钟，再加入vae乳液，持续搅拌10分钟；
40.第二步：电机转速再升高到1440转，慢慢加入天然石粉b，加完后持续分散10分钟，再加入天然石粉c，持续分散30分钟，然后电机降速到800转，加入丙烯酸乳液，持续搅拌30分钟；
41.第三步：加入增塑剂，10分钟后加入渗透剂，10分钟后加入增白剂，10分钟后加入增稠剂，依次全部加完后，再持续搅拌60分钟即可，电机搅拌桨，分别在桶中的上，中，下的位置，各搅拌20分钟，3个位置分别搅拌两次，每过10分钟，移动一次搅拌桨；
42.第四步：时间结束之后，电机转速降低到100转，进行降温过滤的环节，放料阀门直
接装上过滤网，在过滤的同时能够通过散热板进行导流装进小桶，等待上机使用，既能够对加工出来的液体快速降温，也能够防止灌装时漏出；
43.第五步：为了让产品纹理更加清晰，表面更加平整，把涂敷过封闭打底胶的半成品，通过表面处理的特殊机械，再进行一次表面处理；
44.第六步：涂敷吸墨涂层，把已经经过两次表面处理的半成品，通过智能化精密涂布机，利用其特有的日本进口高精密线棒涂布刮刀，再次涂布最后一个表面涂层；
45.第七步：半成品放在精密涂布机的指定工位后，通过一部分传动导布辊，进入料槽组件，通过料槽中上胶辊的转动，把吸墨涂层转移到半成品的表面；
46.第八步：半成品向前移动的过程中，同时会经过线棒刮刀，线棒刮刀就会自动把多余的涂料，自动刮下去，从而保证表面上的湿胶，是平整一致的；
47.第九步：表面刮平之后，基材会缓慢进入智能烘箱，在烘箱中，经过长达120秒，60
‑
130度的自动控温烘干，烘干之后再次经过冷却辊降温处理后，自动打卷，最后一个涂布工序就完成了；
48.吸墨涂层配比工艺步骤为：
49.第一步：首先锅中放入自来水，然后启动搅拌分散机，转速调整到1440转开始分散，加入表面活性剂c，搅拌5分钟后加入表面活性剂b，分散5分钟后加入表面活性剂d，再搅拌5分钟后加入表面活性剂a，持续再分散15分钟；
50.第二步：然后搅拌机降速到800转，加入固色剂，10分钟后再加入消泡剂，持续分散5分钟即可；
51.第三步：搅拌分散机，转速再次调整到1440转，然后慢慢加入二氧化硅，全部加完后，再慢慢加入白炭黑，直到全部加完，然后再持续分散60分钟即可；
52.第四步：转速再次下降调整到900转，加入pva胶水b，5分钟后加入pva胶水a，持续搅拌10分钟后，再加入vae乳液，持续搅拌15分钟，在搅拌过程中保持恒温搅拌，能够防止pva胶水a出现凝固的情况；
53.第五步：然后加入增白剂，持续搅拌30分钟后，再加入破泡剂，持续搅拌20分钟后，停机即可；
54.第六步：停机后，用专用的过滤网过滤，在过滤的同时对过滤容器加压，便于过滤网进行过滤的更加彻底，然后装入小桶内，24小小时后，待上机使用；
55.化纤防水哑光写真喷绘油画布的布料纺织步骤为：
56.第一步：首先把织布机上织造出来的成卷胚布，经过涂层机进行170度高温90秒烘干定型，在烘干定型时需要在烘干机器上安装排气设备，从而能够把设备烘干产生的水气排出，便于设备对成卷胚布定型；
57.第二步：为保证产品的光滑度，把定型好的胚布经过特殊的设备，进行表面去纤维毛羽处理；
58.第三步：把已经过表面处理的胚布，在智能化的涂层机上，用耐高温摩擦的合金钢刮刀，涂敷上一层自制的封闭打底胶，进行第一次的基材封闭打底处理，在涂抹封闭打底胶时需要使用流量传感器对封闭打底胶流出的量进行监控，防止设备涂抹的封闭打底胶过多或者过少；
59.第四步：一直向前移动的基材，经过合金钢刮刀后，被自动涂敷上一层打底湿胶，
在先经过5秒钟的自动流平处理后，会直接进入烘干区域，烘干区域采用27米长的，具备热吹风循环系统的高温烘箱，进行烘干处理，每节烘箱均采用，精密测温探头，从而实现自动控温；
60.第五步：被涂敷湿胶的基材，在整个烘干区域，会经过60秒60
‑
170度，不同阶段控温的，高温烘干处理，被烘干的基材移出烘箱后，会直接打卷，第一次封底打底层，即处理完成，按照本文中讲述的配方和工艺操作，即可生产出一种高品质及高分辨率的写真喷绘油画布，不但色彩还原度高，且画面具有比较好的防水性能，能够适应市场上，各种国内外染料及颜料墨水的水性写真喷绘机使用。
61.工作原理：首先桶中放入自来水，同时对桶内部的液体进行恒温加热，能够促进分子间的扩散，便于设备进行搅拌，开启高速搅拌分散机，转速调整到1440转，加入分散剂，紧接着加入消泡剂，高速搅拌5分钟后，加入天然石粉a，持续分散30分钟，然后加入天然石粉d，再高速分散10分钟，然后电机转速降低到800转后，加入pva胶水搅拌10分钟，再加入vae乳液，持续搅拌10分钟；电机转速再升高到1440转，慢慢加入天然石粉b，加完后持续分散10分钟，再加入天然石粉c，持续分散30分钟，然后电机降速到800转，加入丙烯酸乳液，持续搅拌30分钟；加入增塑剂，10分钟后加入渗透剂，10分钟后加入增白剂，10分钟后加入增稠剂，依次全部加完后，再持续搅拌60分钟即可，电机搅拌桨，分别在桶中的上，中，下的位置，各搅拌20分钟，3个位置分别搅拌两次，每过10分钟，移动一次搅拌桨；时间结束之后，电机转速降低到100转，进行降温过滤的环节，放料阀门直接装上过滤网，在过滤的同时能够通过散热板进行导流装进小桶，等待上机使用，既能够对加工出来的液体快速降温，也能够防止灌装时漏出；然后锅中放入自来水，然后启动搅拌分散机，转速调整到1440转开始分散，加入表面活性剂c，搅拌5分钟后加入表面活性剂b，分散5分钟后加入表面活性剂d，再搅拌5分钟后加入表面活性剂a，持续再分散15分钟；然后搅拌机降速到800转，加入固色剂，10分钟后再加入消泡剂，持续分散5分钟即可；搅拌分散机，转速再次调整到1440转，然后慢慢加入二氧化硅，全部加完后，再慢慢加入白炭黑，直到全部加完，然后再持续分散60分钟即可；转速再次下降调整到900转，加入pva胶水b，5分钟后加入pva胶水a，持续搅拌10分钟后，再加入vae乳液，持续搅拌15分钟，在搅拌过程中保持恒温搅拌，能够防止pva胶水a出现凝固的情况；然后加入增白剂，持续搅拌30分钟后，再加入破泡剂，持续搅拌20分钟后，停机即可；停机后，用专用的过滤网过滤，在过滤的同时对过滤容器加压，便于过滤网进行过滤的更加彻底，然后装入小桶内，24小小时后，待上机使用；把织布机上织造出来的成卷胚布，经过涂层机进行170度高温90秒烘干定型，在烘干定型时需要在烘干机器上安装排气设备，从而能够把设备烘干产生的水气排出，便于设备对成卷胚布定型；为保证产品的光滑度，把定型好的胚布经过特殊的设备，进行表面去纤维毛羽处理；把已经过表面处理的胚布，在智能化的涂层机上，用耐高温摩擦的合金钢刮刀，涂敷上一层自制的封闭打底胶，进行第一次的基材封闭打底处理，在涂抹封闭打底胶时需要使用流量传感器对封闭打底胶流出的量进行监控，防止设备涂抹的封闭打底胶过多或者过少；一直向前移动的基材，经过合金钢刮刀后，被自动涂敷上一层打底湿胶，在先经过5秒钟的自动流平处理后，会直接进入烘干区域，烘干区域采用27米长的，具备热吹风循环系统的高温烘箱，进行烘干处理，每节烘箱均采用，精密测温探头，从而实现自动控温；被涂敷湿胶的基材，在整个烘干区域，会经过60秒60
‑
170度，不同阶段控温的，高温烘干处理，被烘干的基材移出烘箱后，会直接打卷，第一次封
底打底层，即处理完成；为了让产品纹理更加清晰，表面更加平整，把涂敷过封闭打底胶的半成品，通过表面处理的特殊机械，再进行一次表面处理；涂敷吸墨涂层，把已经经过两次表面处理的半成品，通过智能化精密涂布机，利用其特有的日本进口高精密线棒涂布刮刀，再次涂布最后一个表面涂层；半成品放在精密涂布机的指定工位后，通过一部分传动导布辊，进入料槽组件，通过料槽中上胶辊的转动，把吸墨涂层转移到半成品的表面；半成品向前移动的过程中，同时会经过线棒刮刀，线棒刮刀就会自动把多余的涂料，自动刮下去，从而保证表面上的湿胶，是平整一致的；表面刮平之后，基材会缓慢进入智能烘箱，在烘箱中，经过长达120秒，60
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130度的自动控温烘干，烘干之后再次经过冷却辊降温处理后，自动打卷，最后一个涂布工序就完成了。