一种四面接触铆线母座端子的制作方法

1.本实用新型涉及端子技术领域，尤其是涉及一种四面接触铆线母座端子。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔、双孔、插口和挂钩等，它们的作用主要传递电信号或导电用；
3.铆线及铜薄片，常被用作排针，排针一般广泛被应用于pcb板的连接上，一般与其配对使用的有排母，线端等连接器，现有技术的铆线与母座端子之间进行安装时，需要将铆线放置于母座端子的连接槽内部，之后按压连接槽两侧的挤压板，对铆线进行固定，固定后的铆线，拔出较为困难，但该安装方式在使用时，较为繁琐不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种四面接触铆线母座端子，具有易于安装，安装后稳定较好，且易于拔出的效果。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种四面接触铆线母座端子，包括固定板，所述固定板一侧等距焊接有连接板，所述连接板一侧中部开设有连接槽，所述连接板顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽内部铰接安装有l型限位板，所述l型限位板内壁底端中部安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端连接有连接板，所述安装槽内壁顶端一侧安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端连接有挤压推板；
7.所述连接板两端中部均开设有导向滑槽，所述连接板顶端一侧靠近安装槽处安装有冂型固定框，所述冂型固定框内壁两端中部均设置有导向滑块，所述冂型固定框内壁顶端一侧设置有密封挤压板，所述密封挤压板一端顶部开设有卡接槽。
8.通过上述技术方案，工作人员将铆线插入连接槽内部，通过l型限位板和挤压推板的使用，可以对铆线进行挤压固定，完后铆线的安装。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板顶端等距开设有安装孔，所述安装孔的数量和连接板的数量均为四个。
10.通过上述技术方案，可以降低固定板的安装难度，同时便于工作人员对多个铆线进行插接安装。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位弹簧和连接板之间与挤压弹簧和连接板均通过粘接固定。
12.通过上述技术方案，可以使限位弹簧和挤压弹簧安装的更加稳定，便于限位弹簧和挤压弹簧的使用。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压弹簧的数量总共为两个，两个所述挤压弹簧位于挤压推板顶端两侧。
14.通过上述技术方案，可以保证挤压推板的弹性挤压势能，便于挤压推板的使用。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向滑块的纵截面尺寸和导向滑槽的纵截面尺寸相同，所述导向滑块位于导向滑槽内部。
16.通过上述技术方案，可以对冂型固定框的安装进行定位和限位，便于冂型固定框的使用。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冂型固定框和连接板之间通过卡接固定。
18.通过上述技术方案，降低了冂型固定框的固定难度，便于冂型固定框的安装使用。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本实用新型在使用的过程中，通过连接板和连接槽的使用，可以对铆线进行收纳连接，通过安装槽、l型限位板、限位弹簧、挤压弹簧和挤压推板的配合使用，可以对铆线进行挤压固定，可以降低铆线的固定和取出难度，便于工作人员后续对铆线的检测使用。
21.2.本实用新型在使用的过程中，通过导向滑槽和导向滑块的配合使用，可以对冂型固定框的安装进行定位和限位，通过密封挤压板和卡接槽的使用，可以对冂型固定框进行固定，通过使用冂型固定框，可以对连接板表面进行封闭，可以提高母线端子使用时的防水性能，便于母线端子的使用。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型导向滑槽的结构示意图；
24.图3为本实用新型限位弹簧的安装结构示意图；
25.图4为本实用新型卡接槽的结构示意图；
26.图5为本实用新型自动断电系统原理框图。
27.附图标记：1、固定板；2、连接板；3、连接槽；4、安装槽；5、l型限位板；6、限位弹簧；7、挤压弹簧；8、挤压推板；9、导向滑槽；10、冂型固定框；11、导向滑块；12、密封挤压板；13、卡接槽；14、安装孔。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.参照图1
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4，为本实用新型公开的一种四面接触铆线母座端子，包括固定板1，固定板1一侧等距焊接有连接板2，连接板2一侧中部开设有连接槽3，连接板2顶端一侧开设有安装槽4，安装槽4内部铰接安装有l型限位板5，l型限位板5内壁底端中部安装有限位弹簧6，限位弹簧6一端连接有连接板2，安装槽4内壁顶端一侧安装有挤压弹簧7，挤压弹簧7一端连接有挤压推板8；
30.连接板2两端中部均开设有导向滑槽9，连接板2顶端一侧靠近安装槽4处安装有冂型固定框10，冂型固定框10内壁两端中部均设置有导向滑块11，冂型固定框10内壁顶端一侧设置有密封挤压板12，密封挤压板12一端顶部开设有卡接槽13，工作人员将铆线插入连接槽3内部，通过l型限位板5和挤压推板8的使用，可以对铆线进行挤压固定，完后铆线的安装。
31.固定板1顶端等距开设有安装孔14，安装孔14的数量和连接板2的数量均为四个，
可以降低固定板1的安装难度，同时便于工作人员对多个铆线进行插接安装。
32.限位弹簧6和连接板2之间与挤压弹簧7和连接板2均通过粘接固定，可以使限位弹簧6和挤压弹簧7安装的更加稳定，便于限位弹簧6和挤压弹簧7的使用。
33.挤压弹簧7的数量总共为两个，两个挤压弹簧7位于挤压推板8顶端两侧，可以保证挤压推板8的弹性挤压势能，便于挤压推板8的使用。
34.导向滑块11的纵截面尺寸和导向滑槽9的纵截面尺寸相同，导向滑块11位于导向滑槽9内部，可以对冂型固定框10的安装进行定位和限位，便于冂型固定框10的使用。
35.冂型固定框10和连接板2之间通过卡接固定，降低了冂型固定框10的固定难度，便于冂型固定框10的安装使用。
36.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，对固定板1进行固定安装后，工作人员将铆线插入连接槽3，在铆线移动的过程中，会接触到l型限位板5，并对l型限位板5进行挤压，使的l型限位板5向上移动，对限位弹簧6进行挤压，使的限位弹簧6压缩，随着铆线的继续移动，会接触到挤压推板8，并推动挤压推板8向上移动，使的挤压弹簧7压缩，当铆线无法继续移动时，工作人员在连接板2外表面安装冂型固定框10，随着冂型固定框10的移动，连接板2顶部进入到卡接槽13内部，对冂型固定框10进行卡接固定；
37.通过连接板2和连接槽3的使用，可以对铆线进行收纳连接，通过安装槽4、l型限位板5、限位弹簧6、挤压弹簧7和挤压推板8的配合使用，可以对铆线进行挤压固定，可以降低铆线的固定和取出难度，便于工作人员后续对铆线的检测使用；
38.通过导向滑槽9和导向滑块11的配合使用，可以对冂型固定框10的安装进行定位和限位，通过密封挤压板12和卡接槽13的使用，可以对冂型固定框10进行固定，通过使用冂型固定框10，可以对连接板2表面进行封闭，可以提高母线端子使用时的防水性能，便于母线端子的使用。
39.四面接触铆线母座端子可由充电器自动断电系统进行控制，如图5所示，该四面接触铆线母座端子包括温度检测模块100、微处理器200、复位电路模块300、晶振电路模块400、继电器模块500和电量传感器600；复位电路模块400和晶振电路模块500与微处理器200相连构成单片机最小系统；微处理器200的输入端分别与温度检测模块100和电量传感器600电连接，微处理器200的输出端与继电器模块500电连接，继电器模块500中的常开触点串接在充电电路中，用以导通或关断电源；其中，温度检测模块100将实时检测的温度信号传递给微处理器200，当充电器内的温度达到设定温度后，微处理器200控制与继电器模块500断开充电电路；电量传感器600将实时检测的电量信号传递给微处理器200，当当电量值到达上限值后，微处理器200控制与继电器模块500断开充电电路。
40.进一步，微处理器200采用stc89c51型单片机。其中，stc89c52芯片具有功耗低、体积小、集成高、可靠性高等优点。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。