一种地下室顶板后浇带施工结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种地下室顶板后浇带施工结构。


背景技术：

2.随着地下室向大型化和多功能化方向的发展，设置有伸缩后浇带、沉降后浇带和温度后浇带的地下室不断增多，而一般后浇带区域混凝土浇筑需在两侧主体结构完成后一定时间施工，而后浇带施工的时间间隔越久也就存在越多的问题，如可能导致地下水渗入地下室，基坑土方不能及时回填造成施工场地严重拥挤，延长施工工期，对上部结构施工周期影响较大等。
3.在很多地下室施工中，在后浇带未封闭之前即进行填土施工，所以需对后浇带外侧提前进行封闭，并提前施工防水及防水保护层。
4.现有授权公告号为cn211113772u的一种地下室顶板后浇带构造，包括先浇砼以及先浇砼中部的后浇带，先浇砼之上、后浇带两侧分别设有砼反坎，砼反坎之上设有预制盖板及预留钢管，预制盖板的边缘与砼反坎外缘平齐，通过水泥砂浆与砼反坎固定连接，中部预留直径为300mm的圆形通孔。
5.上述技术方案中存在以下问题：预制盖板盖设在两个砼反坎上时，操作人员需要将预制盖板的边缘与砼反坎外缘平齐，在这个过程中，不能很好的对预制盖板和砼反坎对齐，操作人员有时可能需要多次的操作才能实现将预制盖板和砼反坎对齐，费时费力且还降低了施工的效率。


技术实现要素：

6.为了能够实现快速的将预制盖板的边缘与砼反坎外缘平齐，提高施工的效率，本技术提供一种地下室顶板后浇带施工结构。
7.本技术提供的一种地下室顶板后浇带施工结构采用如下的技术方案：
8.一种地下室顶板后浇带施工结构，包括两侧的先浇砼和中部的后浇带，所述先浇砼之上、后浇带两侧分别设有砼反坎，所述砼反坎之上设置有预制盖板，所述预制盖板盖设于两个所述砼反坎上，所述预制盖板上开设有圆形通孔，所述预制盖板的圆形通孔内设有预留钢管，所述预留钢管外径与圆形通孔相适配，所述预制盖板与砼反坎之间设置有对准组件，所述对准组件使得预制盖板盖设于两个砼反坎上时保持两者的边缘齐平。
9.通过采用上述技术方案，将预制盖板盖设于两个砼反坎上时，通过对准组件可以实现预制盖板的外边缘与砼反坎的保持边缘齐平，减少了操作人员反复的对预制盖板和砼反坎的相对位置的调整次数，由此可以提高施工的效率。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对准组件包括固设于预制盖板上的定位杆，所述砼反坎与预制盖板上贴合的一侧开设有定位槽，所述定位杆与定位槽相适配，所述定位杆插接于定位槽内。
11.通过采用上述技术方案，预制盖板在盖设于砼反坎上时，预制盖板上的定位杆与
砼反坎上的定位槽相对应，通过定位杆和定位槽的准确定位，操作人员可以很方便且迅速的将预制盖板盖设在砼反坎且预制盖板的外边缘与砼反坎的保持边缘齐平。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对准组件包括固设于砼反坎上的定位杆，所述预制盖板贴合于砼反坎上的一侧开设有定位槽，所述定位杆与定位槽相适配，所述定位杆插接于定位槽内。
13.通过采用上述技术方案，预制盖板在盖设于砼反坎上时，通过预制盖板上的定位槽与砼反坎上的定位杆相对应，可以保证预制盖板盖设在砼反坎上时预制盖板的外边缘与砼反坎的保持边缘齐平，不需要反复的对准。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽的侧壁开设有隐藏槽，所述隐藏槽内水平滑动设置有伸入至定位槽内的锁止杆，所述定位杆的侧壁开设有与锁止杆匹配的锁止槽，所述锁止杆滑动插接于锁止槽内。
15.通过采用上述技术方案，定位杆插接于定位槽内时，通过滑动设置的锁止杆，使锁止杆滑动插接于定位杆的锁止槽内，锁止杆对定位杆具有锁止的作用，定位杆无法从定位槽内脱出，保证了预制盖板盖设在砼反坎上时的稳定性。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止杆滑动进入定位槽内的端部上设置有第一斜面，所述定位杆的端部上设置有与第一斜面相适配且用于挤压第一斜面使锁止杆往隐藏槽内滑动的第二斜面，所述定位杆的第二斜面与锁止杆的第一斜面相贴合，所述隐藏槽内设置有用于使锁止杆自动从隐藏槽内滑出并插接于锁止槽内的复位组件。
17.通过采用上述技术方案，定位杆在插接于定位槽内时，定位杆端部的第二斜面与锁止杆的第一斜面相贴合并进行挤压，使锁止杆往隐藏槽内滑动，当定位杆的端部与锁止杆相脱离时，定位杆的第二斜面对锁止杆的第一斜面没有作用力，锁止杆在复位组件的作用下从隐藏槽内滑出并插接于定位杆的锁止槽内，从而实现方便控制锁止杆。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位组件包括开设于锁止杆上且沿其长度方向均匀排布的齿牙、以自身轴线为中心转动连接于隐藏槽内且与齿牙相啮合连接的齿轮和用于使齿轮啮合齿牙转动后复位的弹性件，所述齿轮的轴线方向与锁止杆的滑动方向垂直设置。
19.通过采用上述技术方案，锁止杆在往隐藏槽内滑动的时候，锁止杆啮合带着齿轮进行转动，齿轮在转动的同时使弹性件发生弹性形变，当锁止杆的第二斜面与定位杆的第一斜面相脱离时，弹性件恢复形变，弹性件带着齿轮转动至初始的位置处，齿轮同时啮合带着锁止杆往隐藏槽外进行滑动，由此锁止杆可以自动从隐藏槽内滑出，无需人员再去对锁止杆进行操作。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隐藏槽内固设有转动轴，所述转动轴与齿轮共轴线设置，所述转动轴贯穿齿轮的中心位置且与齿轮转动连接。
21.通过采用上述技术方案，齿轮采用转动轴在隐藏槽内实现自转，由此可以实现锁止杆在滑动的时候通过齿牙啮合带着齿轮实现自转。
22.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括扭簧，所述扭簧套设于转动轴上且位于齿轮和隐藏槽的侧壁之间，所述扭簧的一端臂与齿轮的侧壁固定连接、另一端臂与隐藏槽的侧壁固定连接，所述扭簧于自然状态下时，锁止杆的一端位于定位槽内。
23.通过采用上述技术方案，扭簧的结构简单、安装方便。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.将预制盖板盖设于两个砼反坎上时，通过对准组件可以实现预制盖板的外边缘与砼反坎的保持边缘齐平，减少了操作人员反复的对预制盖板和砼反坎的相对位置的调整次数，由此可以提高施工的效率；
26.2.定位杆插接于定位槽内时，通过滑动设置的锁止杆，使锁止杆滑动插接于定位杆的锁止槽内，锁止杆对定位杆具有锁止的作用，定位杆无法从定位槽内脱出，保证了预制盖板盖设在砼反坎上时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的一种地下室顶板后浇带施工结构的结构示意图；
28.图2是本技术实施例一中显示预制盖板、砼反坎之间的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例一的竖向剖面示意图；
30.图4是图3中的a部放大图；
31.图5是图4中的b部放大图；
32.图6是本技术实施例二中显示预制盖板、砼反坎之间的爆炸示意图；
33.图中，1、先浇砼；2、后浇带；3、砼反坎；31、隐藏槽；4、预制盖板；41、通孔；5、预留钢管；51、垫环；6、对准组件；61、定位杆；611、锁止槽；612、插接块；6121、第二斜面；62、定位槽；7、锁止杆；71、定位块；711、第一斜面；8、复位组件；81、转动轴；82、齿轮；83、扭簧；84、齿牙。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种地下室顶板后浇带施工结构，参照图1、图2，包括两侧的先浇砼1和中部的后浇带2，在先浇砼1之上、后浇带2两侧分别设有砼反坎3，砼反坎3为钢筋混凝土结构，砼反坎3的内侧面与后浇带2边缘平齐。在两个砼反坎3上设置有预制盖板4，预制盖板4用于盖设两个砼反坎3，预制盖板4朝向砼反坎3的一侧与两个砼反坎3的上端部相贴合，预制盖板4上预留开设有若干个圆形通孔41，若干个圆形通孔41沿预制盖板4的长度方向等间隔排列设置，预制盖板4上的圆形通孔41内套设有竖直设置的预留钢管5，预留钢管5与圆形通孔41相适配，预留钢管5的外周壁固设有垫环51，垫环51与预留钢管5共轴线设置，垫环51贴合于预制盖板4背离砼反坎3的一侧时，预留钢管5伸入至圆形通孔41内的端部与预制盖板4的下表面相齐平。
36.参照图2、图3，预制盖板4与砼反坎3之间设置有对准组件6，对准组件6设置为若干组，若干组对准组件6沿预制盖板4的长度方向等间隔排列，对准组件6使得预制盖板4盖设于两个砼反坎3上时保持两者的边缘齐平。对准组件6包括定位杆61和定位槽62，定位杆61固设于预制盖板4贴合于砼反坎3的一侧上，定位杆61与预制盖板4垂直设置。定位槽62开设于砼反坎3贴合于预制盖板4的端部上，定位槽62沿砼反坎3的高度方向延伸设置，定位槽62与定位杆61相适配，定位杆61插接于定位槽62内时，预制盖板4的外边缘与砼反坎3的边缘相齐平。
37.参照图3、图4，定位槽62的侧壁开设有隐藏槽31，隐藏槽31的槽口与定位槽62相连通，隐藏槽31沿砼反坎3的长度方向延伸设置，隐藏槽31内水平滑动设置有锁止杆7，锁止杆7的下表面贴合于隐藏槽31的槽底，锁止杆7相对的侧壁分别贴合于隐藏槽31内相对的侧壁，锁止杆7顺着隐藏槽31的延伸方向滑动伸入至定位槽62内。定位杆61的侧壁开设有与锁止杆7匹配的锁止槽611，定位杆61插接于定位槽62内时，锁止槽611的槽口与隐藏槽31的槽口相对设置，锁止杆7滑动插接于锁止槽611内。
38.参照图4、图5，锁止杆7滑动进入定位槽62内的端部上固设有定位块71，定位块71的竖向截面为等腰梯形，定位块71的中心线的延伸方向与锁止杆7的长度方向一致，定位块71的下底固定连接于锁止杆7滑动进入定位槽62内的端部上，定位块71的腰设置为第一斜面711。
39.定位杆61远离预制盖板4的端部上固设有插接块612，插接块612的四周设置为第二斜面6121，第二斜面6121与定位块71上的第一斜面711相贴合，定位杆61插接于定位槽62内时，插接块612上的第二斜面6121首先贴合于定位块71上的第一斜面711，定位杆61的挤压作用下，第一斜面711挤压第二斜面6121使锁止杆7往隐藏槽31内滑动，直到第一斜面711与第二斜面6121相脱离为止。
40.隐藏槽31内设置有用于复位组件8，复位组件8使插接块612上的第二斜面6121与定位块71上的第一斜面711相脱离后，锁止杆7自动从隐藏槽31内滑出并插接于锁止槽611内。复位组件8包括齿轮82、转动轴81、齿牙84和弹性件，齿牙84设置为若干个，若干个齿牙84均固定连接于锁止杆7上，若干个齿牙84沿锁止杆7的长度方向均匀排列设置。齿轮82位于锁止杆7的上方位置处且与齿牙84相啮合连接，齿轮82的轴线方向与锁止杆7的长度方向垂直设置，齿轮82的中部位置处开设有与转动轴81相适配的转动孔，转动轴81穿设于齿轮82的转动后的两端分别与隐藏槽31内相对的侧壁固定连接，齿轮82与转动轴81转动连接，转动轴81与齿轮82共轴线设置。
41.弹性件包括扭簧83，扭簧83套设于转动轴81上且位于齿轮82和隐藏槽31的侧壁之间，扭簧83的一端臂与齿轮82的侧壁固定连接、另一端臂与隐藏槽31的侧壁固定连接，扭簧83于自然状态下时，锁止杆7的一端位于定位槽62内。
42.本实施例一的实施原理为：当需要将预制盖板4盖设在砼反坎3上时，首先将预制盖板4上的定位杆61与砼反坎3上的定位槽62相对准，对准好以后，将预制盖板4往砼反坎3上进行贴合，此时定位杆61在预制盖板4上的作用下插接于定位槽62内，定位杆61上的第二斜面6121会贴合于锁止杆7上的第一斜面711，在预制盖板4的作用力下，定位杆61挤压第一斜面711，使锁止杆7往隐藏槽31内滑动，当预制盖板4移动至贴合于砼反坎3上时，此时定位杆61上的第二斜面6121与锁止杆7上的第一斜面711相脱离；锁止杆7在往隐藏槽31内滑动的同时，锁止杆7上的齿牙84啮合带着齿轮82在隐藏槽31内自转，齿轮82自转的同时使扭簧83产生弹性形变，当预制盖板4贴合于砼反坎3上的时候同时定位杆61上的第二斜面6121与锁止杆7上的第一斜面711相脱离，定位杆61上的锁止槽611的槽口与隐藏槽31的槽口相对设置，扭簧83恢复形变，带着齿轮82自转并回到初始位置，齿轮82啮合带着锁止杆7往定位槽62内滑动并插接于定位杆61的锁止槽611内，从而实现预制盖板4盖设在砼反坎3上时保持稳定且预制盖板4的外边缘与砼反坎3的外边缘保持齐平。
43.实施例二
44.实施例二与实施例一的区别仅在于：参照图6，对准组件6包括定位杆61和定位槽62，定位杆61固设于砼反坎3贴合于预制盖板4的一侧上，定位杆61与砼反坎3垂直设置。定位槽62开设于预制盖板4贴合于砼反坎3的一侧上，定位槽62沿预制盖板4的厚度方向延伸设置，定位槽62与定位杆61相适配，定位杆61插接于定位槽62内时，预制盖板4的外边缘与砼反坎3的边缘相齐平。
45.本实施例二的实施原理为：当需要将预制盖板4盖设在砼反坎3上时，首先将预制盖板4上的定位槽62与砼反坎3上的定位杆61相对准，对准好以后，将预制盖板4贴合于砼反坎3上。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。