一种管件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种管件夹持装置。


背景技术：

2.管件夹持装置用于对管状部件或管状线路进行夹持，以实现对管状部件或管状线路的固定，对现有技术中的管状部件或管状线路，特别是用于测量液体或气体工质压力的仪表管路，例如电厂的热工仪表等的管路，均采用呈半圆状或m型抱箍，通过螺钉将其固定在背板或墙体上的方式，将管路进行固定，这种固定方式无法对管路的位置及角度进行调整，当需要进行调整时，只能先将半圆状或m型抱箍取下，然后将管路调整后，再用半圆状或m型抱箍重新进行固定，使用十分不便。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的管件夹持装置在夹持管件后，无法进行位置及角度调整的缺陷，从而提供一种管件夹持装置。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种管件夹持装置，包括：
6.安装座，表面设置第一滑动腔，内部设置与所述第一滑动腔连通的容置腔；
7.基座；
8.夹爪机构，设置在所述基座上；
9.连接件，包括：设有螺纹的第一端，以及与所述基座相连的第二端；
10.紧固件，适于与所述连接件的第一端螺纹相连，并受所述连接件的驱动在所述连接件上移动，且所述紧固件适于设置在所述容置腔内。
11.可选地，所述夹爪机构包括：
12.固定爪，与所述基座固定相连；
13.活动爪，与所述基座活动相连，且所述活动爪设有传动部；
14.驱动部，设置在所述连接件或所述基座上，所述驱动部与所述传动部相连，并驱动所述活动爪朝向或远离所述固定爪移动。
15.可选地，所述基座设有第二滑动腔，所述传动部受驱动的在所述第二滑动腔内移动。
16.可选地，所述固定爪与所述活动爪均成对设置，所述驱动部同时驱动成对设置的所述活动爪移动。
17.可选地，所述连接件包括：带动所述紧固件朝向所述基座移动的正向转动方向，以及带动所述紧固件远离所述基座移动的反向转动方向，所述基座设有适于连接所述连接件的防松机构，所述防松机构向所述连接件提供沿所述正向转动方向移动的力。
18.可选地，所述防松机构包括：
19.棘轮，沿所述连接件的周向方向设置在所述连接件的第二端；
20.弹性件，包括与所述基座相连的固定端，以及与所述棘轮适配的卡接端。
21.可选地，所述基座设有滑块，所述滑块适于嵌入所述第一滑动腔。
22.可选地，所述基座设有与所述连接件平行的导向杆，所述导向杆与所述紧固件插接相连。
23.可选地，所述紧固件朝向所述基座的一侧设有防滑件。
24.可选地，所述第一滑动腔与所述容置腔在所述安装座的端部设有开口，开口处设有于所述安装座可拆卸相连的挡件。
25.本实用新型技术方案，具有如下优点：
26.1.本实用新型提供的管件夹持装置，包括安装座，表面设置第一滑动腔，内部设置与所述第一滑动腔连通的容置腔；基座；夹爪机构，设置在所述基座上；连接件，包括设有螺纹的第一端，以及与所述基座相连的第二端；紧固件，适于与所述连接件的第一端螺纹相连，并受所述连接件的驱动在所述连接件上移动，且所述紧固件适于设置在所述容置腔内。
27.本实用新型通过设置容置腔、连接件和紧固件，将设有夹爪机构的基座安装在安装座上，当紧固件旋松时，可以驱动设有夹爪机构的基座沿第一滑动腔移动，并可以转动其相对于安装座的角度，相对于现有技术中通过半圆状或m型抱箍将管路固定在背板或墙体上，无法对其进行位置及角度的调整，本实用新型通过将安装座设置在背板或墙体上，设有夹爪机构的基座可以调整在安装座上的位置和角度，实现调整夹爪机构夹持的管路在背板或墙体上的位置和角度；此外本实用新型的安装座上可以同时设置多个设有夹爪机构的基座，以固定更多的管路。
28.2.本实用新型提供的管件夹持装置，述夹爪机构包括固定爪，与所述基座固定相连；活动爪，与所述基座活动相连，且所述活动爪设有传动部；驱动部，设置在所述连接件或所述基座上，所述驱动部与所述传动部相连，并驱动所述活动爪朝向或远离所述固定爪移动。
29.本实用新型设置夹爪机构以对管路进行夹持，驱动部带动活动爪进行朝向或远离所述固定爪的移动，以实现对管路的夹持和脱离，相对于现有技术中需要通过螺栓固定半圆状或m型抱箍来夹持管路，卸下螺栓及半圆状或m型抱箍使管路脱离的方式，本实用新型仅需带动驱动部运行即可，无需进行拆卸，使用方便。
30.3.本实用新型提供的管件夹持装置，所述基座设有第二滑动腔，所述传动部受驱动的在所述第二滑动腔内移动。
31.本实用新型设置第二滑动腔限定活动爪的移动路径，避免活动爪在移动时由于偏转或倾斜无法与固定爪进行配合夹持，甚至由于一端的挤压导致管路损坏。
32.4.本实用新型提供的管件夹持装置，所述固定爪与所述活动爪均成对设置，所述驱动部同时驱动成对设置的所述活动爪移动。
33.本实用新型的夹爪机构设置成对设置的固定爪与活动爪，并由一个驱动部同时驱动实现夹持或脱离，使本实用新型更适于对热工仪表的管路进行夹持。
34.5.本实用新型提供的管件夹持装置，所述连接件包括带动所述紧固件朝向所述基座移动的正向转动方向，以及带动所述紧固件远离所述基座移动的反向转动方向，所述基座设有适于连接所述连接件的防松机构，所述防松机构向所述连接件提供沿所述正向转动方向移动的力。
35.本实用新型设置防松机构向所述连接件提供沿所述正向转动方向移动的力，避免当紧固件与连接件旋紧，使基座固定在安装座上后，由于紧固件反松导致基座在安装座上松动，进而导致管路偏斜及晃动，甚至导致基座在安装座上移动。
36.6.本实用新型提供的管件夹持装置，所述防松机构包括棘轮，沿所述连接件的周向方向设置在所述连接件的第二端；弹性件，包括与所述基座相连的固定端，以及与所述棘轮适配的卡接端。
37.本实用新型的防松机构包括棘轮与弹性件，通过弹性件的弹力向棘轮提供沿所述正向转动方向移动的力，以避免紧固件反松，使用时仅需将弹性件的卡接端与棘轮卡接即可，使用方便，且结构简单。
38.7.本实用新型提供的管件夹持装置，所述基座设有滑块，所述滑块适于嵌入所述第一滑动腔。
39.本实用新型的基座设有与第一滑动腔适配的滑块，避免基座在沿第一滑动腔移动或进行转动时产生晃动。
40.8.本实用新型提供的管件夹持装置，所述基座设有与所述连接件平行的导向杆，所述导向杆与所述紧固件插接相连。
41.本实用新型设置导向杆避免在转动连接件时，紧固件随连接件一起转动而无法在连接件上移动，进而导致无法将安装座与基座进行紧固或松开。
42.9.本实用新型提供的管件夹持装置，所述紧固件朝向所述基座的一侧设有防滑件。
43.本实用新型在紧固件朝向基座的一侧设置防滑件，起到增加摩擦，提升紧固效果的作用。
44.10.本实用新型提供的管件夹持装置，所述第一滑动腔与所述容置腔在所述安装座的端部设有开口，开口处设有于所述安装座可拆卸相连的挡件。
45.本实用新型的安装座设有开口，便于通过开口对连接件和紧固件进行拆卸、替换及安装。
附图说明
46.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
48.图2为图1中a部分的放大示意图；
49.图3为本实用新型实施例1的剖视图；
50.图4为本实用新型实施例1中提供的基座及固定爪的结构示意图一；
51.图5为本实用新型实施例1中提供的基座及固定爪的结构示意图二；
52.图6为本实用新型实施例1中提供的活动爪的结构示意图；
53.图7为本实用新型实施例1中提供的连接件的结构示意图。
54.附图标记说明：
55.1.安装座；2.第一滑动腔；3.凸台；4.固定爪；5.第二滑动腔；6.传动部；7.活动爪；8.棘轮；9.挡件；10.弹性件；11.防滑件；12.连接件；13.驱动部；14.容置空间；15.插槽；16.紧固件；17.滑块；18.导向杆；19.容置腔；20.基座。
具体实施方式
56.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
60.实施例1
61.本实施例提供一种管件夹持装置，如图1
‑
图7所示，包括
62.安装座1，表面设置第一滑动腔2，内部设置与所述第一滑动腔2连通的容置腔19，容置腔19的宽度大于第一滑动腔2的宽度，以使连接处形成卡台，优选的，如图3所示，第一滑动腔2与容置腔19构成t形空间；进一步的，为便于安装座1的安装，在其两侧均设有安装耳，并设有便于穿入螺钉的安装孔。
63.基座20，用于安装夹爪机构，本实施例对基座20的结构不做具体限定，能够固定夹爪机构即可，优选的，如图4和图5所示，本实施例的基座20采用板件，并沿长度方向设有第二滑动腔5，基座20靠近安装座1的一侧设有滑块17，所述滑块17适于嵌入所述第一滑动腔2，为便于滑块17在第一滑动腔2内进行转动，将滑块17优选设置为圆台形。
64.夹爪机构，设置在所述基座20上。
65.本实施例对夹爪机构的结构不做具体限定，其可以是现有技术中的管夹，能够实现夹持管路即可，优选的，如图2
‑
图6所示，本实施例的夹爪机构包括固定爪4，与所述基座20固定相连；活动爪7，与所述基座20活动相连，且所述活动爪7设有传动部6，传动部6受驱动的在所述第二滑动腔5内移动；驱动部13，设置在所述连接件12或所述基座20上，所述驱动部13与所述传动部6相连，并驱动所述活动爪7朝向或远离所述固定爪4移动。
66.本实施例对固定爪4、活动爪7及驱动部13的结构不做具体限定，优选的，如图4
‑
图6所示，固定爪4和活动爪7相对的一侧设置为与管路形状适配的曲面，传动部6采用齿条，驱动部13采用与齿条适配的齿轮；当然，在其他实施例中，驱动部13可以是伸缩缸，传动部6为与伸缩缸相连的端部。
67.本实施例对驱动部13的位置不做具体限定，优选的，如图3、图4和图7所示，本实施例作为驱动部13的齿轮设置在连接件12上，进一步的，为保护驱动部13，在基座20远离安装
座1的一侧设有凸台3，在凸台3内设有容置驱动部13的容置空间14，且容置空间14与第二滑动腔5连通，作为驱动部13的齿轮两侧从容置空间14伸出至第二滑动腔5内，并与齿条相连；当然，在其他实施例中，驱动部13可以直接设置在基座20上。
68.为使本实施例的夹爪机构更适于夹持热工仪表的管路，优选的，如图2所示，所述固定爪4与所述活动爪7均成对设置，所述驱动部13同时驱动成对设置的所述活动爪7移动。
69.连接件12，包括设有螺纹的第一端，以及与所述基座20转动相连的第二端，为便于转动连接件12，在连接件12的第二端设置插槽15，其可以使一字形，也可以是十字形，或六边形等；连接件12包括带动所述紧固件16朝向所述基座20移动的正向转动方向，以将基座20紧固在安装座1上，以及带动所述紧固件16远离所述基座20移动的反向转动方向，已将基座20与安装座1脱离。
70.紧固件16，适于与所述连接件12的第一端螺纹相连，并受所述连接件12的驱动在所述连接件12上移动，且所述紧固件16适于设置在所述容置腔19内，容置腔19高度大于紧固件16的厚度；为便于紧固件16在容置腔19内转动，优选将紧固件16设置为圆台形。
71.本实施例对紧固件16在连接件12上移动的方式不做具体限制，优选的，如图3和图5所示，基座20，优选为滑块17上，设有与所述连接件12平行的导向杆18，所述导向杆18与所述紧固件16插接相连，以阻止紧固件16随连接件12旋转，使连接件12转动时，紧固件16在连接件12上移动；当然，在其他实施例中，可以不设置导向杆18，使用时，始终拉拽连接件12使紧固件16始终与卡台贴合，通过摩擦力阻止紧固件16随连接件12转动。
72.防松机构，设置在基座20上，适于连接连接件12，并向连接件12提供沿所述正向转动方向移动的力。
73.本实施例对防松机构的结构不做具体限定，优选的，如图2和图4所示，本实施例的防松机构包括棘轮8，沿所述连接件12的周向方向设置在所述连接件12的第二端；弹性件10，包括与所述基座20相连的固定端，以及与所述棘轮8适配的卡接端，卡接端设有适于与棘轮8卡接的棘勾，本实施例中，为便于安装操作，弹性件10设置在凸台3上；本实施例的弹性件10优选为复位弹片。
74.为提升紧固效果，进一步在紧固件16朝向所述基座20的一侧设有防滑件11，本实施例为防滑件11的结构不做限制，其可以是直接设置在紧固件16上的防滑纹，优选的，本实施例中，防滑件11为橡胶片，其上设有若干圆环形防滑凸棱或半球状凸起，若干圆环形防滑凸棱套设，且直径按比例递减。
75.为便于连接件12、紧固件16、基座20在安装座1上的拆卸替换及安装，进一步的，第一滑动腔2与所述容置腔19在所述安装座1的端部设有开口，通过开口处即可将连接件12、紧固件16、基座20卸下或安装，为避免使用过程中脱离，在开口处设有于所述安装座1可拆卸相连的挡件9；且同一安装座1上可以根据使用要求设置多个连接件12、紧固件16和基座20。
76.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。