一种高路数双面针织机的喂纱结构的制作方法

1.本实用新型公开一种高路数双面针织机的喂纱结构，属于纺织设备技术领域。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快；布料上的花纹可采用两种方式形成，一种为印花，即面料织好后，根据需要在面料上印染各种花纹。另外一种方式就是提花，即纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹。
3.现有的针织大圆机在送纱编织过程中，纱线输纱器实现放卷，在穿过喂纱嘴上穿纱孔，织针圆周运动并勾住纱线实现成圈编织；由于纱线两端分别被输纱器和织针牵引，输纱器、喂纱嘴与织针三者之间具有高度落差，如此纱线在喂纱时具有一定的夹角，而夹角的大小直接关系到纱线张紧程度以及纱线喂入角度，从而影响织针成圈编织，另外一旦纱线喂入角度过大，很容易出现纱线与穿纱孔磨损严重，导致纱线表面起毛甚至断裂的情况，因此如何保证合适的喂纱角度就显得十分有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种高路数双面针织机的喂纱结构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高路数双面针织机的喂纱结构，包括安装座和喂纱嘴，所述喂纱嘴滑动安装在安装座上，所述安装座上具有保持喂纱嘴始终远离织针状态的复位机构，所述复位机构包括活动贯穿安装座的滑杆以及位于滑杆外侧的弹性件，所述滑杆的一端与喂纱嘴固定连接，所述安装座上还具有克服弹性件弹力并改变其与喂纱嘴相对位置的调节机构，所述调节机构与喂纱嘴抵触。
6.通过采用上述技术方案，利用调节机构在压缩弹簧的情况下，来调节喂纱嘴与安装座的相对位置，从而改变针织大圆机中的喂纱角度，尤其是对于高路数的针织机来说，在具有快速编织要求的情况下，对于喂纱要求更高，因此整体的喂纱结构设计简单，实用性强。
7.优选的，所述调节机构包括转动件和调节凸块，所述转动件与安装座转动连接，所述调节凸块固定连接在转动件的端部，并具有呈变化状态的外周壁，以抵压喂纱嘴侧壁。
8.通过采用上述技术方案，旋转转动件可以使得调节凸块的外周壁抵压喂纱嘴，从而实现克服弹性件的弹力效果。
9.优选的，所述调节凸块的外周壁呈现渐变凸出的结构。
10.通过采用上述技术方案，操作者可以逐渐调节到合适的喂纱角度。
11.优选的，所述调节凸块的外周壁具有至少三个定位平面，相邻两个所述定位平面之间具有圆角过渡。
12.通过采用上述技术方案，设置定位平面，可以在转动调节凸块之后，使得其与喂纱嘴具有相对稳定的状态，并且圆角过渡能够保持两个定位平面之间顺利切换。
13.优选的，所述转动件与安装座之间设置有密封圈。
14.通过采用上述技术方案，设置密封圈，可以在转动件转动时起到一定阻力效果，不会因为误操作而改变喂纱角度。
15.优选的，所述转动件裸露于安装座的表面具有与调节凸块渐变凸出方向对应的指示箭头。
16.通过采用上述技术方案，利用指示箭头可以方便操作者快速的知晓调节转动件的转动方向，从而达到调节喂纱角度的目的。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过转动转动件使得调节凸块同步转动，由此改变调节凸块与喂纱嘴的抵压位置，从而克服不同压缩量下弹性件的弹力，改变了喂纱嘴与安装座的相对位置，实现针织大圆机中喂纱角度的调节，以达到最佳的喂纱角度，减少纱线与穿纱孔的磨损，从而间接提升针织大圆机织物编织的质量，对于高路数双面针织机来说非常适用。
附图说明
19.图1为高路数双面针织机的局部结构图；
20.图2为本实用新型中调节凸块的结构示意图；
21.图3为本实用新型中转动件的结构示意图；
22.附图标记：1、安装座；2、喂纱嘴；3、调节凸块；4、密封圈；5、转动件；6、弹性件；7、滑杆；8、纱线；9、针筒；10、上针盘；11、鞍座；12、定位平面；13、指示箭头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
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图3所示，一种高路数双面针织机的喂纱结构，包括安装座1和喂纱嘴2，在双面针织机中，安装座1是固定在鞍座11上的，织针分别嵌入安装在针筒9和上针盘10中，将安装座1与喂纱嘴2设置成可以相对滑动的状态，并依靠安装座1上的复位机构使得喂纱嘴2保持远离织针的态势，复位机构具体的结构包括滑杆7与弹性件6，滑杆7与安装座1滑动连接，其一端与喂纱嘴2固定连接，弹性件6可在滑杆7一端的压力下实现压缩，而安装座1上还设置了调节机构，其中调节机构与喂纱嘴2的侧壁抵触，并通过两者不同的抵触位置以克服弹性件6的弹力，从而改变喂纱嘴2与安装座1的相对位置，由此实现纱线8喂入角度的调节。
25.调节机构的具体结构包括调节凸块3和转动件5，其中转动件5与安装座1转动连接，并可以带动调节凸块3同步转动，而调节凸块3上设置有渐变凸出的外周壁，当其不同位置与喂纱嘴2抵触时，可以推动喂纱嘴2靠近织针或者通过弹性件6带动喂纱嘴2复位而远离织针，从而快速的调节喂纱角度；在调节过程中，为了保持调节凸块3与喂纱嘴2具有相对稳定的状态，在调节凸块3渐变凸出的外周壁上具有至少三个定位平面12，依靠定位平面12与
喂纱嘴2的侧壁抵触，以保证喂纱嘴2不会发生移动，而在转动件5与安装座1之间还设置了密封圈4，密封圈4可以增加转动件5转动时的阻力，其目的是为了避免操作者误操作或者误碰转动件5导致喂纱角度的改变。
26.在本实施例中，为了进一步方便操作者改变喂纱角度，知晓调节转动件5的转动方向而准确的增大或缩小喂纱角度，在转动件5裸露于安装座1的表面设置了指示箭头13，指示箭头13的转动方向与调节凸块3渐变凸出方向对应，从而达到准确快速调节喂纱角度的目的，综上，本发明通过改变喂纱嘴2与安装座1的相对位置，实现针织大圆机中喂纱角度的调节，以达到最佳的喂纱角度，减少纱线8与穿纱孔的磨损，从而间接提升针织大圆机织物编织的质量，对于高路数双面针织机来说非常适用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。