一种布料染色烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工领域，特别是涉及一种布料染色烘干装置。


背景技术：

2.随着经济的高速发展，人们对服装品质的要求越来越高，制造企业就要针对性的生产，满足人们需求的商品，制造服装的布料一般要经过染色工艺和烘干工艺，目前，已经出现同时能够进行染色和烘干工艺的设备。
3.但是，传统的染色烘干工艺一次性只能对一条布料进行染色和烘干，这样当有多条布料需要进行相同的工作时，需要重复多次工作，这样不仅延长了整个染色烘干的时间，同时，由于多条布料不是同时进行染色烘干工作，当出现一些外界因素影响时，很容易出现布料之间存在色差等问题，导致产品质量的降低。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种布料染色烘干装置，能够同时对多条布料进行烘干染色工作。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种布料染色烘干装置，包括箱体，所述箱体内设置有横隔板，通过横隔板将箱体内上下分隔为染色腔和烘干腔，
6.所述横隔板上设置有多个通孔，所述染色腔上设置有入布口，所述烘干腔上设置有出布口，所述染色腔上还设置有染料入口和染料出口，所述烘干腔内设置有多个热风机，
7.所述染色腔的底板上设置有多组第一导轮组，所述烘干腔的顶板上设置有多组第二导轮组，所述第一导轮组和第二导轮组均包含多个结构相同的滚轮，所述滚轮上设置有多条导布槽。
8.进一步的，所述滚轮沿长度方向设置有多个分隔板，所述分隔板嵌套于滚轮上，且所述分隔板与所述滚轮之间可移动连接在一起。
9.进一步的，所述分隔板为永磁体，所述滚轮采用金属材料制成，两者之间通过磁吸的方式连接在一起。
10.进一步的，所述烘干腔的顶板上设置有热风机，且所述热风机的数量大于或等于通孔的数量。
11.进一步的，所述烘干腔的顶板上设置有连接板，所述连接板内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与一蜗杆连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与热风机相连。
12.进一步的，所述箱体的底部设置有四个带有刹车的万向轮。
13.进一步的，所述染料入口和染料出口处设置有电磁阀。
14.进一步的，所述通孔内设置有压布滚轮组。
15.进一步的，所述箱体的上端设置有多个与所述烘干腔相连通的排气孔。
16.进一步的，所述入布口处设置有入布导轮，所述出布口处设置有出布导轮。
17.如上所述，本实用新型的一种布料染色烘干装置，具有以下有益效果：
18.本实用新型通过在滚轮上设置多个导布槽，并在每个导布槽内嵌入布料，从而能够一次性对多条布料进行导料工作，使得布料在相同的环境，相同的时间进行染色烘干工作，防止出现布料之间有色差等问题，同时一次性对多条布料进行染色烘干，也加快了整个工作过程，提高了工作效率。
19.本实用新型中，滚轮与分隔板之间通过磁吸的方式连接，从而针对不同宽度的布料，能够快速的调节导布槽的宽度，从而适用于多种布料，方便了整个装置的使用。
附图说明
20.图1显示为所述箱体内的结构示意图。
21.图2显示为图1中a处的局部放大图。
22.图3显示为滚轮的结构示意图。
23.图4显示为所述分隔板的结构示意图。
24.图5显示为所述连接板内的结构示意图。
25.图中：1、箱体，2、入布口，3、出布口，4、染料入口，5、染料出口，6、电磁阀，7、横隔板，8、布料，9、底杆，10、滚轮，11、连接板，12、热风机，13、出布导轮，14、压布滚轮组，15、分隔板，16、驱动电机，17、蜗杆，18、蜗轮。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.请参阅图1
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5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.实施例：
29.一种布料染色烘干装置，包括箱体1，所述箱体1内沿水平方向设置有横隔板7，通过横隔板7将箱体1内上下分隔为染色腔和烘干腔，其中烘干腔在染色腔的上层，且所述染色腔的面积大于所述烘干腔的面积，
30.所述横隔板7上设置有两个通孔，从而使得布料8能在染色腔和烘干腔内自由穿梭，
31.其中，所述染色腔上设置有入布口2，所述烘干腔上设置有出布口3，所述布料8通过入布口2进入到箱体1内，并从出布口3出去，所述染色腔上还设置有染料入口4和染料出口 5，用于染料的进出，染料入口4的高度大于染料出口5的高度，且染料入口4的高度小于入布口2的高度，所述烘干腔内设置有多个热风机12，用于对进入烘干腔内的布料8进行烘干处理，且热风机12的出风口朝向通孔位置，从而能够对布料8进行有效的烘干，
32.所述染色腔的底板上设置有两组第一导轮组，所述烘干腔的顶板上设置有两组第
二导轮组，所述第一导轮组和第二导轮组均包含两根固定设置于箱体1表面的底杆9，每根底杆9 上均滚动设置有结构相同的滚轮10，所述滚轮10上设置有多条导布槽，每条导布槽的宽度均根据布料8的宽度进行调整，使得每条导布槽内均可进行一条布料8的运输，从而一次性能够对多条布料8进行运输。
33.其中，所述滚轮10沿长度方向设置有多个分隔板15，所述分隔板15呈环形，所述分隔板15嵌套于滚轮10上，且所述分隔板15与所述滚轮10之间可移动连接在一起，具体为所述分隔板15为永磁体制成，所述滚轮10采用金属材料制成，在本实施例中，滚轮10通过铁制成，两者之间通过磁吸的方式连接在一起，从而当面对不同宽度的布料8时，只需移动分隔板15，即可调整导布槽的宽度。
34.其中，所述烘干腔的顶板上设置有热风机12，且所述热风机12的数量大于通孔的数量，从而提高了烘干的效果，并且，所述烘干腔的顶板上固定设置有连接板11，所述连接板11 内设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与一蜗杆17连接，所述蜗杆17与蜗轮18啮合，所述蜗轮18与热风机12的底部相连，且所述蜗轮18呈扇形，从而通过驱动电机16的转动，带动蜗杆17转动，进而带动蜗轮18的转动并最终带动热风机12的转动，从而通过热风机 12的转动能够对布料8的多个位置进行吹拂，达到提高烘干效率的效果，且由于蜗轮18呈扇形，使得热风机12的转动范围有限，这样使得热风机12的吹风方向始终朝向布料8，不会进行空转，防止能源的浪费。
35.为了方便该装置的搬运，所述箱体1的底部设置有四个带有刹车的万向轮，从而使得该染色烘干装置能够根据需求应用于不同的位置。
36.在本实施例中，所述染料入口4和染料出口5处设置有电磁阀6，通过电磁阀6与箱体1 外部的染料储存装置连接，从而能够做到自动化为箱体1供料的效果，提高了该染色烘干装置的自动化程度，且在放入染料时，所述染料的高度高于第一导轮组的高度，且小于入布口 2的高度，从而防止染料的漏出。
37.同时，本技术中，通过设置两组第一导轮组，可以对布料8进行二次染色和烘干，使得布料8能够更全面和均匀的进行染色，避免了布料8表面出现未染色的盲点的问题。
38.且第一导轮组和第二导轮组中的两个滚轮10处于同一平面上，使得布料8经过滚轮10 时处于水平方向，这样第一可以增加布料8在染料中的接触面积，第二增加布料8在烘干时的热量接收面积。
39.在本实施例中，由于布料8的运输过程中，布料8会发生褶皱等问题，因此，所述通孔内设置有压布滚轮组14，能够对布料8进行压平处理，所述压布滚轮组14包括设置于通孔内的连接杆，所述连接杆上设置有压布辊，通过压布辊对经过的布料8进行压布处理，从而降低布料8的褶皱问题。
40.且由于烘干布料8时，会产生水气，而水气在烘干腔内贮存时，会导致热风机12的损坏，因此，所述箱体1的上端设置有多个与所述烘干腔相连通的排气孔，从而能够方便的将烘干腔内的水汽排出，防止对内部元件的损坏。
41.且为了使得布料8能够更为顺畅的进行输送，所述箱体1的外侧壁上在入布口2处设置有入布导轮，所述出布口3处设置有出布导轮13，所述入布导轮和出布导轮13的结构相同。
42.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。