剪叉机构及晾衣机的制作方法

1.本公开属于机械设备领域，特别涉及一种剪叉机构及晾衣机。


背景技术：

2.电动晾衣机是一种常见的家用电器，其用于在室内晾晒衣物。
3.在相关技术中，电动晾衣机主要包括主机、剪叉架和晾杆，主机连接在天花板上，剪叉架包括多组两两交叉且枢接在一起的剪叉臂，位于剪叉架顶端的两个剪叉臂分别与主机相连，位于剪叉架底端两个剪叉臂分别与晾杆相连。在需要通过电动晾衣机晾晒衣物时，主机控制剪叉架伸长，从而带动晾杆一同下降，以便于晾晒衣物。
4.然而，在剪叉架伸长的过程中，受限于剪叉架的结构，交叉在一起的两个剪叉臂之间会逐渐重合，使得主机与位于剪叉架顶端的两个剪叉臂之间的力矩变小，晾杆与位于剪叉架底端的两个剪叉臂之间的力矩也随之变小。如此一来，就会导致剪叉架与主机以及晾杆之间的连接稳定性受到影响。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种剪叉机构及晾衣机，可以提高晾衣机的稳定性。所述技术方案如下：
6.第一方面，本公开实施例提供了一种剪叉机构，所述剪叉机构包括剪叉架、摆动臂和基座；
7.所述剪叉架包括多组两两交叉枢接在一起的剪叉臂，所述剪叉架在伸缩方向上具有两个端部，位于每个所述端部的两个所述剪叉臂分别具有端脚，位于同一所述端部的两个所述端脚相互间隔；
8.所述摆动臂与所述端脚一一对应，位于同一所述端部的两个所述摆动臂分别位于所述伸缩方向的两侧，所述摆动臂的第一端与对应的所述端脚枢接，所述摆动臂的第二端与所述基座枢接，且所述摆动臂的第一端和第二端的枢接轴线相互平行。
9.在本公开的一种实现方式中，所述基座包括基板，所述基板的长度方向与所述剪叉架的伸缩方向垂直，所述摆动臂的第二端与对应的所述基板的一板面枢接，且所述摆动臂的第二端的枢接轴线垂直于对应的所述基板。
10.在本公开的另一种实现方式中，与同一所述基板相枢接的两个所述摆动臂分别靠近所述基板长度方向的两端。
11.在本公开的又一种实现方式中，所述基座还包括两个限位结构，所述限位结构与所述摆动臂一一对应，所述限位结构与对应的所述摆动臂位于所述基板的同一侧；
12.所述限位结构包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别与所述基板相连，且位于对应的所述摆动臂的旋转轨迹内，当所述摆动臂与对应的所述基板的长度方向平行时，所述摆动臂与所述第一限位件相抵，当所述摆动臂与对应的所述基板的长度方向垂直时，所述摆动臂与所述第二限位件相抵。
13.在本公开的又一种实现方式中，所述基板在长度方向上具有第一侧边和第二侧边，所述第一限位件靠近所述基板的第一侧边，所述第二限位件靠近所述基板的第二侧边。
14.在本公开的又一种实现方式中，所述第一限位件和所述第二限位件为板状结构；
15.所述第一限位件与所述基板的长度方向平行，所述第一限位件的一侧边与所述基板的第一侧边相连，所述第一限位件的相对另一侧边背离所述基板的一板面延伸；
16.所述第二限位件与所述基板的长度方向垂直，所述基板上具有通孔，所述第二限位件的一侧边与所述通孔的内边缘相连，所述第二限位件的相对另一侧边背离所述基板的一板面延伸。
17.在本公开的又一种实现方式中，所述基座包括底板和两个侧板；
18.所述底板的长度方向与所述剪叉架的伸缩方向垂直；
19.两个所述侧板沿所述底板的长度方向延伸，两个所述侧板分别与所述底板的长度方向上的两侧边相连；
20.所述摆动臂位于两个所述侧板之间，所述摆动臂的第二端与对应的两个所述侧板枢接，且所述摆动臂的第二端的枢接轴线垂直于对应的两个所述侧板。
21.在本公开的又一种实现方式中，与同一所述侧板相枢接的两个所述摆动臂分别靠近所述侧板长度方向的两端。
22.在本公开的又一种实现方式中，所述剪叉机构还包括导向臂和销钉；
23.所述导向臂与位于所述端部的所述剪叉臂一一对应，所述导向臂位于对应的两个所述剪叉臂之间，且两个所述导向臂的第一端分别与对应的所述剪叉臂枢接，两个所述导向臂的第二端通过所述销钉相互枢接；
24.所述销钉可滑动地插接在所述基座上，且所述销钉的滑动方向与所述剪叉架的伸缩方向相同。
25.在本公开的又一种实现方式中，所述基座上具有长条形的滑槽，所述滑槽位于所述基座长度方向的两端之间，且所述滑槽与所述剪叉架的对称轴重合，所述剪叉架的对称轴为沿所述伸缩方向延伸的对称轴，所述销钉可滑动地插接在所述滑槽内。
26.在本公开的又一种实现方式中，所述滑槽远离所述剪叉架的一端具有插销孔，且所述插销孔与所述滑槽相连通，所述插销孔的孔径大于所述销钉的外径。
27.第二方面，本公开实施例提供了一种晾衣机，所述晾衣机包括主机、晾杆和至少两个剪叉机构；
28.所述主机用于与载体相连；
29.所述晾杆沿所述主机的长度方向延伸，且与所述主机间隔；
30.所述剪叉机构为第一方面所述的剪叉机构，各所述剪叉机构分别位于所述主机和所述晾杆之间，且沿所述主机的长度方向依次间隔布置，所述剪叉机构的两个所述基座中的一个分别与所述主机和所述载体相连，所述剪叉机构的两个所述基座中的另一个分别与所述晾杆和所述主机的升降绳相连。
31.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
32.由于剪叉架两端的端脚通过摆动臂与基座相连，所以剪叉架在基座上的力矩，实际上是摆动臂在基座上的力矩。在通过剪叉架实现晾衣机的晾杆下降时，各两两交叉枢接在一起的剪叉臂，以自身的枢接轴线为轴旋转，使得交叉在一起的两个剪叉臂逐渐重合，位
于剪叉架同一端的两个端脚随之相互靠拢。在两个端脚相互靠拢的过程中，由于端脚与摆动臂的第一端枢接，而摆动臂的第二端与基座枢接，所以两个端脚将以摆动臂的第二端为轴，以摆动臂的长度为半径，做圆周运动，使得剪叉架的长度能够正常伸长。在端脚做圆周运动时，虽然两个端脚之间的间距变小了，但是两个摆动臂的第二端之间的间距始终保持不变，所以两个摆动臂在基座上的力矩始终保持不变，即剪叉架在基座上的力矩始终保持不变。
33.也就是说，本公开实施例提供的剪叉机构，通过配置摆动臂，使得剪叉架不仅能够正常伸缩，还能够保持自身在基座上的力矩始终保持不变，从而保证了剪叉机构在伸缩时的稳定性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本公开实施例提供的剪叉机构的结构示意图；
36.图2是本公开实施例提供的剪叉机构在伸长状态的局部结构示意图；
37.图3是本公开实施例提供的剪叉机构在缩短状态的局部结构示意图；
38.图4是本公开实施例提供的基座的结构示意图；
39.图5是本公开实施例提供的另一种剪叉机构的结构示意图；
40.图6是本公开实施例提供的另一种剪叉机构在伸长状态的局部结构示意图；
41.图7是本公开实施例提供的晾衣机的结构示意图。
42.图中各符号表示含义如下：
43.1、剪叉架；1a、端部；11、剪叉臂；111、端脚；2、摆动臂；3、基座；31、基板；31a、第一侧边；31b、第二侧边；31c、通孔；32、限位结构；321、第一限位件；322、第二限位件；33、底板；34、侧板；35、滑槽；36、插销孔；4、导向臂；5、销钉；a、伸缩方向；b、对称轴；
44.100、主机；200、晾杆；300、剪叉机构；400、连接座。
具体实施方式
45.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
46.电动晾衣机是一种常见的家用电器，其用于在室内晾晒衣物。为了避免电动晾衣机在闲置状态下占用过多的空间，电动晾衣机通常为可升降形式。
47.在相关技术中，电动晾衣机的升降功能一般是通过剪叉架实现的。剪叉架位于主机和晾杆之间，剪叉架的顶端靠近主机，底端靠近晾杆。剪叉架包括多组两两交叉且枢接在一起的剪叉臂，位于剪叉架顶端的两个剪叉臂分别与主机相连，位于剪叉架底端两个剪叉臂分别与晾杆相连。在需要通过电动晾衣机晾晒衣物时，主机控制剪叉架伸长，从而带动晾杆一同下降，以便于晾晒衣物。在电动晾衣机闲置时，主机控制剪叉架缩短，从而带动晾杆一同上升，以节约空间。
48.然而，在剪叉架伸长的过程中，受限于剪叉架的结构，交叉在一起的两个剪叉臂之间会逐渐重合，使得主机与位于剪叉架顶端的两个剪叉臂之间的力矩变小，晾杆与位于剪叉架底端的两个剪叉臂之间的力矩也随之变小。如此一来，就会导致剪叉架与主机以及晾杆之间的连接稳定性受到影响。
49.为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种剪叉机构，该剪叉机构能够应用于晾衣机。图1为该剪叉机构的结构示意图，如图1所示，该剪叉机构包括剪叉架1、摆动臂2和基座3。
50.剪叉架1包括多组两两交叉枢接在一起的剪叉臂11，剪叉架1在伸缩方向a上具有两个端部1a，位于每个端部1a的两个剪叉臂11分别具有端脚111，位于同一端部1a的两个端脚111相互间隔。
51.摆动臂2与端脚111一一对应，位于同一端部1a的两个摆动臂2分别位于伸缩方向a的两侧，摆动臂2的第一端与对应的端脚111枢接，摆动臂2的第二端与基座3枢接，且摆动臂2的第一端和第二端的枢接轴线相互平行。
52.在剪叉机构配置到晾衣机中时，一个基座3与晾衣机的主机相连，另一个基座3与晾衣机的晾杆相连。剪叉架1在伸缩方向a上的两个端部1a，指的是剪叉架1的顶端(靠近主机)和底端(靠近晾杆)。位于端部1a的两个剪叉臂11的端脚111，指的是剪叉架1的最顶端部分和最底端部分。
53.由于剪叉架1两端的端脚111通过摆动臂2与基座3相连，所以剪叉架1在基座3上的力矩，实际上是摆动臂2在基座3上的力矩。在通过剪叉架1实现晾衣机的晾杆下降时，各两两交叉枢接在一起的剪叉臂11，以自身的枢接轴线为轴旋转，使得交叉在一起的两个剪叉臂11逐渐重合，位于剪叉架1同一端的两个端脚111随之相互靠拢。在两个端脚111相互靠拢的过程中，由于端脚111与摆动臂2的第一端枢接，而摆动臂2的第二端与基座3枢接，所以两个端脚111将以摆动臂2的第二端为轴，以摆动臂2的长度为半径，做圆周运动(沿图1中的双向箭头虚线方向)，使得剪叉架1的长度能够正常伸长。在端脚111做圆周运动时，虽然两个端脚111之间的间距变小了，但是两个摆动臂2的第二端之间的间距始终保持不变，所以两个摆动臂2在基座3上的力矩始终保持不变，即剪叉架1在基座3上的力矩始终保持不变。
54.也就是说，本公开实施例提供的剪叉机构，通过配置摆动臂2，使得剪叉架1不仅能够正常伸缩，还能够保持自身在基座3上的力矩始终保持不变，从而保证了剪叉机构在伸缩时的稳定性。
55.由前文可知，摆动臂2为保证剪叉机构稳定性的关键部件，因此，下文继续对摆动臂2进行介绍。
56.图2为剪叉机构在伸长状态的局部结构示意图，为了更好的凸出与摆动臂2相关的特征，图2中省略了大部分的剪叉臂11，以及位于剪叉机构底端的一个基座3，仅保留了位于剪叉机构顶端的一个基座3，以及与该基座3相连的两个剪叉臂11。
57.参见图2，在本实施例中，基座3包括基板31，基板31的长度方向与剪叉架1的伸缩方向a垂直，摆动臂2的第二端与对应的基板31的一板面枢接，且摆动臂2的第二端的枢接轴线垂直于对应的基板31。
58.基板31为基座3的主体，用于为摆动臂2提供装载基础，位于同一基板31上的两个摆动臂2，分别与基板31的同一板面枢接，即位于基板31的同一侧。并且，由于摆动臂2的第
二端的枢接轴线垂直于基板31，所以摆动臂2的旋转轨迹所形成的平面与基板31平行，如此一来，能够保证摆动臂2的正常旋转，不会与基板31产生干涉。
59.示例性地，基板31为长方形板件，与同一基板31相枢接的两个摆动臂2分别靠近基板31长度方向的两端。如此设计，能够使得两个摆动臂2的第二端在基板31上的间距足够大，从而增大两个摆动臂2在基板31上的力矩，进而提高剪叉机构的稳定性。
60.由前文可知，剪叉机构实际上具有两种状态，分别是伸长状态和缩短状态。在剪叉机构处于伸长状态时，剪叉机构的长度达到最大，在此状态下，晾杆能够被下降到最低点，以便于用户晾晒衣物。在剪叉机构处于缩短状态时，剪叉机构的长度达到最小，在此状态下，晾杆能够被上升到最高点，以减少所占用的空间。容易理解的是，在大部分时间内，剪叉机构均处于伸长状态或者是缩短状态。为了保证剪叉机构处于伸长状态和缩短状态时的稳定性，在本实施例中，剪叉机构在伸长状态时，摆动臂2与对应的基板31的长度方向平行(参见图2)。相应的，剪叉机构在缩短状态时，摆动臂2与对应的基板31的长度方向垂直(参见图3)。
61.图4为基座3的结构示意图，为了保证摆动臂2在伸长状态和缩短状态时，能够满足前文所述的与基板31的长度方向之间的位置关系，参见图4，在本实施例中，基座3还包括两个限位结构32，限位结构32与摆动臂2一一对应，限位结构32与对应的摆动臂2位于基板31的同一侧。限位结构32包括第一限位件321和第二限位件322，第一限位件321和第二限位件322分别与基板31相连，且位于对应的摆动臂2的旋转轨迹内。当摆动臂2与对应的基板31的长度方向平行时，摆动臂2与第一限位件321相抵(参见图2)，当摆动臂2与对应的基板31的长度方向垂直时，摆动臂2与第二限位件322相抵(参见图3)。
62.在上述实现方式中，通过第一限位件321和第二限位件322，能够限制摆动臂2的旋转轨迹，使得剪叉机构在伸长状态和缩短状态之间变换时，摆动臂2的旋转轨迹构成一个圆心角为90
°
的扇形。
63.参见图2，在剪叉机构处于伸长状态时，晾衣机通常晾晒有衣物，即剪叉架1上承载有衣物施加的沿剪叉架1的伸缩方向a向下的作用力。由于此时摆动臂2与第一限位件321相抵，所以摆动臂2上受到的作用力能够传递到第一限位件321上，以避免摆动臂2的第二端和基板31之间的枢接处受力过大。
64.参见图3，在剪叉架1处于缩短状态时，第二限位件322主要起到限位的作用，避免了摆动臂2旋转过度。
65.当然，摆动臂2的旋转轨迹所构成的扇形的圆心角度数，能够根据剪叉架1所需的行程来进行调整。若需要剪叉架1具有较大的行程，那么上述圆心角的度数可以较大，若需要剪叉架1具有较小的行程，那么上述圆心角的度数可以较小。本公开对此不作限定。
66.下面继续对第一限位件321和第二限位件322进行介绍。
67.再次参见图4，示例性地，基板31在长度方向上具有第一侧边31a和第二侧边31b，第一限位件321靠近基板31的第一侧边31a，第二限位件322靠近基板31的第二侧边31b。
68.在上述实现方式中，基板31在长度方向的第一侧边31a和第二侧边31b，即为长方形基板31的两个相对长边。将第一限位件321和第二限位件322分别布置在两个相对长边处，能够为摆动臂2的第一端提供充足的旋转空间，使得摆动臂2的第一端在旋转过程中，始终处于基板31的外边缘内，不会出现因超出基板31的外边缘，而与其他部件产生干涉的问
题。
69.继续参见图4，示例性地，第一限位件321和第二限位件322为板状结构。第一限位件321与基板31的长度方向平行，第一限位件321的一侧边与基板31的第一侧边31a相连，第一限位件321的相对另一侧边背离基板31的一板面延伸。第二限位件322与基板31的长度方向垂直，基板31上具有通孔31c，第二限位件322的一侧边与通孔31c的内边缘相连，第二限位件322的相对另一侧边背离基板31的一板面延伸。
70.由于摆动臂2为长条形结构，所以将第一限位件321和第二限位件322设置为板状结构，能够利用板状结构的板面，更为稳固的实现与摆动臂2的抵接。第一限位件321与基板31的长度方向平行，使得剪叉机构为伸长状态时，能够保证摆动臂2的侧边与第一限位件321的板面稳固的抵接。第二限位件322与基板31的长度方向垂直，使得剪叉机构为缩短状态时，能够保证摆动臂2的侧边与第二限位件322的板面稳固的抵接。
71.由前文可知，基板31为板状结构件，在加工制作时，可以在基板31的第一侧边31a处预留一长条形的凸出部分，通过沿基板31的第一侧边31a弯折该部分，以在基板31上形成第一限位件321。相似的，在靠近基板31的第二侧边31b的位置，按照长方形的轨迹切割出三道相连的切缝，保留长方形的一短边与基板31相连，通过沿该短边弯折被切割的部分，以在基板31上形成通孔31c，并形成第二限位件322。也就是说，第一限位件321、第二限位件322和基板31为一体式结构，这样不仅保证了基板31和限位结构32之间的结构强度，还降低了制造成本。
72.在其他实施例中，第一限位件321和第二限位件322的形状能够根据实际需求进行调整，例如螺柱、插销等，本公开对此不作限定。
73.为了进一步地保证剪叉机构在状态变换时的稳定性，参见图4，在本实施例中，剪叉机构还包括导向臂4和销钉5。导向臂4与位于端部1a的剪叉臂11一一对应，导向臂4位于对应的两个剪叉臂11之间，且两个导向臂4的第一端分别与对应的剪叉臂11枢接，两个导向臂4的第二端通过销钉5相互枢接。销钉5可滑动地插接在基板31上，且销钉5的滑动方向与剪叉架1的伸缩方向a相同。
74.在上述实现方式中，两个导向臂4以剪叉架1的对称轴b为轴相互对称，剪叉架1的对称轴b为沿伸缩方向a延伸的对称轴。剪叉机构在状态变换的过程中，销钉5沿着剪叉架1的伸缩方向a移动。由于两个导向臂4的第二端分别与销钉5枢接在一起，所以两个导向臂4第二端将随着销钉5一同沿着剪叉架1的伸缩方向a移动，而两个导向臂4的第一端则以销钉5为圆心转动。又由于两个导向臂4的第一端分别与两个剪叉臂11枢接，所以两个导向臂4能够限制剪叉臂11的移动轨迹，从而起到导向的作用。
75.示例性地，基板31上具有长条形的滑槽35，滑槽35位于基板31长度方向的两端之间，且滑槽35与剪叉架1的对称轴b重合，剪叉架1的对称轴b为沿伸缩方向a延伸的对称轴，销钉5可滑动地插接在滑槽35内。
76.通过滑槽35，不仅能够进一步地对销钉5的移动方向进行限定，还能够有效的限定销钉5的最大滑动行程，即销钉5的最大滑动行程为滑槽35的长度。如此一来，能够通过导向臂4、销钉5和滑槽35来限定摆动臂2的旋转轨迹所构成的扇形的圆心角。举例来说，若需要保证在剪叉机构为伸长状态时，摆动臂2与对应的基板31的长度方向平行，剪叉机构为缩短状态时，摆动臂2与对应的基板31的长度方向垂直。那么，只需要对滑槽35的长度进行限定，
即保证当销钉5与滑槽35的一端相抵时，摆动臂2与对应的基板31的长度方向平行，当销钉5与滑槽35的另一端相抵时，摆动臂2与对应的基板31的长度方向垂直。也就是说，通过导向臂4、销钉5和滑槽35也能够起到与限位结构32相同的限位作用。为了节约制造成本，通过限位结构32来实现限位的方式，与通过导向臂4、销钉5和滑槽35来实现限位的方式，择一使用即可。
77.可选地，基板31上还具有插销孔36，插销孔36位于滑槽35远离剪叉架1的一端，且插销孔36与滑槽35相连通，插销孔36的孔径大于销钉5的外径。
78.插销孔36用于为销钉5提供进入滑槽35的通道，以便于将销钉5插入滑槽35内。容易理解的是，由于销钉5连接在导向臂4上，导向臂4连接在剪叉臂11上，剪叉臂11连接在基板31上，所以在剪叉机构装配完毕后，即使是有插销孔36的存在，销钉5也不会从插销孔36中脱出。
79.需要说明的是，插销孔36的孔径大于销钉5的销杆外径。
80.在其他实施例中，也能够根据实际需要，将滑槽35替换为滑轨等导向结构。若将滑槽35替换为滑轨，那么插销孔36对应的布置在滑轨上，并与滑轨内的凹槽相连通。
81.图5为本公开实施例提供的另一种剪叉机构的结构示意图，该图所示的剪叉机构与图1所示的剪叉机构基本相同，区别仅在于位于剪叉架1底端的基座3。下面对该基座3进行介绍。
82.图6为本公开实施例提供的另一种剪叉机构在伸长状态的局部结构示意图。结合图6，在本实施例中，基座3包括底板33和两个侧板34。
83.底板33的长度方向与剪叉架1的伸缩方向a垂直。两个侧板34沿底板33的长度方向延伸，两个侧板34分别与底板33的长度方向上的两侧边相连。摆动臂2位于两个侧板34之间，摆动臂2的第二端与对应的两个侧板34枢接，且摆动臂2的第二端的枢接轴线垂直于对应的两个侧板34。
84.在上述实现方式中，底板33和两个侧板34为剪叉架1的底端部分提供了收容空间，有利于剪叉架1的缩短折叠，使得剪叉架1在缩短折叠后的重合度更高，有利于剪叉架1的收容。并且，该基座3省略了限位结构32，所以结构更为简单，可靠性和生成成本都能够得到更好的控制。
85.示例性地，两个侧板34分别与底板33相垂直，底板33和两个侧板34为一体式结构件，即通过一体成型工艺加工而成，能够保证基座3的结构强度。当然，在其他实施例中，底板33和两个侧板34也能够通过焊接的形式连接在一起，本公开对此不作限制。
86.可选地，与同一侧板34相枢接的两个摆动臂2分别靠近侧板34长度方向的两端。如此设计，能够使得两个摆动臂2的第二端在侧板34上的间距足够大，从而增大两个摆动臂2在侧板34上的力矩，进而提高剪叉机构的稳定性。
87.图7为本公开实施例提供的一种晾衣机的结构示意图，参见图7，该晾衣机包括主机100、晾杆200和至少两个剪叉机构300。主机100用于与载体相连。晾杆200沿主机100的长度方向延伸，且与主机100间隔。剪叉机构300为图1
‑
6的剪叉机构，各剪叉机构300分别位于主机100和晾杆200之间，且沿主机100的长度方向依次间隔布置，剪叉机构300的两个基座3中的一个分别与主机100和载体相连，剪叉机构300的两个基座3中的另一个分别与晾杆200和主机100的升降绳相连。
88.在上述实现方式中，载体为承载晾衣机的物体，通常为天花板，位于顶端的基座3与载体相连，以承载晾衣机的负载。在使用晾衣机晾晒衣物时，主机100内的电机工作，使得升降绳放出，晾杆200在自身重力的作用下下降，从而带动剪叉机构300伸长，直至晾杆200位于合适的高度，以便于用户晾晒衣物。在晾衣机闲置时，主机100内的电机工作，使得升降绳收回，晾杆200在升降绳的牵引下上升，从而带动剪叉机构300缩短，直至晾杆200位于合适的高度，以节省空间。
89.示例性地，晾衣机包括两个剪叉机构300，两个剪叉机构300分别位于主机100的长度方向两端。
90.由于晾衣机的剪叉机构300为图1
‑
6所示的剪叉机构，所以在晾衣机使用的过程中，能够具有图1
‑
6所示的剪叉机构的所有有益效果，在此不再赘述。
91.示例性地，晾衣机还包括连接座400，连接座400的长度方向与基座3相同，位于底端的基座3通过连接座400与晾杆200相连。
92.以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。