一种纱线制作针织面料过程中的纱线张力控制装置的制作方法

1.本技术涉及一种纱线制作针织面料过程中的纱线张力控制装置。


背景技术：

2.在利用纱线针织得到针织面料的过程中，需要对于纱线的张力的进行控制，现有的张力控制装置一般是吊挂配重的方式来达到控制目的，由于配重一般是采用叠加的形式，因此无法对于纱线张力进行有效调整，另外就是无法对于转动角度进行调整，且由于采用摩擦方式去控制张力，容易对于纱线造成损耗，更有甚有，会直接将纱线磨断。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种纱线制作针织面料过程中的纱线张力控制装置，包括一导向轮，在导向轮后设有一压辊，所述压辊上设有用于纱线定位的纱线导槽，在压辊后设置第一绕线筒和与第一绕线筒配合设置的第二绕线筒，所述第一绕线筒的一侧设有一张力调整机构；所述张力调整机构包括与第一绕线筒固连设置的张力调整轴，在张力调整轴的的另外一端设有一连接辊，所述连接辊通过一张力传动带与调整辊连通设置，所述调整辊的一端设有一摩擦轮轴。本技术采用第一绕线筒和第二绕线筒配合设置，然后利用张力调整装置对于纱线张力进行调整，由于本身不会通过纱线进行摩擦，因此不会对于纱线造成磨损，其次则是通过摩擦轮轴进行摩擦力的调整，接触面积较大，也能进行连续调整，调整过程非常方便。
4.优选的，所述摩擦轮轴包括设置在调整轴一侧的摩擦轴和与摩擦轴配合设置的摩擦螺母。
5.优选的，所述摩擦螺母包括端部套设在摩擦轴上的端部螺母，在端部螺母的一侧设有一锥形面，所述锥形面上设有摩擦橡胶层。本技术采用端部螺母以及摩擦橡胶层进行摩擦调整，由于其调整过程实质上是螺纹给进程度的调整，因此调整起来非常方便，且是连续调整的形式。
6.优选的，在摩擦轴上还包括一稳定轮轴；所述稳定轮轴包括设定在摩擦轴上的稳定轮，以及与稳定轮通过皮带相连的主动调整轴，所述主动调整轴与一主动调整电机的动力端动力相连。
7.优选的，所述压辊还包括一与压辊相连的调整杆，在调整杆的端部通过一铰接轴承与一横向支撑杆固连设置。
8.优选的，所述调整杆与铰接轴承的内圈固连设置，所述铰接轴承的外圈与横向支撑杆固连设置。本技术的压辊采用内部设置纱线导槽的方式来进行纱线的方向导向，并且避免方向改变，以更好的利用第一绕线筒进行纱线张力的调整。
9.优选的，还包括一t形支架，所述t形支架与横向支撑杆固连设置。
10.优选的，还包括一导出部，所述导出部包括一横向杆，在横向杆上设置一用于导出纱线的导向环。
11.优选的，所述第二绕线筒设置在第一绕线筒的斜下方，所述第一绕线筒设置在第二绕线筒靠近导向轮的一侧。
12.优选的，所述第一绕线筒通过一旋转轴与横向支撑杆固连设置。
13.本技术能够带来如下有益效果：
14.1、本技术采用第一绕线筒和第二绕线筒配合设置，然后利用张力调整装置对于纱线张力进行调整，由于本身不会通过纱线进行摩擦，因此不会对于纱线造成磨损，其次则是通过摩擦轮轴进行摩擦力的调整，接触面积较大，也能进行连续调整，调整过程非常方便；
15.2、本技术采用端部螺母以及摩擦橡胶层进行摩擦调整，由于其调整过程实质上是螺纹给进程度的调整，因此调整起来非常方便，且是连续调整的形式；
16.3、本技术的压辊采用内部设置纱线导槽的方式来进行纱线的方向导向，并且避免方向改变，以更好的利用第一绕线筒进行纱线张力的调整。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本技术的结构示意图；
19.图2为张力调整机构部分的结构示意图；
20.图3为图2的a部放大示意图。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
22.如图中所示，为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
23.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.在第一个实施例中，如图1
‑
3所示，一种纱线制作针织面料过程中的纱线张力控制装置，包括一导向轮1，在导向轮1后设有一压辊2，所述压辊2上设有用于纱线3定位的纱线导槽4，在压辊2后设置第一绕线筒5和与第一绕线筒5配合设置的第二绕线筒6，所述第一绕线筒5的一侧设有一张力调整机构；所述张力调整机构包括与第一绕线筒5固连设置的张力调整轴7，在张力调整轴7的的另外一端设有一连接辊8，所述连接辊8通过一张力传动带9与调整辊10连通设置，所述调整辊10的一端设有一摩擦轮轴。所述摩擦轮轴包括设置在调整轴10一侧的摩擦轴11和与摩擦轴11配合设置的摩擦螺母12。所述摩擦螺母12包括端部套设在摩擦轴11上的端部螺母13，在端部螺母13 的一侧设有一锥形面14，所述锥形面14上设有摩擦橡胶层15。在摩擦轴11 上还包括一稳定轮轴；所述稳定轮轴包括设定在摩擦轴11上的稳定轮16，以及与稳定轮16通过皮带相连的主动调整轴17，所述主动调整轴17与一主动调整电机18的动力端动力相连。所述压辊2还包括一与压辊2相连的调整杆19，在调整杆19的端部通过一铰接轴承20与一横向支撑杆21固连设置。所述调整杆19与铰接轴承20的内圈固连设置，所述铰接轴承20的外圈与横向支撑杆21固连设置。还包括一t形支架22，所述t形支架22与横向支撑杆21固连设置。还包括一导出部，所述导出部包括一横向杆23，在横向杆23上设置一用于导出纱线3的导向环24。所述第二绕线筒6设置在第一绕线筒5的斜下方，所述第一绕线筒5设置在第二绕线筒6靠近导向轮1的一侧。所述第一绕线筒5通过一旋转轴与横向支撑杆21固连设置。
29.使用时，将纱线3置于纱线导槽4内，然后分别绕过第一绕线筒5和第二绕线筒6，然后在通过导向环24，导出系统，在调整张力时，主要是通过纱线导槽4的导向，然后再通过旋拧摩擦轮轴，来调整调整辊的摩擦阻力，然后通过张力调整轴调整第一绕线筒5的摩擦阻力。
30.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
31.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。