一种废弃混凝土制备再生骨料装置的制作方法

1.本技术涉及再生骨料制备装置的领域，尤其是涉及一种废弃混凝土制备再生骨料装置。


背景技术：

2.目前，废弃的混凝土块体经破碎处理后可以得到一定数量的骨料，而骨料可成为新混凝土的制备原料。废弃混凝土制备再生骨料装置则是一种可对混凝土块体进行破碎处理并分筛的设备。
3.公布号为cn212040661u的中国专利公开了一种废弃混凝土制备再生骨料的生产装置，包括入料斗、破碎箱和筛分箱。入料斗位于破碎箱顶壁，筛分箱位于破碎箱底壁，入料斗、破碎箱和筛分箱三者内腔相通。破碎箱内通过电机设置有用于破碎混凝土块体的破碎滚轮，筛分箱内腔倾斜设置有若干筛分板，筛分箱内底壁且位于所有筛分板下方设置有收集箱，收集箱与较低位置的筛分板之间共同设置有滤网。混凝土块体经入料斗进入破碎箱内腔，破碎滚轮将混凝土块体破碎成小砼块和骨料，小砼块和骨料一并落至筛分板顶壁。骨料穿过筛分板的滤孔并最终落至筛分板内底壁，小砼块沿筛分板的倾斜方向滑移并排至筛分箱外部，骨料中含有的灰尘可穿过滤网并进入收集箱内腔，操作人员可打开收集箱并对收集的灰尘再度利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有设备长时间使用后极易出现骨料堵塞筛分板的滤孔的现象，而筛分板大多固定于筛分箱内腔，进而使得操作人员不便清理筛分板上堵塞的骨料，并影响了设备对混凝土块体的加工效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善操作人员不便清理筛分板上堵塞的骨料的问题，本技术提供了一种废弃混凝土制备再生骨料装置。
6.本技术提供的一种废弃混凝土制备再生骨料装置采用如下的技术方案：
7.一种废弃混凝土制备再生骨料装置，包括箱体，所述箱体内倾斜设置有多块筛分板，所述箱体外侧壁且位于所有筛分板处贯穿设置有检修孔，所述箱体外侧壁围绕检修孔外周设置有收容槽，所述箱体于收容槽内设置有用于封堵检修孔的纵向板，所述纵向板与箱体之间共同设置有锁止组件；所述筛分板顶壁贯穿设置有槽型孔，所述筛分板于槽型孔内设置有过滤板，所述过滤板远离检修孔方向的侧壁与筛分板之间共同设置有定位组件，所述过滤板靠近检修孔方向的侧壁与筛分板之间共同设置有固定组件。
8.通过采用上述技术方案，检修孔便于操作人员快速在箱体内腔检修筛分板，提高了操作人员清理筛分板上的骨料的便捷度；纵向板可封堵检修孔，减少了物料穿过检修孔的现象；过滤板通过定位组件、固定组件以同筛分板固定连接，且便于操作人员快速拆卸以更换，进而极大地缩短了操作人员对筛分板上的骨料的处理时间，并极大地减少了箱体待机停运的时间，保障了箱体的运行持续性及箱体对物料的加工效率。
9.优选的，所述筛分板于槽型孔内侧壁设置有多块支撑板，所述过滤板底壁设置有多个便于支撑板抵入的定向槽。
10.通过采用上述技术方案，支撑板可抵入定向槽内腔，进而以使过滤板初步定位于槽型孔内腔，以过滤物料。
11.优选的，所述定位组件包括卡合柱和延伸板，所述卡合柱位于过滤板朝向槽型孔的侧壁，所述延伸板位于卡合柱外缘；所述筛分板内侧壁且位于槽型孔处设置有多个便于卡合柱抵入的预设槽，所述筛分板内侧壁围绕每一预设槽外周设置有便于延伸板抵入的通连槽。
12.通过采用上述技术方案，卡合柱可抵入预设槽内腔，延伸板可抵入通连槽内腔，此过程有效限定了过滤板在槽型孔内的位置，进而减少了过滤板相对筛分板出现松晃、偏动的现象，保障了过滤板的使用稳定性。
13.优选的，所述固定组件包括侧边块、限位板和连接件，所述限位板位于过滤板朝向检修孔的侧壁，且所述限位板长度方向的一端延伸至过滤板外部；所述侧边块位于筛分板朝向检修口的侧壁，所述侧边块其中一端设置有便于限位板抵入的导向槽，所述连接件用于固定连接限位板和侧边块。
14.通过采用上述技术方案，限位板抵入导向槽内腔，以限定限位板相对侧边块的位置，进而配合定位组件进一步减少了过滤板相对筛分板出现松晃、偏动的现象；连接件通过固定连接侧边块和限位板，以使过滤板稳定固定于槽型孔内腔，进而有效保障了过滤板的使用稳定性。
15.优选的，所述侧边块远离筛分板方向的侧壁转动设置有固定环板，所述固定环板其中一端设置有让位平面。
16.通过采用上述技术方案，固定环板同时抵接侧边块和限位板，以减少限位板脱离侧边块的现象，进而进一步提高了过滤板在槽型孔内的位置稳定性，及过滤板与筛分板的连接强度。
17.优选的，所述过滤板朝向检修孔的侧壁设置有内嵌槽，所述内嵌槽内设置有定向杆。
18.通过采用上述技术方案，定向杆便于操作人员用手抓取后向外提拉，进而以便操作人员快速将过滤板拉离槽型孔以更换。
19.优选的，所述锁止组件包括抵接杆、卡接套和端部块，所述端部块位于箱体外侧壁，所述卡接套位于纵向板外侧壁，所述抵接杆螺纹配合于卡接套内腔，所述端部块朝向卡接套的侧壁设置有便于抵接杆抵入的让位槽。
20.通过采用上述技术方案，抵接杆可在卡接套内螺纹配合，以限定抵接杆相对卡接套的位置；抵接杆长度方向的一端可抵入让位槽内，进而可使纵向板定位于收容槽内，以稳定封堵检修孔。
21.优选的，所述抵接杆远离端部块方向的一端设置有磁性块，所述磁性块可与卡接套磁性相吸。
22.通过采用上述技术方案，磁性块与卡接套相抵后磁性相吸，以进一步限定抵接杆相对卡接套的位置，并进一步提高了纵向板定位于收容槽内腔的位置稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.检修孔便于操作人员快速检修箱体内腔的筛分板并清理骨料，过滤板便于操作人员拆卸换新，进而提高了操作人员对筛分板上的骨料的清理效率，减少了箱体待机停运的时间，保障了箱体的运行持续性及箱体对物料的加工效率；
25.2.限位板抵入导向槽内以卡接侧边块，进而有效保障了过滤板在槽型孔内腔的位置稳定性；连接件可固定连接侧边块与限位板，以使过滤板与筛分板固定连接，进而保障了过滤板的使用稳定性并便于操作人员快速更换长时间使用的过滤板。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种废弃混凝土制备再生骨料装置的结构示意图；
27.图2是筛分板、过滤板和箱体位置关系的示意图；
28.图3是抵接杆、卡接套和端部块连接关系的爆炸示意图；
29.图4是支撑板和筛分板位置关系的示意图；
30.图5是卡合柱、限位板和过渡板位置关系的示意图；
31.图6是限位板、侧边块和连接件连接关系的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；11、检修孔；12、收容槽；13、纵向板；2、筛分板；21、槽型孔；22、支撑板；23、预设槽；24、通连槽；3、锁止组件；31、抵接杆；311、磁性块；32、卡接套；321、螺纹孔；33、端部块；331、让位槽；4、过滤板；41、定向槽；42、内嵌槽；43、定向杆；5、定位组件；51、卡合柱；52、延伸板；6、固定组件；61、侧边块；611、导向槽；62、限位板；63、连接件；7、固定环板；71、让位平面。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种废弃混凝土制备再生骨料装置。参照图1、2，一种废弃混凝土制备再生骨料装置包括箱体1。箱体1内倾斜向下设置有多块筛分板2，筛分板2用于筛分破碎后的混凝土块体，可穿过筛分板2的物料即为后续混凝土制作的骨料。
35.参照图1、2，箱体1外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有检修孔11，检修孔11位于所有筛分板2的所在位置处，以便操作人员通过检修孔11直接清理筛分板2。箱体1外侧壁围绕检修孔11外周设置有收容槽12，且箱体1于收容槽12内设置有纵向板13。纵向板13的外周尺寸与收容槽12的内径尺寸相适配，进而通过纵向板13抵入收容槽12内腔，以封盖检修孔11，减少箱体1内的物料穿过检修孔11并向外排出的现象。
36.参照图1、3，纵向板13与箱体1之间共同设置有锁止组件3，锁止组件3用于使纵向板13固定于收容槽12内，以减少纵向板13脱离收容槽12的现象。锁止组件3包括抵接杆31、卡接套32和端部块33，在本实施例中，抵接杆31为丝杆，其高度方向的一端沿水平方向粘固有磁性块311，磁性块311为磁铁制成的块体。卡接套32是由铁制成的板体，其焊接于纵向板13远离检修孔11方向的侧壁，且卡接套32顶壁沿自身厚度方向贯穿设置有螺纹孔321，抵接杆31远离磁性块311方向的一端可抵入螺纹孔321内并螺纹旋拧。
37.参照图1、3，端部块33焊接于箱体1外侧壁，相互靠近的端部块33与卡接套32相互对称，且端部块33朝向卡接套32的侧壁设置有让位槽331。当纵向板13完全抵入收容槽12内腔后，操作人员可抓取磁性块311以旋拧抵接杆31，直至抵接杆31远离磁性块311的一端完
全抵入让位槽331内腔。此时，端部块33与磁性块311相互朝向的侧壁相抵并磁性相吸，抵接杆31在让位槽331内的位置相对稳定，纵向板13稳定固定于收容槽12内腔。
38.参照图4、5，每块筛分板2顶壁沿自身厚度方向贯穿设置有槽型孔21，槽型孔21位于检修孔11处。筛分板2于槽型孔21内设置有过滤板4，过滤板4为外侧壁贯穿设置有若干滤孔的钢板。当过滤板4的滤孔出现堵塞后，操作人员可通过更换过滤板4的方式，以保障物料在筛分板2上的通过率，此过程方便、快捷，有效缩短了箱体1的待机停运时间，进而保障了箱体1对物料的加工效率。
39.参照图4、5，筛分板2于槽型孔21内侧壁垂直焊接有多块支撑板22，每块支撑板22底壁均与筛分板2底壁共面。过滤板4底壁设置有多个定向槽41，当过滤板4抵入槽型孔21内腔后，支撑板22可抵入定向槽41内腔。此时，所有支撑板22共同抵接过滤板4，过滤板4初步定位于槽型孔21内腔。
40.参照图4、5，过滤板4远离检修孔11方向的侧壁与筛分板2之间共同设置有定位组件5，定位组件5用以提高过滤板4在槽型孔21内的位置稳定性。定位组件5包括卡合柱51和延伸板52，卡合柱51垂直且间隔焊接于过滤板4远离检测孔方向的侧壁，延伸板52一体成型于卡合柱51外缘，延伸板52与卡合柱51呈垂直状态。筛分板2内侧壁且位于槽型孔21处设置有等同于卡合柱51数量的预设槽23，且筛分板2内侧壁围绕每一预设槽23外周设置有通连槽24，通连槽24的内径尺寸与延伸板52的外周尺寸相适配。
41.参照图4、5，当过滤板4完全抵入槽型孔21内腔后，卡合柱51可抵入预设槽23内腔，延伸板52可抵入通连槽24内腔，进而使得过滤板4稳定定位于槽型孔21内腔，保障了过滤板4在槽型孔21内的位置稳定性。
42.参照图4，过滤板4远离卡合柱51方向的侧壁设置有内嵌槽42，过滤板4于内嵌槽42内焊接有定向杆43。定向杆43便于操作人员用手指拿捏后施力，进而以快速将过滤板4从槽型孔21内抽离而出。
43.参照图4、6，过滤板4靠近检修孔11方向的侧壁与筛分板2之间共同设置有固定组件6，固定组件6用于使过滤板4与筛分板2固定连接，进而保障过滤板4对物料的过滤稳定性。固定组件6包括侧边块61、限位板62和连接件63，在本实施例中，连接件63包括螺栓和螺母，连接件63的螺母可在连接件63的螺栓杆体外缘螺纹旋拧。
44.参照图4、6，限位板62焊接于过滤板4远离卡合柱51方向的侧壁，且限位板62远离内嵌槽42方向的一端延伸至过滤板4长度方向端的外部。侧边块61焊接于筛分板2靠近检修孔11方向的侧壁，且侧边块61分别位于槽型孔21长度方向的两端。每块侧边块61其中一端设置有导向槽611，当过滤板4完全抵入槽型孔21内腔，限位板62远离内嵌槽42方向的一端可抵入导向槽611内腔，以进一步限定过滤板4相对筛分板2的位置。
45.参照图4、6，每块侧边块61远离筛分板2方向的侧壁通过销钉转动设置有固定环板7，固定环板7同时压盖侧边块61与限位板62，以减少过滤板4沿槽型孔21的宽度方向位移的现象。每块固定环板7其中一端设置有让位平面71，让位平面71可使固定环板7脱离导向槽611处，进而以便限位板62抵入或脱离导向槽611。
46.参照图4、6，连接件63的螺栓杆体可同时贯穿侧边块61与限位板62，连接件63的螺母可在连接件63的螺栓杆体外缘螺纹拧紧，进而以使侧边块61与限位板62固定连接，以保障过滤板4与筛分板2的连接强度。
47.本技术实施例一种废弃混凝土制备再生骨料装置的实施原理为：当筛分板2上需要清理残余的骨料时，操作人员可抓取磁性块311并旋拧，以使抵接杆31远离磁性块311方向的一端脱离让位槽331，之后将纵向板13拉离收容槽12。
48.转动连接件63的螺母，使连接件63的螺母脱离连接件63的螺栓杆体。之后，转动固定环板7并使其让位平面71朝向槽型孔21。此时，操作人员可用手指拿捏定向杆43，以将长时间使用的过滤板4拉离槽型孔21，同时，操作人员可将备用的过滤板4快速安装至槽型孔21内以使用。此过程极大地提高了操作人员清理筛分板2上的骨料的便捷度，缩短了操作人员的处理时间，并极大地减少了箱体1待机停运的时间，保障了箱体1的运行持续性，进而有效保障了箱体1对物料的加工效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。