一种风力发电变桨驱动增速机的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电技术领域，具体为一种风力发电变桨驱动增速机。


背景技术：

2.随着中国经济的持续快速发展，环境污染日益严重，国家对环保的重视程度也越来越高，而利用风力发电不仅非常环保，而且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视，在风力发电机组中，螺旋桨与发电机之间通常都会设置增速机，通过增速机将螺旋桨输入的转速提高至发电机发电所需的转速。
3.现有的增速机通常都不具有自动润滑的作用，随着长时间的使用，增速机内部各零件会发生一定的磨损，而且风力发电设备又大部分都安装在高山等环境中，一旦风力发电设备内部的增速机发生故障或者磨损，工作人员需要花费很大的力气才能完成修理，进而影响工作效率，同时当外界风向变化时，风力发电设备有可能会受到较大的轴向力，进而使得增速机内部零件变的不稳定。
4.为此，提出一种风力发电变桨驱动增速机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风力发电变桨驱动增速机，本实用新型设置有储油箱和增压箱，储油箱的内部开设有第一储油槽，增压箱的内部固定安装有气缸，通过气缸和活动块能够对第二储油槽进行加压，并使得第一储油槽和第二储油槽内部的润滑油，通过增速机本体顶端开设的通孔流进行星齿轮的内部，从而达到对行星齿轮进行冷区降温的目的，当风力发电设备受到较大的轴向力时，通过减震板、弹簧和缓冲架能够有效减少震动的发生，避免震动对该设备的运行产生影响，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电变桨驱动增速机，包括增速机本体，所述增速机本体的上方固定安装有储油箱，所述增速机本体的左侧固定安装有缓冲架，所述缓冲架的左侧固定安装有固定板，所述增速机本体的下方固定安装有底座，所述底座的右侧固定安装有增压箱，所述增速机本体的内部固定安装有行星齿轮，所述储油箱的内部开设有第一储油槽，所述底座的内部开设有第二储油槽，所述增压箱的内部固定安装有气缸，所述缓冲架的内部活动安装有减震板。
7.通过采用上述技术方案，使用时，通过底座将该装置固定安装在风力发电设备的内部，该装置在工作过程中，通过开启气缸能够使得活动块在第二储油槽的内部移动，由于第一储油槽和第二储油槽的内部均填充满润滑油，通过活动块能够挤压润滑油，进而使得润滑油通过增速机本体顶端开设的通孔流入到行星齿轮内，通过润滑油一方面使得行星齿轮运行的更流畅，避免发生故障，另一方面能够有效减少行星齿轮内部齿轮的磨损，从而提高了该装置的使用寿命，当外界风向变化，风力发电设备受到较大的轴向力时，会使得风轮轴向右移动并产生震动，通过减震板、弹簧和缓冲架能够有效减少震动的发生，避免震动对该设备的运行产生影响，从而保护该设备内部零件的稳定性。
8.优选的，所述增速机本体的左端活动安装有风轮轴，所述增速机本体的右端活动安装有发电机轴。
9.通过采用上述技术方案，风轮轴的左端与风能驱动螺旋桨相连接，发电机轴的右端与发电机相连接，通过风能驱动螺旋桨并带动风轮轴转动，通过风轮轴将动力传入到增速机本体的内部，通过行星齿轮进行增速并通过发电机轴将动力传入到发电机上，进而完成增速发电过程。
10.优选的，所述增速机本体与风轮轴和发电机轴之间均通过行星齿轮活动连接。
11.通过采用上述技术方案，行星齿轮由齿圈、行星架和太阳轮组成，行星齿轮通过齿圈固定安装在增速机本体的内部，同时将行星架与风轮轴相连接，太阳轮与发电机轴相连接，通过行星架和太阳轮的增速比能够实现转速从低至高的转化。
12.优选的，所述增速机本体的顶端开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有雾化喷口。
13.通过采用上述技术方案，增速机本体顶端开设的通孔贯穿于增速机本体的顶端和储油箱的顶端内壁，第一储油槽和第二储油槽的内部均填充满润滑油，当润滑油通过通孔流入到行星齿轮内时，通过雾化喷口能够将润滑油雾化，进而提高了润滑油对行星齿轮的冷区降温效果。
14.优选的，所述第二储油槽的左右两端开设有出油口。
15.通过采用上述技术方案，出油口的宽度与第一储油槽的宽度相同，通过气缸和活动块能够对第二储油槽进行加压，并使得第二储油槽内部的润滑油通过出油口流入到第一储油槽中，进而保证冷却润滑效果，防止使用一段时间过后，第一储油槽中的润滑油数量不足。
16.优选的，所述第二储油槽与第一储油槽之间通过出油口相连通。
17.通过采用上述技术方案，当第二储油槽内部的润滑油通过出油口流入到第一储油槽中时，在液压的作用下，能够将第一储油槽中残留的润滑油挤压到增速机本体的顶端，最后通过增速机本体顶端开设的通孔流进行星齿轮的内部，从而达到对行星齿轮进行冷区降温的目的，同时能够有效减少行星齿轮内部齿轮的磨损，从而提高了该装置的使用寿命。
18.优选的，所述第二储油槽的内部活动安装有活动块，所述活动块与气缸相连接。
19.通过采用上述技术方案，通过气缸能够使得活动块在第二储油槽的内部移动，通过活动块能够挤压第二储油槽中的润滑油，进而达到加压的目的。
20.优选的，所述固定板固定安装在风轮轴上，所述固定板与缓冲架之间通过减震板和转盘活动连接。
21.通过采用上述技术方案，固定板的右端固定安装有转盘，缓冲架的内部活动安装有减震板，由于固定板固定安装在风轮轴上，当风轮轴转动时，固定板会跟着转动，通过减震板和转盘能够避免固定板阻碍风轮轴的转动。
22.优选的，所述减震板与缓冲架之间通过弹簧活动连接。
23.通过采用上述技术方案，由于风力发电设备通常都是安装在高山等风力资源丰富的地方，当外界风向变化时，风力发电设备有可能会受到较大的轴向力，进而会使得风轮轴向右移动并产生震动，通过减震板、弹簧和缓冲架能够有效减少震动的发生，避免震动对该设备的运行产生影响，从而保护该设备内部零件的稳定性。
24.优选的，所述增速机本体通过底座固定安装在风力发电设备的内部。
25.通过采用上述技术方案，底座上开设有通孔，通过螺栓、螺母和通孔能够将增速机本体固定安装在风力发电设备的内部，避免增速机本体在风力发电设备的内部发生晃动。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.本实用新型设置有储油箱和增压箱，储油箱的内部开设有第一储油槽，增压箱的内部固定安装有气缸，通过气缸和活动块能够对第二储油槽进行加压，并使得第一储油槽和第二储油槽内部的润滑油，通过增速机本体顶端开设的通孔流进行星齿轮的内部，从而达到对行星齿轮进行冷区降温的目的，通过润滑油一方面使得行星齿轮运行的更流畅，避免发生故障，另一方面能够有效减少行星齿轮内部齿轮的磨损，从而提高了该装置的使用寿命，当风力发电设备受到较大的轴向力时，通过减震板、弹簧和缓冲架能够有效减少震动的发生，避免震动对该设备的运行产生影响，从而保护该设备内部零件的稳定性。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型的增速机本体内部结构视图；
30.图3为本实用新型的增压箱内部结构视图；
31.图4为本实用新型的固定板与缓冲架相结合视图。
32.图中：1、固定板；2、风轮轴；3、缓冲架；4、增速机本体；5、储油箱；6、发电机轴；7、增压箱；8、底座；9、第一储油槽；10、雾化喷口；11、出油口；12、第二储油槽；13、行星齿轮；14、活动块；15、气缸；16、减震板；17、弹簧；18、转盘。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电变桨驱动增速机，如图1至图4所示，包括增速机本体4，增速机本体4的上方固定安装有储油箱5，增速机本体4的左侧固定安装有缓冲架3，缓冲架3的左侧固定安装有固定板1，增速机本体4的下方固定安装有底座8，底座8的右侧固定安装有增压箱7，增速机本体4的内部固定安装有行星齿轮13，储油箱5的内部开设有第一储油槽9，底座8的内部开设有第二储油槽12，增压箱7的内部固定安装有气缸15，缓冲架3的内部活动安装有减震板16。
35.通过采用上述技术方案，使用时，通过底座8将该装置固定安装在风力发电设备的内部，该装置在工作过程中，通过开启气缸15能够使得活动块14在第二储油槽12的内部移动，由于第一储油槽9和第二储油槽12的内部均填充满润滑油，通过活动块14能够挤压润滑油，进而使得润滑油通过增速机本体4顶端开设的通孔流入到行星齿轮13内，通过润滑油一方面使得行星齿轮13运行的更流畅，避免发生故障，另一方面能够有效减少行星齿轮13内部齿轮的磨损，从而提高了该装置的使用寿命，当外界风向变化，风力发电设备受到较大的轴向力时，会使得风轮轴2向右移动并产生震动，通过减震板16、弹簧17和缓冲架3能够有效
减少震动的发生，避免震动对该设备的运行产生影响，从而保护该设备内部零件的稳定性。
36.具体的，如图1所示，增速机本体4的左端活动安装有风轮轴2，增速机本体4的右端活动安装有发电机轴6。
37.通过采用上述技术方案，风轮轴2的左端与风能驱动螺旋桨相连接，发电机轴6的右端与发电机相连接，通过风能驱动螺旋桨并带动风轮轴2转动，通过风轮轴2将动力传入到增速机本体4的内部，通过行星齿轮13进行增速并通过发电机轴6将动力传入到发电机上，进而完成增速发电过程。
38.具体的，如图2所示，增速机本体4与风轮轴2和发电机轴6之间均通过行星齿轮13活动连接。
39.通过采用上述技术方案，行星齿轮13由齿圈、行星架和太阳轮组成，行星齿轮13通过齿圈固定安装在增速机本体4的内部，同时将行星架与风轮轴2相连接，太阳轮与发电机轴6相连接，通过行星架和太阳轮的增速比能够实现转速从低至高的转化。
40.具体的，如图2所示，增速机本体4的顶端开设有通孔，通孔的内部固定安装有雾化喷口10。
41.通过采用上述技术方案，增速机本体4顶端开设的通孔贯穿于增速机本体4的顶端和储油箱5的顶端内壁，第一储油槽9和第二储油槽12的内部均填充满润滑油，当润滑油通过通孔流入到行星齿轮13内时，通过雾化喷口10能够将润滑油雾化，进而提高了润滑油对行星齿轮13的冷区降温效果。
42.具体的，如图2所示，第二储油槽12的左右两端开设有出油口11。
43.通过采用上述技术方案，出油口11的宽度与第一储油槽9的宽度相同，通过气缸15和活动块14能够对第二储油槽12进行加压，并使得第二储油槽12内部的润滑油通过出油口11流入到第一储油槽9中，进而保证冷却润滑效果，防止使用一段时间过后，第一储油槽9中的润滑油数量不足。
44.具体的，如图2所示，第二储油槽12与第一储油槽9之间通过出油口11相连通。
45.通过采用上述技术方案，当第二储油槽12内部的润滑油通过出油口11流入到第一储油槽9中时，在液压的作用下，能够将第一储油槽9中残留的润滑油挤压到增速机本体4的顶端，最后通过增速机本体4顶端开设的通孔流进行星齿轮13的内部，从而达到对行星齿轮13进行冷区降温的目的，同时能够有效减少行星齿轮13内部齿轮的磨损，从而提高了该装置的使用寿命。
46.具体的，如图3所示，第二储油槽12的内部活动安装有活动块14，活动块14与气缸15相连接。
47.通过采用上述技术方案，通过气缸15能够使得活动块14在第二储油槽12的内部移动，通过活动块14能够挤压第二储油槽12中的润滑油，进而达到加压的目的。
48.具体的，如图4所示，固定板1固定安装在风轮轴2上，固定板1与缓冲架3之间通过减震板16和转盘18活动连接。
49.通过采用上述技术方案，固定板1的右端固定安装有转盘18，缓冲架3的内部活动安装有减震板16，由于固定板1固定安装在风轮轴2上，当风轮轴2转动时，固定板1会跟着转动，通过减震板16和转盘18能够避免固定板1阻碍风轮轴2的转动。
50.具体的，如图4所示，减震板16与缓冲架3之间通过弹簧17活动连接。
51.通过采用上述技术方案，由于风力发电设备通常都是安装在高山等风力资源丰富的地方，当外界风向变化时，风力发电设备有可能会受到较大的轴向力，进而会使得风轮轴2向右移动并产生震动，通过减震板16、弹簧17和缓冲架3能够有效减少震动的发生，避免震动对该设备的运行产生影响，从而保护该设备内部零件的稳定性。
52.具体的，如图1所示，增速机本体4通过底座8固定安装在风力发电设备的内部。
53.通过采用上述技术方案，底座8上开设有通孔，通过螺栓、螺母和通孔能够将增速机本体4固定安装在风力发电设备的内部，避免增速机本体4在风力发电设备的内部发生晃动。
54.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过底座8将该装置固定安装在风力发电设备的内部，该装置在工作过程中，通过开启气缸15能够使得活动块14在第二储油槽12的内部移动，由于第一储油槽9和第二储油槽12的内部均填充满润滑油，通过活动块14能够挤压润滑油，进而使得润滑油通过增速机本体4顶端开设的通孔流入到行星齿轮13内，通过润滑油一方面使得行星齿轮13运行的更流畅，避免发生故障，另一方面能够有效减少行星齿轮13内部齿轮的磨损，从而提高了该装置的使用寿命，当外界风向变化，风力发电设备受到较大的轴向力时，会使得风轮轴2向右移动并产生震动，通过减震板16、弹簧17和缓冲架3能够有效减少震动的发生，避免震动对该设备的运行产生影响，从而保护该设备内部零件的稳定性。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。