一种高速凹版印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种高速凹版印刷机。


背景技术：

2.凹版印刷装置是采用直接印刷的方式进行图案的印刷，印版直接印制在印版滚筒上，通常采用浸墨或喷墨的方式进行给墨，在包装袋等产品的制作过程中得到了越来越广泛的应用。
3.由于不同的印刷要求，需要对待印刷的包装纸进行不同的表面处理，表面处理的工艺一般包括火焰处理法、电晕处理法、等离子处理法、除静电处理法等，但是目前这些处理方法通常是对待印刷的包装纸整体进行处理，造成较大的浪费，提高了成本。


技术实现要素：

4.为了降低成本，减少浪费，本技术提供一种高速凹版印刷机。
5.本技术提供的一种高速凹版印刷机，采用如下的技术方案：
6.一种高速凹版印刷机，包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和收卷辊之间设置有若干用于印刷的印刷单元，=所述放卷辊和印刷单元之间设置有薄膜处理装置；所述薄膜处理装置包括安装座和机架，所述安装座上设置有滑动板，所述滑动板沿垂直于薄膜运动的方向滑动设置在安装座上，所述滑动板上设置有夹具，所述夹具用于固定待印刷薄膜，所述安装座上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动滑动板朝向相互靠近或远离的方向运动，所述机架上设置有用于加工薄膜的加工设备。
7.通过采用上述技术方案，在进行印刷之前，由工作人员带动薄膜运动至安装座上，根据不同的印刷需求，调整滑动板在安装座上的位置，并通过夹具对薄膜进行夹紧固定，然后通过机架上的加工设备对薄膜进行加工处理，以获得更佳的印刷效果；在此过程中，根据不同的印刷需求，调整滑动板之间的距离，从而仅使薄膜需要印刷的地方得到处理，有效地降低了成本，减少了浪费。
8.可选的，所述安装座的顶壁上沿垂直于薄膜运动的方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块与滑动板固定连接，所述驱动组件用于带动第一滑块朝向相互靠近或远离的方向运动。
9.通过采用上述技术方案，当需要调整滑动板之间的距离的时候，通过驱动组件带动第一滑块朝向相互靠近的方向运动，随着第一滑块的运动，达到调整两块滑动板之间的距离的目的，在滑动板运动的过程中，第一滑块始终与第一滑槽的内壁相抵接，从而对滑动板的运动起到了一定程度的导向作用，提高了滑动板的运动精度。
10.可选的，所述驱动组件包括丝杠和驱动源，所述丝杠沿第一滑槽的长度方向设置于第一滑槽内且与安装座转动连接，所述第一滑块螺纹套设在丝杠上，所述驱动源设置在安装座上，所述驱动源用于带动丝杠转动。
11.通过采用上述技术方案，启动驱动源，驱动源带动丝杠转动，随着丝杠的转动，即
可带动第一滑块在第一滑槽内运动，从而达到带动滑动板运动的目的，通过丝杠进行传动，传动更加稳定精准，传动噪音更小。
12.可选的，所述夹具包括夹板，所述滑动板包括连接板和支板，所述连接板与第一滑块固定连接，所述支板固定设置在连接板上，且所述支板位于连接板相互远离的一侧，所述夹板沿竖直方向滑动设置在支板相互靠近的侧壁上，所述支板上设置有驱动件，所述驱动件用于带动夹板朝向滑动板运动。
13.通过采用上述技术方案，在对待印刷薄膜进行处理的时候，首先将薄膜放置在连接板上，然后通过驱动件带动夹板朝向连接板运动，从而使夹板与连接板对薄膜进行固定，能够有效地防止在对薄膜进行处理加工的时候，薄膜出现位置的偏移导致处理精度的降低，提高了装置在使用过程中的可靠性。
14.可选的，所述夹板靠近连接板的一侧设置有用于与薄膜滚动接触的第一滚轮，所述连接板靠近夹板的一侧设置有用于与薄膜滚动接触的第二滚轮。
15.通过采用上述技术方案，当夹板与连接板对薄膜进行夹紧固定的时候，通过第一滚轮以及第二滚轮将薄膜与夹板以及连接板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著降低了摩擦力，方便了薄膜沿着连接板的长度方向在连接板与夹板之间运动，从而实现了对待印刷薄膜的边处理边印刷，提高了印刷的效率。
16.可选的，所述连接板靠近夹板的一侧开设有安装槽，所述安装槽沿连接板的长度方向设置有若干个，所述第二滚轮设置在安装槽内，所述安装槽内设置有弹性件，所述弹性件用于驱使第二滚轮朝向远离安装槽的方向运动。
17.通过采用上述技术方案，当通过驱动件带动夹板朝向连接板运动以将薄膜夹紧的时候，当第一滚轮与第二滚轮抵接之后，第二滚轮在第一滚轮的作用下朝向安装槽内运动，从而挤压弹性件，弹性件储存弹性势能，从而在后续过程中，使第二滚轮在弹性件的作用下始终具有朝向远离安装槽的方向运动的趋势，使第二滚轮始终与第一滚轮紧密抵接，有效地提高了对薄膜的夹紧效果。
18.可选的，所述驱动件包括螺杆，所述支板相互靠近的侧壁上沿竖直方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与夹板固定连接，所述螺杆沿第二滑槽的长度方向设置于第二滑槽内且与支板转动连接，所述第二滑块螺纹套设在螺杆上。
19.通过采用上述技术方案，通过拧动螺杆，螺杆带动第二滑块在第二滑槽内运动，从而实现夹板在竖直方向上的运动，操作方便，传动简洁可靠，节约了传动成本，且在此过程中，由于夹板的运动距离较短，通过手动拧动螺杆进行调整，调整更加可靠，对第一滚轮以及第二滚轮起到了一定程度的保护作用。
20.可选的，所述螺杆远离支杆的一端同轴固定设置有旋钮，所述旋钮用于带动螺杆转动。
21.通过采用上述技术方案，通过旋转旋钮带动螺杆转动，进而实现夹板在竖直方向上的运动，提高了工作人员手部的接触面积，方便了工作人员调整夹板的位置，提高了操作的效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.滑动板至今的距离可根据待印刷薄膜的印刷需求进行调整，从而避免了对不需
要印刷的地方进行处理，降低了成本；
24.2.在对薄膜进行处理的时候，通过夹具对薄膜进行夹紧，提高了处理的精度；
25.3.在夹紧的过程中，通过弹性件使第二滚轮始终与第一滚轮紧密抵接，有效地提高了对薄膜的夹紧效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的薄膜处理装置的结构示意图；
28.图3是本技术实施例的安装座的局部剖视图；
29.图4是本技术实施例的夹板的爆炸结构示意图；
30.图5是本技术实施例的滑动板的剖视图。
31.附图标记说明：1、第一底座；11、放卷辊；2、第二底座；21、收卷辊；3、印刷单元；4、薄膜处理装置；41、安装座；42、机架；421、顶框；422、支撑杆；43、加工设备；5、滑动板；51、连接板；511、第二滚轮；52、支板；6、夹具；61、驱动件；62、第二滑槽；63、第二滑块；64、旋钮；65、第一滚轮；7、驱动组件；71、丝杠；72、驱动源；73、第一滑槽；74、第一滑块；8、导向槽；81、导向块；9、安装槽；91、套筒；92、滑动轴；93、转动座；94、弹性件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高速凹版印刷机。
34.参照图1，一种高速凹版印刷机，包括第一底座1以及第二底座2。其中，第一底座1上安装有放卷辊11，放卷辊11的两端通过轴承与第一底座1转动连接；第二底座2上安装有收卷辊21，收卷辊21的两端通过轴承与第二底座2转动连接。第一底座1上安装有驱动放卷辊11转动的第一电机（图中未示出）。
35.参照图1，第一底座1与第二底座2之间设置有若干印刷单元3，印刷单元3用于对薄膜进行印刷。其中，印刷单元3包括机箱，机箱内转动安装有印刷辊以及油墨辊，机箱靠近第一底座1的一端开设有供薄膜进入的进料口，机箱靠近第二底座2的一端开设有供薄膜穿出的出料口。
36.在对薄膜进行印刷的时候，启动第一电机，第一电机带动放卷辊11转动，继而将待印刷的薄膜通过进料口进入机箱内，并开始印刷，完成印刷之后，再通过收卷辊21将薄膜收卷起来，从而实现薄膜的印刷。
37.参照图1、2，放卷辊11和印刷单元3之间设置有薄膜处理装置4，薄膜处理装置4包括安装座41和机架42。其中，机架42包括顶框421，顶框421位于安装座41的上方，且顶框421与安装座41之间安装有支撑杆422，支撑杆422的一端与顶框421焊接固定，另一端与安装座41的顶壁焊接固定。
38.参照图2，机架42上安装有用于加工薄膜的加工设备43，由于薄膜的不同印刷需求，需要对薄膜进行不同的处理，加工设备43通常需要进行更换，常用的加工设备43一般包括火焰处理设备、电晕处理设备、等离子处理设备、静电去除设备等。
39.参照图2、3，安装座41上安装有两块滑动板5，两块滑动板5均沿垂直于薄膜运动的
方向滑动设置在安装座41上。滑动板5上设置有夹具6，夹具6用于固定待印刷薄膜。
40.参照图3，滑动板5的横截面呈“l”型，由相互垂直的连接板51以及支板52组成，支板52安装在连接板51相互远离的一侧。且作为本技术的一种实施方式，支板52与连接板51为一体浇筑成型，在其他实施方式中，支板52与连接板51之间可为焊接固定。
41.参照图3，安装座41上设置有驱动组件7，驱动组件7用于带动连接板51朝向相互靠近或远离的方向运动。作为本技术的驱动组件7的一种实施方式，驱动组件7包括丝杠71和驱动源72。
42.其中，参照图3，安装座41的顶壁上沿垂直于薄膜运动的方向开设有第一滑槽73，第一滑槽73内沿第一滑槽73的长度方向滑动设置有第一滑块74，第一滑块74焊接固定在连接板51的底部。丝杠71沿第一滑槽73的长度方向安装在第一滑槽73内，且丝杠71的两端均通过轴承与安装座41之间转动连接，第一滑块74螺纹套设在丝杠71上。
43.作为本技术驱动源72的一种实施方式，参照图3，驱动源72设置为第二电机，第二电机通过螺栓固定安装在安装座41的侧壁上，且第二电机的输出轴与丝杠71之间通过联轴器固定连接。
44.当需要对待印刷的薄膜进行处理的时候，首先根据待印刷薄膜需要印刷的宽度调整连接板51之间的距离。启动驱动电机，驱动电机带动丝杠71转动，随着丝杠71的转动带动滑块朝向相互靠近或远离的方向运动，进而带动连接板51运动，达到调整连接板51之间的距离的目的，然后通过夹具6将带印刷的薄膜固定在连接板51上，随后即可通过薄膜处理设备对薄膜的表面进行处理，从而获得更佳的印刷效果。
45.作为本技术的夹具6的一种实施方式，参照图3，夹具6包括夹板，夹板沿竖直方向滑动设置在支板52相互靠近的侧壁上，夹板在水平面上投影完全位于连接板51内，夹板的长度与连接板51的长度相适配。
46.参照图2、4，支板52上设置有驱动件61，驱动件61用于带动夹板朝向滑动板5运动，作为本技术的驱动件61的一种实施方式，驱动件61包括螺杆。支板52相互靠近的侧壁上沿竖直方向开设有第二滑槽62，第二滑槽62内沿竖直方向滑动设置有第二滑块63，螺杆沿第二滑槽62的长度方向安装在第二滑槽62内，且螺杆的两端均通过轴承与支板52转动连接，第二滑块63螺纹套设在螺杆上，且第二滑块63与夹板之间焊接固定。
47.拧动螺杆，螺杆带动第二滑块63在第二滑槽62内运动，从而实现夹板在竖直方向上的运动，进而通过夹板与连接板51之间的配合，对位于夹板与连接板51之间的薄膜起到夹紧固定的而效果。通过螺杆进行传动，操作方便，传动间接可靠，成本低廉；且在此过程中，由于夹板的运动距离较短，通过工作人员手动带动夹板运动，方便了工作人员的操作。
48.参照图4，螺杆远离支杆的一端同轴焊接有旋钮64，旋钮64的直径略大于螺杆的直径，旋钮64用于带动螺杆转动。
49.通过旋转旋钮64带动螺杆转动，进而实现夹板在竖直方向上的运动，提高了工作人员手部的接触面积，方便了工作人员调整夹板的位置，提高了操作的效率。
50.其中，参照图4，支板52上沿竖直方向开设有导向槽8，导向槽8分设在第二滑槽62的两侧，导向槽8内沿导向槽8的长度方向滑动设置有导向块81，导向块81与夹板之间通过焊接的方式相互固定。在夹板运动的过程中，导向块81在导向槽8内滑动，导向块81始终与导向槽8的内壁相抵接，从而对夹板的运动起到了一定的导向作用，使夹板的运动更加精
准。
51.参照图3、5，夹板靠近连接板51的一端安装有第一滚轮65，第一滚轮65用于与薄膜滚动接触；连接板51靠近夹板的一侧安装有第二滚轮511，第二滚轮511用于与薄膜滚动接触。第一滚轮65与第二滚轮511均沿薄膜的运动方向安装有多个，第一滚轮65与第二滚轮511的数量为一一对应的关系。
52.当夹板与连接板51对薄膜进行夹紧固定的时候，通过第一滚轮65以及第二滚轮511将薄膜与夹板以及连接板51之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著降低了摩擦力，方便了薄膜沿着连接板51的长度方向在连接板51与夹板之间运动。
53.参照图5，连接板51靠近夹板的一侧开设有安装槽9，安装槽9沿薄膜的运动方向在连接板51上开设有若干个，安装槽9的数量与第二滚轮511的数量相适配。安装槽9的底壁上焊接有套筒91，套筒91内沿竖直方向滑动设置有滑动轴92；安装槽9内安装有转动座93，第二滚轮511转动安装在转动座93上，滑动轴92焊接在转动座93的底部。
54.参照图5，套筒91内安装有弹性件94，弹性件94用于驱使滑动轴92朝向远离套筒91的方向运动，作为本技术弹性件94的一种实施方式，弹性件94包括压簧，压簧位于套筒91内部，压簧的一端与安装槽9的底壁焊接固定，另一端与滑动轴92焊接固定。
55.当带动夹板朝向连接板51运动以将薄膜夹紧的时候，当第一滚轮65与第二滚轮511抵接之后，第二滚轮511在第一滚轮65的作用下朝向安装槽9内运动，从而通过转动座93带动滑动轴92朝向套筒91内运动，进而挤压压簧，使压簧储存弹性势能，从而在后续过程中，使第二滚轮511在压簧的作用下始终具有朝向远离安装槽9的方向运动的趋势，使第二滚轮511始终与第一滚轮65紧密抵接，有效地提高了对薄膜的夹紧效果。
56.本技术实施例一种高速凹版印刷机的实施原理为：当需要对待印刷的薄膜进行处理的时候，首先根据待印刷薄膜需要印刷的宽度调整连接板51之间的距离，启动电机带动丝杠71转动，调整连接板51之间的距离，随后拧动旋钮64，带动螺杆转动带动夹板将薄膜夹紧，随后即可通过薄膜处理设备对薄膜的表面进行处理，从而获得更佳的印刷效果。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。