一种无张力退浆机的制作方法

1.本实用新型涉及退浆机技术领域，尤其涉及一种无张力退浆机。


背景技术：

2.退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程。目的在于便利精练等后续加工。织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂，传统的退浆方法，布料退浆时对布料产生张力，导致不了干燥后发生变形，造成布料的性能下降，导致经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无张力退浆机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种无张力退浆机，包括退浆池，所述退浆池的内壁中心处安装有挡板，且退浆池的底部两侧均分别安装有加热棒和超声波发生器，所述退浆池的一侧顶部外壁焊接有挤压板，且位于挤压板的一侧安装有干燥装置，所述干燥装置包括底板，所述底板的顶部中心处外壁焊接有支撑架，且支撑架中转动连接有等距离分布的滚轮，所述底板的顶部一侧外壁铰接有盖板，且盖板的顶部安装有热电半导体，所述盖板的顶部一侧外壁安装有风机，且位于热电半导体和风机的顶部安装有保护壳，且风机的输出端和输入端分别连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管的另一端均与盖板的内部连接。
6.优选的，所述退浆池的底部分别安装有水泵和过滤盒，且退浆池的底部两侧分别开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口之间连接有管道，且水泵和过滤盒均与管道连接。
7.优选的，所述盖板的两端均开设有条形通孔，且条形通孔的顶部与底部、退浆池的顶部两端和挡板的两端均转动连接有辊轮，所述辊轮的形状大小不同。
8.优选的，所述盖板的顶部开设有契合于热电半导体的孔洞，且热电半导体安装在孔洞中，所述热电半导体一面吸热一面放热，且热电半导体的放热端朝向盖板的内部。
9.优选的，所述挤压板与底板之间留有空隙，所述退浆池底部的过滤盒中填充有活性炭。
10.优选的，所述加热棒、超声波发生器、水泵、热电半导体和风机均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过退浆池、挡板、加热棒、超声波发生器、水泵、过滤盒、出水口、进水口和管道实现布料自由进入退浆池中，挡板防止布料上浮，加热棒对退浆池中的液体进行加热，超声
波发生器对布料震动，加快布料的退浆速度，通过进水口和出水口中的管道，管道中的水泵和过滤盒，实时对液体进行过滤，防止布料中的杂质和固体退浆后再次进入布料中，整个退浆过程不借助外力，相比于传统方式，有利于实现保护布料的整体性能，减少对布料的损害，减少张力对布料的影响，且过程中不会产生张力；
13.2、挤压板、底板、支撑架、滚轮、盖板、热电半导体、风机、进气管、保护壳、滚轮和出气管实现退浆后的布料通过挤压板和盖板的辊轮挤出水分，之后通过支撑架和支撑架上的滚轮将布料抬起移动，盖板和底板形成半密封空间，通过热电半导体和风机对内部加热盒吹气，风机的进气管和出气管都朝向盖板内部，想成热风循环，盖板顶部外壁的保护壳将风机和热电半导体的吸热端密封，热电半导体为风机降温，相比于传统方式，有利于提高干燥的效率，减少干燥装置的故障率，有利于退浆后的布料迅速干燥，减少布料变形的几率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种无张力退浆机的侧视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种无张力退浆机的干燥装置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种无张力退浆机的俯视结构示意图。
17.图中：1退浆池、2挡板、3加热棒、4超声波发生器、5水泵、 6过滤盒、7出水口、8进水口、9管道、10挤压板、11底板、12支撑架、13滚轮、14盖板、15热电半导体、16风机、17进气管、18 保护壳、19辊轮、20出气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种无张力退浆机，包括退浆池1，所述退浆池1 的内壁中心处安装有挡板2，且退浆池1的底部两侧均分别安装有加热棒3和超声波发生器4，所述退浆池1的底部分别安装有水泵5和过滤盒6，且退浆池1的底部两侧分别开设有进水口8和出水口7，所述进水口8和出水口7之间连接有管道9，且水泵5和过滤盒6均与管道9连接，通过退浆池1、挡板2、加热棒3、超声波发生器4、水泵5、过滤盒6、出水口7、进水口8和管道9实现布料自由进入退浆池1中，挡板2防止布料上浮，加热棒3对退浆池1中的液体进行加热，超声波发生器4产生超声波对布料震动，加快布料的退浆速度，通过进水口8和出水口7中的管道9，管道9中的水泵5和过滤盒6，实时对液体进行过滤，防止布料中的杂质和固体退浆后再次进入布料中，整个退浆过程不借助外力，相比于传统方式，有利于实现保护布料的整体性能，减少对布料的损害，减少张力对布料的影响，且过程中不会产生张力，所述退浆池1的一侧顶部外壁焊接有挤压板 10，且位于挤压板10的一侧安装有干燥装置，所述干燥装置包括底板11，所述挤压板10与底板11之间留有空隙，所述退浆池1底部的过滤盒6中填充有活性炭，所述底板11的顶部中心处外壁焊接有支撑架12，且支撑架12中转动连接有等距离分布的滚轮13，所述底板11的顶部一侧外壁铰接有盖板14，且盖板14的顶部安装有热电半导体15，所述盖板14的顶部开设有契合于热电半导体15的孔洞，且热电半导体15安装在孔洞中，所述热电半导体15一面吸热一面放热，且热电半导体15的放热端朝向盖板14的内部，所述盖板14的两
端均开设有条形通孔，且条形通孔的顶部与底部、退浆池1的顶部两端和挡板2的两端均转动连接有辊轮19，所述辊轮19的形状大小不同，所述盖板14的顶部一侧外壁安装有风机16，且位于热电半导体15和风机16的顶部安装有保护壳18，所述加热棒3、超声波发生器4、水泵5、热电半导体15和风机16均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，所述风机16的输出端和输入端分别连接有进气管17和出气管20，所述进气管17和出气管20的另一端均与盖板 14的内部连接，通过挤压板10、底板11、支撑架12、滚轮13、盖板14、热电半导体15、风机16、进气管17、保护壳18、辊轮19和出气管20实现退浆后的布料通过挤压板10和盖板14的辊轮19挤出水分，之后通过支撑架12和支撑架12上的滚轮13将布料抬起移动，盖板14和底板11形成半密封空间，通过热电半导体15和风机16对内部加热和吹气，风机16的进气管17和出气管20都朝向盖板14内部，想成热风循环，盖板14顶部外壁的保护壳18将风机16和热电半导体15的吸热端密封，热电半导体15为风机16降温，相比于传统方式，有利于提高干燥的效率，减少干燥装置的故障率，有利于退浆后的布料迅速干燥，减少布料变形的几率。
20.工作原理：通过退浆池1、挡板2、加热棒3、超声波发生器4、水泵5、过滤盒6、出水口7、进水口8和管道9实现布料自由进入退浆池1中，挡板2防止布料上浮，加热棒3对退浆池1中的液体进行加热，超声波发生器4产生超声波对布料震动，加快布料的退浆速度，通过进水口8和出水口7中的管道9，管道9中的水泵5和过滤盒6，实时对液体进行过滤，防止布料中的杂质和固体退浆后再次进入布料中，整个退浆过程不借助外力，通过挤压板10、底板11、支撑架12、滚轮13、盖板14、热电半导体15、风机16、进气管17、保护壳18、辊轮19和出气管20实现退浆后的布料通过挤压板10和盖板14的辊轮19挤出水分，之后通过支撑架12和支撑架12上的滚轮13将布料抬起移动，盖板14和底板11形成半密封空间，通过热电半导体15和风机16对内部加热和吹气，风机16的进气管17和出气管20都朝向盖板14内部，想成热风循环，盖板14顶部外壁的保护壳18将风机16和热电半导体15的吸热端密封，热电半导体15为风机16降温。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。