一种用于钻孔灌注桩钻杆上碎土结构的制作方法

1.本技术涉及土建的领域，尤其是涉及一种用于钻孔灌注桩钻杆上碎土结构。


背景技术：

2.土建工程中容易遇到各种各样的地质环境，针对不同地质环境采取合理的措施，可以大大提高工程建设效率。钻孔灌注桩是工程中使用广泛的一种基础结构形式，由于其施工具有操作简单、适用性强的特点，一直以来受到工程界的青睐。钻孔灌注桩可以适用于岩层、砂层、粘土层、粉质黏土、淤泥及淤泥质土层等各类土层，针对不同土层所选用的钻头形式不同。
3.公告号为cn108915601a的中国专利公开了一种钻孔灌注桩钻头，包括水平环、钻尖和钻杆，钻杆的一端穿设于所述水平环，钻杆的另一端位于所述水平环的下方并连接有钻尖，钻杆的内部具有流动通道，且钻杆中靠近所述钻尖的一端具有排出口，排出口与所述流动通道相连通，多个间隔设置的水平杆，每一水平杆连接于水平环的内壁面和钻杆的外壁面之间，多个间隔设置的连接杆，每一连接杆连接于所述水平杆中远离钻杆的一端与钻杆的另一端之间，连接杆的外壁面上设有多个第一齿形结构，其中，水平环、所述钻杆、水平杆和连接杆的截面形状均为圆形或椭圆形。该钻头能够对胶粘性较强的土层中存在大块土块进行及时搅碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用时，破碎棒与土块的接触面积较大，因此破碎棒受水平方向的挤压力较大，破碎棒受到挤压力后容易发生形变，操作者需要停机对破碎棒进行更换，进而延长了施工工期。


技术实现要素：

5.为了缩短施工工期，本技术提供一种用于钻孔灌注桩钻杆上碎土结构。
6.本技术提供的一种用于钻孔灌注桩钻杆上碎土结构采用如下的技术方案：
7.一种用于钻孔灌注桩钻杆上碎土结构，包括固定于钻杆上的破碎棒，所述破碎棒上设有若干个破碎板，若干个所述破碎板沿破碎棒的长度方向设置，所述破碎板远离破碎棒的一端设有用于破碎土块的尖刺。
8.通过采用上述技术方案，使用时，当钻杆工作时，破碎棒跟着钻杆同时做圆周运动，进而使破碎板一起转动，破碎板上的尖刺最先接触土块，并且将土块破碎，进而减小了土块对破碎棒水平方向上的挤压力，进而减小了破碎棒被损坏的可能性，因此减小了操作者停机维修或者更换破碎棒的可能性，综上所述，本技术能够缩短施工工期。
9.可选的，多个所述破碎板以破碎棒的轴线为中心环形设置。
10.通过采用上述技术方案，使用时，呈环形设置的破碎板使尖刺呈环形设置，当钻杆在上下移动时，环形设置的尖刺能够最先接触四周的土块，进而减小了破碎棒受到四周的土块对破碎棒的挤压力，进而减小了破碎棒被损坏的可能性。
11.可选的，所述破碎棒的侧壁上开设有容纳槽，所述破碎板插入容纳槽内并与容纳
槽滑动配合，所述容纳槽内设有用于固定破碎板的固定组件。
12.通过采用上述技术方案，钻杆的多次使用，破碎棒上的尖刺存在损坏的可能性，当尖刺损坏后，操作者将固定组件拆除，将破碎板从容纳槽内取出，方便更换尖刺。
13.可选的，所述固定组件包括电磁铁和铁块，所述电磁铁嵌设在容纳槽的槽体，所述铁块嵌设在破碎板上，当对电磁铁通电时，所述电磁铁吸附铁块。
14.通过采用上述技术方案，使用时，当需要更换尖刺时，操作者使电磁铁断电，将破碎板取出容纳槽进行更换，当操作者将更换好的破碎板插入容纳槽内后，电磁铁与铁块接触，操作者对电磁铁通电，使电磁铁吸附铁块，进而实现尖刺与破碎棒的连接，操作方便。
15.可选的，所述破碎板的侧壁上开设有导向条，所述容纳槽的侧壁上开设有导向条，所述导向条插入导向槽内并与导向槽滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将导向条插入导向槽内，导向条与导向槽的的滑动配合对破碎板起到导向的作用，进而减小了破碎板插入容纳槽时发生卡顿的可能性，节约了破碎板插入容纳槽内的时间。
17.可选的，所述容纳槽相对的两内侧壁上分别设有弹性片，所述弹性片抵触破碎板。
18.通过采用上述技术方案，当操作者将破碎板插入容纳槽内，弹性片挤压破碎板的侧壁，进一步提高了破碎板与破碎棒连接的稳定性。
19.可选的，所述破碎棒设有多个，多个所述破碎棒呈环形设置在钻杆的侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，使用时，多个环形设置的破碎棒同时转动，提高了对土块破碎的效率。
21.可选的，所述破碎棒与钻杆之间连接有加强筋。
22.通过采用上述技术方案，使用时，加强筋能够提高破碎棒与钻杆连接的稳定性，减小了破碎棒断裂的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置破碎板和尖刺，钻杆工作时，钻杆的转动带动破碎板转动进而带动尖刺转动，尖刺最先接触到土块，土块被尖刺破碎，从而减小了土块对破碎棒在水平方向上的挤压力，进而减小了破碎棒被损坏的可能性，减小了操作者停机维修或者更换破碎棒的可能性，综上所述，本技术能够缩短施工工期；
25.2.本技术通过设置电磁铁和铁块，使用时，操作者将破碎板插入容纳槽内，使铁块与电磁铁接触，操作者对电磁铁通电，电磁铁吸附铁块，进而使破碎棒与钻杆稳定连接。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中一种用于钻孔灌注桩钻杆上碎土结构的结构示意图。
27.图2是用于体现实施例中电磁铁结构的剖视图。
28.图3是用于体现实施例中弹性片结构的剖视图。
29.附图标记说明：1、钻杆；2、破碎棒；3、容纳槽；4、破碎板；5、尖刺；6、导向条；7、导向槽；8、电磁铁；9、铁块；10、弹性片；11、加强筋。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于钻孔灌注桩钻杆上碎土结构。参照图1，一种用于钻孔灌注桩钻杆上碎土结构包括焊接在钻杆1侧壁上的多个破碎棒2（图示为三个），多个破碎棒2以钻杆1的轴线为中心呈环形均匀设置。
32.参照图1和图2，破碎棒2上开设有若干组容纳槽3，每组容纳槽3包括多个容纳槽3，多个容纳槽3以破碎棒2的轴线为中心环形分布在破碎棒2的侧壁上，并且若干组容纳槽3沿着破碎棒2的长度方向设置，容纳槽3内滑动连接有破碎板4，破碎板4呈方形设置，破碎板4远离容纳槽3槽底的一端焊接有尖刺5，尖刺5与破碎板4一体成型。
33.参照图1和图2，当操作者将破碎板4插入容纳槽3内时，存在发生卡顿的可能性，进而增加了安装的时间，为了解决上述问题，破碎板4的侧壁上焊接有导向条6，容纳槽3的侧壁开设有导向槽7，导向条6与导向槽7滑动配合，当操作者将破碎板4插入容纳槽3内时，导向条6与导向槽7的滑动配合对破碎板4起到导向的作用，减小了插入时发生卡顿的可能性，进而节约了将破碎板4插入容纳槽3内的时间。
34.参照图1和图2，容纳槽3内设有用于固定破碎板4的固定组件，固定组件包括电磁铁8和铁块9，电磁铁8嵌设在容纳槽3的槽底，铁块9嵌设在破碎板4远离尖刺5的侧壁上，当操作者将破碎板4插入容纳槽3内时，电磁铁8与铁块9接触，操作者对电磁铁8通电，使电磁铁8吸附铁块9，进而实现了破碎板4与破碎棒2的稳定连接，尖刺5的长时间使用，容易产生磨损，当操作者对损坏的尖刺5进行更换时，将电磁铁8断电，然后对损坏的尖刺5进行更换，操作便捷。
35.参照图1和图3，为了进一步提高破碎板4与破碎棒2连接的稳定性，容纳槽3的相对的侧壁上均粘接有弹性片10，两个弹性片10共同抵紧破碎板4，进而实现了破碎板4与破碎棒2的稳定连接。破碎棒2与钻杆1的连接处焊接有加强筋11，破碎棒2、钻杆1和加强筋11三者呈三角形设置，提高了连接的稳定性。
36.本技术实施例一种用于钻孔灌注桩钻杆1上碎土结构的实施原理为：使用时，钻杆1的转动带动破碎棒2的转动，破碎棒2上若干个尖刺5最先与土块接触并将土块破碎，减小了土块对破碎棒2水平方向上的挤压力，进而减小了破碎棒2损坏的可能性，因此减小了操作者停机维修或者更换破碎棒2的可能性，因此本技术能够缩短施工工期。
37.在钻杆1上升或者下降时，呈环形设置的尖刺5能够最先接触土块，并且最先接触土块，能够将土块破碎，减小了破碎棒2受到土块的挤压力，起到了保护破碎棒2的作用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。