圆筒针织机的针筒装置的制作方法

1.本实用新型是应用于圆筒针织机的技术领域，尤指一种方便维修调整的圆筒针织机的针筒装置。


背景技术：

2.一般公知圆筒针织机之的针筒装置，如图1所示，其是一针筒90定位于该圆筒针织机机台(图中未示)，且外周滑设有至少一钩针91，图面为方便说明，仅以一只该钩针91做为说明，且该钩针91底部突出形成有一针头(图中未示)，再于该针筒90外周由上而下依序套设有一上套筒92、一下套筒93，且于该上套筒92与该下套筒93间形成有一螺纹状之的环状斜槽94，以供该钩针91之的针头容置，并于该上套筒92与该下套筒93外周锁设有一皮带轮座95，而借由该皮带轮座95带动该上套筒92与该下套筒93旋转，且该钩针91之的针头受限于该环状斜槽94内，因此经由该环状斜槽94之的旋转，而使该针头带动该钩针91呈垂直方向移动，以达到该钩针91上下移动，进行钩编之的作业。
3.当针筒装置因钩针厂牌规格或织物规格有所变动时，需要调整圆绳/ 带在钩编织作的松紧度时(亦即圆绳/带组织密度)，则必须借由调整该针筒装置的高度来达成(即调整钩针与针筒顶端面的距离)。然而，以公知的圆绳/带针筒针织机而言，在调整该针筒90的高度时，必须先将该皮带轮座95内的该上套筒92与该下套筒93进行螺丝放松，但将该上套筒92与该下套筒93放松后，该上套筒92与该下套筒93间的该环状斜槽94的槽宽d容易因此失去准确度，导致需要重新校正调整，否则该钩针91受该环状斜槽94转动而上下动作的顺畅性会受到影响，进而使整个作业受到延误。


技术实现要素：

4.本实用新型者有鉴于前述习用圆筒针织机的针筒装置于实际使用上，仍有维修调整不便的缺点存在，而实用新型本实用新型加以改善。
5.本实用新型的主要目的是为提供一种圆筒针织机的针筒装置，其是能直接经由调整钮调整该针筒的高度，减少在维修及调整作业中，该上套筒与该下套筒间的该环状斜槽的槽宽失去准确度的问题。
6.为了可达到前述的实用新型目的，本实用新型所运用的技术手段是在于提供一种圆筒针织机的针筒装置，其包含一针筒、至少一钩针、一套筒组、一皮带轮座、一针筒套筒及一基座及一调整钮。该针筒于外周沿轴向设有复数剖槽，该钩针滑动容置于该针筒对应的剖槽内，且该钩针的一端突出形成有一针头，该套筒组环套于该针筒及该钩针外周，且该套筒组之间形成有一螺旋状的环状斜槽，而该钩针的针头容置于该环状斜槽内，该皮带轮座套固于该套筒组外周，该针筒套筒套设于该针筒，且位于该下套筒远离该上套筒的一端，而该皮带轮座与该针筒套筒之间相互枢设定位，该基座套设固定于该针筒套筒远离该皮带轮座的一段，且借由一固定件锁固于该针筒套筒，而借由另一固定件穿过该针筒套筒锁固于该针筒的外周，该调整钮锁固于该针筒位于该基座的下方，该限位板锁固设于该机台，且该
限位板一侧形嵌固于该调整钮的外周，以限位该调整钮的垂直高度。
7.在本实用新型一实施例中，上述的圆筒针织机的针筒装置，其中该套筒组具有一上套筒及一下套筒，且于该上套筒与该下套筒之间形成有该环状斜槽。
8.在本实用新型一实施例中，上述的圆筒针织机的针筒装置，其中该上套筒与该针筒间是借由一第一固定件锁固，而该下套筒与该针筒是借由一第二固定件锁固。
9.在本实用新型一实施例中，上述的圆筒针织机的针筒装置，其中该皮带轮座与该针筒套筒之间依序设有至少一轴承，而借由一固定片锁固于该皮带轮座底缘，以供所述该轴承限位于该皮带轮座内。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为公知圆筒针织机的针筒装置的组合剖视示意图。
12.图2为本实用新型圆筒针织机的针筒装置的立体外观图。
13.图3为本实用新型圆筒针织机的针筒装置的立体分解图。
14.图4为本实用新型圆筒针织机的针筒装置的剖视图。
15.图5为本实用新型圆筒针织机的针筒装置的剖视动作图。
16.其中，10、90针筒；11剖槽；20、91钩针；21针头；30套筒组；31、 92上套筒；32、93下套筒；33、94环状斜槽；40、95皮带轮座；41第一固定件；42第二固定件；50针筒套筒；51轴承；52固定片；60基座； 61第三固定件62第四固定件；63板片；70调整钮；80限位板；81弧形开口。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图2至图5所示，本实用新型的圆筒针织机的针筒装置，其是包含一针筒10、至少一钩针20、一套筒组30、一皮带轮座40、一针筒套筒50及一基座60、一调整钮70及一限位板80。
19.该针筒10于外周沿轴向设有复数剖槽11，底端为螺牙端。
20.该钩针20滑动容置于该针筒10对应的剖槽11内，且该钩针20的一端突出形成有一针头21。
21.该套筒组30环套于该针筒10及该钩针20外周，且该套筒组30具有一上套筒31及一下套筒32，且于该上套筒31与该下套筒32之间形成有一螺旋状的环状斜槽33，而该钩针20的针头21容置于该环状斜槽33内。
22.该皮带轮座40上半部内主要供套筒组30置入，下半部内主要为提供针筒套筒50及轴承51置入，使皮带轮座40套固于该套筒组30外周，且借由一第一固定件41锁固该上套筒31，而借由一第二固定件42锁固于该下套筒 32。所述的皮带轮座40下半部的外周面采用无边框结构，皮带宽度较不为受限，增进零配件采用的方便性。
23.该针筒套筒50套设于该针筒10外周面，且位于该下套筒32远离该上套筒31的一端，而该皮带轮座40与该针筒套筒50之间依序设有至少一轴承 51，本案例举以两个轴承为例样态，针筒套筒50顶部设扩缘面则供抵靠着轴承51周侧，使轴承51得以稳固，针筒套筒50下方预定位置设一开孔，以提供第四固定件62穿过而可以锁住针筒10，另外，借由一固定片52锁固于该皮带轮座40底缘，以供该轴承51限位于该皮带轮座40内。而所述的一固定片52并不拘限其固定片52型态，只要能将轴承51给予限位者皆为本案技术范围。
24.该基座60与皮带轮座40之间于基座60上锁固有一板片63(如图4或图 5中假想线示意部分)，板片63供锁固在机台上使针筒装置得以稳固于机台上，基座60供皮带轮座40承置，并使所述的针筒套筒50与针筒10穿置固定其中，将该针筒套筒50远离该皮带轮座40的一段，如图面所示，借由一第三固定件61锁固于该针筒套筒50，使其利用该针筒套筒50可以将基座60 与皮带轮座40与其内的轴承紧紧的牢固结合，而借由一第四固定件62穿过该针筒套筒50锁固于该针筒10的外周，其中该第三固定件61及该第四固定件62可设置不止一个。进而提供皮带轮座40转动的稳固性，且若针筒套筒 50或轴承51或针筒10或钩针20日后遇有需维修时，都仅需将所固设螺丝 (指固定件)给予卸下即可进行零件换修，达其便利性。
25.该调整钮70与针筒10底部螺牙螺接，锁固于该针筒10位于该基座60 的下方。
26.该限位板80锁固设于该圆筒针织机的机台(图中未示)，且该限位板 80一侧形成有一弧形开口81，借以嵌固于该调整钮70的外周，以限位该调整钮70的垂直高度。
27.当需要调整该针筒10及该钩针20相对该圆筒针织机机台高度时，请参阅图5所示，其能先松开该第四固定件62，再配合旋转该调整钮70，而由于该调整钮70受限于该限位板80定位垂直方向的位置，以供该调整钮70在旋转的同时，会连动该针筒10呈垂直方向移动，如图面所示，该针筒10可作向上或向下移动，由于上套筒31与下套筒32被锁固于皮带轮座40上，当针筒10在位移的时候钩针20及上套筒31及该下套筒32并不会跟着移动，进而可方便快速调整该针筒10与钩针20的所需距离h效果，同时由于不需调整改变该上套筒31及该下套筒32，因此能保持该上套筒31及该下套筒32 间的环状斜槽33槽宽，达到方便、准确及快速调整针筒装置的功效。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。