宽重型网毯类织机偏心轮开口机构的制作方法

1.本实用新型属于织机的附属结构，特别是指一种宽重型网毯类织机偏心轮开口机构。


背景技术：

2.原有凸轮开口机构是织机传动轴带动安放在箱体中的凸轮组运动，通过凸轮组再驱动一系列连杆机构及角臂摆动，角臂再通过连杆及拉刀拉动开口大刀片摆动，从而带动综框实现开口运动。上述机构凸轮加工时工艺复杂，精度难以实现，导致机构名义运动量与综框运动响应方面存在偏差，影响了织造的稳定性。
3.申请人在国内专利文献中未检出与本申请相关的文献报道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种宽重型网毯类织机偏心轮开口机构，可便于加工制造，同时方便实现织机开口时间的调整及开口的稳定性。
5.本实用新型的整体技术构思是：
6.宽重型网毯类织机偏心轮开口机构，包括与织机主轴传动配合的偏心轮，偏心轮通过轴承与大套内侧转动装配，大套外边缘与连杆结合件下端通过大套销轴连接并实现传动装配，连杆结合件上端与第一摆臂转动配合，第一摆臂、第二摆臂分别与销轴套装传动配合，第二摆臂的另一端与挺杆下端转动装配，挺杆上端与角臂轴传动装配，角臂及大角臂的一端分别与角臂轴两端传动配合，角臂及大角臂的另一端经拉刀、挂钩开口大刀片与带动综框的拉杆连接。
7.本实用新型的具体技术构思包括：
8.为便于实现偏心轮与织机主轴的固定，优选的技术实现手段是，所述的偏心轮通过凸轮连接盘与织机主轴装配并实现传动配合。
9.为便于实现轴承的固定，进而保证偏心轮与大套的配合稳定，优选的技术实现方式是，偏心轮通过轴承与大套所述的轴承两侧通过挡环及大挡环固定。
10.为便于实现连杆结合件与第一百比之间的转动装配，优选的我技术上实现手段是，所述的连杆结合件上端通过关节轴承与第一摆臂转动装配连接。
11.为便于实现摆臂与销轴的传动装配，优选的技术实现手段是，所述的第一摆臂、第二摆臂分别与销轴键配合传动。
12.为便于实现第二摆臂与挺杆的配合，优选的技术实现手段是，所述的第二摆臂的另一端通过关节轴承与挺杆转动配合。
13.为便于实现挺杆与角臂轴的装配，优选的技术实现手段是，所述的挺杆上端通过关节轴承与挺杆连接臂一端连接，挺杆连接臂另一端套装固定在角臂轴表面。
14.为便于实现角臂及大角臂与角臂轴之间的装配，优选的技术实现手段是，所述的角臂及大角臂与角臂轴两端采用花键装配并实现传动配合。
15.为便于实现角臂及大角臂对综框的驱动，优选且较为常用的技术实现手段是，所述的角臂、大角臂两端分别通过关节轴承对应与第一连杆、第二连杆一端连接，第一连杆、第二连杆的另一端对应与连接臂，牵手固定，两组连接臂及牵手安装在拉刀两端，挂钩与拉刀的钩子适配，挂钩通过开口大刀片与带动控制综框运动的拉杆相连。
16.本实用新型的工作原理如下：
17.织机主轴驱动偏心轮匀速运转，偏心轮运转时通过其外缘推动大套产生往复运动，大套带动连杆结合件上下往复运动，连杆结合件通过关节轴承及第一摆臂驱动转轴做往复运转。转轴带动第二摆臂做往复运转，第二摆臂再通过挺杆带动挺杆连接臂做往复运动，挺杆连接臂通过角臂轴驱动两侧的角臂、大角臂做往复摆动，角臂、大角臂分别带动第一连杆、连接臂，第二连杆，牵手做往复运动，第一连杆、连接臂、第二连杆、牵手带动拉刀往复运动，拉刀的钩子与挂钩的钩子配合，拉动挂钩往复运动，挂钩拉动开口大刀片做往复摆动，从而带动与综框连接的一系列拉杆运动，实现综框的开口运动。
18.申请人需要说明的是：
19.在本实用新型的描述中，术语“内侧”、“外边缘”、“下端”、“上端”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的术语“第一”、“第二”仅用于描述零部件的区别，而不能理解为暗示重要性。
20.本实用新型所取得的技术进步在于：
21.本实用新型中由于偏心轮制造方便，工艺简单，且传递动力比较稳定，克服了凸轮机构容易磨损，制造困难，容易产生加工误差等缺点，所以该机构大幅度降低了生产及设计成本，提高了织机的稳定性及织机的织造效率。
附图说明
22.本实用新型的附图有：
23.图1是本实用新型的整体结构示意图。
24.图2是图1的右视图。
25.附图中的附图标记如下：
26.1、织机主轴；2、偏心轮；3、大套；4、凸轮连接盘；5、压板；6、连杆结合件；7、转轴；8、第一摆臂；9、第二摆臂；10、挺杆；11、挺杆连接臂；12、角臂轴；13、角臂；14、大角臂；15、第一连杆；16、连接臂；17、第二连杆；18、牵手；19、拉刀；20、开口大刀片；21、挂钩。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定。本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书做出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范畴。
28.实施例
29.本实施例的整体结构如图所示，其中包括与织机主轴1传动配合的偏心轮2，偏心轮2通过轴承与大套3内侧转动装配，大套3外边缘与连杆结合件6下端通过大套销轴连接并
实现传动装配，连杆结合件6上端与第一摆臂7转动配合，第一摆臂7、第二摆臂9分别与销轴8套装传动配合，第二摆臂9的另一端与挺杆10下端转动装配，挺杆10上端与角臂轴12传动装配，角臂13及大角臂14的一端分别与角臂轴12两端传动配合，角臂13及大角臂14的另一端经拉刀19、挂钩21开口大刀片20与带动综框的拉杆连接。
30.所述的偏心轮2通过凸轮连接盘4与织机主轴1装配并实现传动配合。
31.偏心轮2通过轴承与大套3所述的轴承两侧通过挡环及大挡环固定。
32.所述的连杆结合件6上端通过关节轴承与第一摆臂7转动装配连接。
33.所述的第一摆臂7、第二摆臂9分别与销轴8键配合传动；所述的第二摆臂9的另一端通过关节轴承与挺杆10转动配合。
34.所述的挺杆10上端通过关节轴承与挺杆连接臂11一端连接，挺杆连接臂11另一端套装固定在角臂轴12表面。
35.所述的角臂13及大角臂14与角臂轴12两端采用花键装配并实现传动配合。角臂13、大角臂14两端分别通过关节轴承对应与第一连杆15、第二连杆17一端连接，第一连杆15、第二连杆17的另一端对应与连接臂16，牵手18固定，两组连接臂16及牵手18安装在拉刀19两端，挂钩21与拉刀19的钩子适配，挂钩21通过开口大刀片20与带动控制综框运动的拉杆相连。


技术特征：
1.宽重型网毯类织机偏心轮开口机构，其特征在于包括与织机主轴(1)传动配合的偏心轮(2)，偏心轮(2)通过轴承与大套(3)内侧转动装配，大套(3)外边缘与连杆结合件(6)下端通过大套销轴连接并实现传动装配，连杆结合件(6)上端与第一摆臂(7)转动配合，第一摆臂(7)、第二摆臂(9)分别与销轴(8)套装传动配合，第二摆臂(9)的另一端与挺杆(10)下端转动装配，挺杆(10)上端与角臂轴(12)传动装配，角臂(13)及大角臂(14)的一端分别与角臂轴(12)两端传动配合，角臂(13)及大角臂(14)的另一端经拉刀(19)、挂钩(21)开口大刀片(20)与带动综框的拉杆连接。2.根据权利要求1所述的宽重型网毯类织机偏心轮开口机构，其特征在于所述的偏心轮(2)通过凸轮连接盘(4)与织机主轴(1)装配并实现传动配合。3.根据权利要求1所述的宽重型网毯类织机偏心轮开口机构，其特征在于所述的轴承两侧通过挡环及大挡环固定。4.根据权利要求1所述的宽重型网毯类织机偏心轮开口机构，其特征在于所述的连杆结合件(6)上端通过关节轴承与第一摆臂(7)转动装配连接。5.根据权利要求1所述的宽重型网毯类织机偏心轮开口机构，其特征在于所述的第一摆臂(7)、第二摆臂(9)分别与销轴(8)键配合传动。6.根据权利要求1所述的宽重型网毯类织机偏心轮开口机构，其特征在于所述的第二摆臂(9)的另一端通过关节轴承与挺杆(10)转动配合。7.根据权利要求1所述的宽重型网毯类织机偏心轮开口机构，其特征在于所述的挺杆(10)上端通过关节轴承与挺杆连接臂(11)一端连接，挺杆连接臂(11)另一端套装固定在角臂轴(12)表面。8.根据权利要求1所述的宽重型网毯类织机偏心轮开口机构，其特征在于所述的角臂(13)及大角臂(14)与角臂轴(12)两端采用花键装配并实现传动配合。9.根据权利要求1所述的宽重型网毯类织机偏心轮开口机构，其特征在于所述的角臂(13)、大角臂(14)两端分别通过关节轴承对应与第一连杆(15)、第二连杆(17)一端连接，第一连杆(15)、第二连杆(17)的另一端对应与连接臂(16)，牵手(18)固定，两组连接臂(16)及牵手(18)安装在拉刀(19)两端，挂钩(21)与拉刀(19)的钩子适配，挂钩(21)通过开口大刀片(20)与带动控制综框运动的拉杆相连。

技术总结
本实用新型属于织机的附属结构，特别是指一种宽重型网毯类织机偏心轮开口机构。包括与织机主轴传动配合的偏心轮，偏心轮与大套内侧转动装配，大套外边缘与连杆结合件下端传动装配，连杆结合件上端与第一摆臂转动配合，第一、第二摆臂分别与销轴套装传动配合，第二摆臂另一端与挺杆下端转动装配，挺杆上端与角臂轴传动装配，角臂及大角臂的一端分别与角臂轴两端传动配合，其另一端经拉刀、挂钩开口大刀片与带动综框的拉杆连接。本实用新型解决了现有技术存在的加工时工艺复杂、影响了织造的稳定性等问题。具有便于加工、织造稳定性好、生产及设计成本低等优点。计成本低等优点。计成本低等优点。


技术研发人员：刘强 赵素梅 徐俊乔
受保护的技术使用者：石家庄纺织机械有限责任公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/9/14