一种节能型加热箱的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃热加工技术领域，具体涉及一种节能型加热箱。


背景技术：

2.现有技术中的加热箱设备通常将对流风栅内的风机完全对称布局，这便会导致同一风管同时接受两个空气流，从而造成风线紊乱，并且会出现对流风栅体中的风管左、中、右的风压、风量、风速存在误差，从而导致加热箱设备中的热空气流不均匀，直接影响pvb胶膜的受热情况，并且现有技术中的加热箱设备一般占地面积较大，维修困难，一旦损坏，往往需要花费大量人力物力进行维修，从而造成极大不便，为解决上述问题，现急需一种体积较小，并且能够避免热量的损失的节能型加热箱，从而降低生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种将对流风栅体组件内的双头蜗壳采用对角设置的一种节能型加热箱，从而有效避免热量的损失，节约能源，并且提高夹层玻璃的成型质量。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种节能型加热箱，包括箱体以及玻璃固定架，所述玻璃固定架的两端分别固定连接箱体横向相对的两内壁，所述玻璃固定架上方和下方的箱体内均固定安装有对流风栅体组件，所述对流风栅体组件包括电动机、分风风箱、圆形风管、双头蜗壳以及叶轮，所述圆形风管固定安装在对流风栅体组件内，所述分风风箱分别固定安装在圆形风管两端，双头蜗壳的出风口与分风风箱的进风口对齐并采用法兰连接，两双头蜗壳采用对角设置，双头蜗壳的进风口处固定设有进风加热箱，所述双头蜗壳远离进风口一侧固定设有电动机，电动机转轴伸入双头蜗壳内，叶轮悬空于双头蜗壳内并固定连接在电动机转轴上。
5.优选地，所述玻璃固定架上方和下方的箱体内分别固定安装有一组或多组对流风栅体组件。
6.优选地，所述圆形风管朝向玻璃固定架一侧排列设有出风孔。
7.优选地，所述箱体内壁四周固定设有保温隔热层。
8.优选地，所述圆形风管的数量至少为10根。
9.优选地，所述电动机为变频调速电动机。
10.优选地，所述圆形风管为不锈钢材质，所述圆形风管采用激光打孔成型。
11.本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：
12.(1)本实用新型通过将双头蜗壳、加热箱以及电动机均采用对角设置，避免风栅体组件两端的热风对吹相互抵消，提高了有效出风面积，并且圆形风管的数量至少为十根，在不增加电动机数量的情况下，风量、风压、风速数值保持不变，并且出风面积提高两倍，整机能耗减少30％，从而进一步节约生产成本，提高生产效率。
13.(2)本实用新型中的圆形风管采用圆形不锈钢管材加工，从而耐腐蚀，使用寿命
长，采用激光打孔，简化了加工工序，在不影响整体功能的前提下取消了导风板零件，简化了装配工序，从而使得维修方便，结构简单。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型风栅体组件结构示意图。
16.图3为本实用新型风栅体组件剖视图。
17.其中，1箱体；2玻璃固定架；3对流风栅体组件；4电动机；5分风风箱；6圆形风管；7双头蜗壳；8进风加热箱；9叶轮；10出风孔；20保温隔热层。
具体实施方式
18.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
21.本实用新型的具体实施过程如下：如图1
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3所示，一种节能型加热箱，包括箱体1以及玻璃固定架2，所述玻璃固定架2的两端分别固定连接箱体1横向相对的两内壁，所述玻璃固定架2上方和下方的箱体1内均固定安装有对流风栅体组件3，所述对流风栅体组件3包括电动机4、分风风箱5、圆形风管6、双头蜗壳7以及叶轮9，所述圆形风管6固定安装在对流风栅体组件3内，所述分风风箱5分别固定安装在圆形风管6两端，双头蜗壳7的出风口与分风风箱5的进风口对齐并采用法兰连接，两双头蜗壳7采用对角设置，双头蜗壳7的进风口处固定设有进风加热箱8，所述双头蜗壳7远离进风口一侧固定设有电动机4，电动机转轴伸入双头蜗壳7内，叶轮9悬空于双头蜗壳7内并固定连接在电动机转轴上。其中，所述圆形风管6朝向玻璃固定架2一侧排列设有出风孔10。所述圆形风管6的数量至少为10根。当加热箱工作时，首先工作人员将待加热玻璃放置在玻璃固定架2上，然后电动机4工作，并带动电动机转轴上的叶轮9转动。箱体1内的空气便由于叶轮9的作用下流经进风加热箱8加热并流至分风风箱5内，所述分风风箱5将加热后的热空气通过圆形风管6内的出风孔10喷射至待加热玻璃表面，从而进行热加工，通过调整电动机4的转速从而适应不同产品的要求。为避免同一圆形风管6同时接受两个空气流从而造成风线紊乱，本实用新型将对流风栅体组件3中的两双头蜗壳7采用对角设置，从而使得进风加热箱8、电动机4以及叶轮9均对角设置，使得两进
风加热箱8内流出的热空气分别从对流风栅体组件3的对角流入，从而进一步避免热量的损失，提高了有效出风面积。并且本实用新型中的圆形风管6的数量至少为十根，在不增加电动机4数量的情况下，风量、风压、风速数值保持不变，并且出风面积提高两倍，整机能耗减少30％，从而进一步节约生产成本，提高生产效率。
22.如图1所示，在其中一个实施方式中，所述玻璃固定架2上方和下方的箱体1内分别固定安装有一组或多组对流风栅体组件3，从而进一步提高生产效率，为了避免箱体1内热量的损失，所述箱体1内壁四周固定设有保温隔热层20，从而节能20％以上，并且温控更加均匀，适用于玻璃热加工领域。为适应不同工况条件下的频繁变速，本实用新型中所述电动机4为变频调速电动机4，从而提高电动机4使用寿命，并且在一定程度上节约能耗，通过plc控制系统控制变频调速电动机4来实现箱体1内风量的自动调节。优选的，所述圆形风管6为不锈钢材质，从而耐腐蚀，使用寿命长，所述圆形风管6采用激光打孔成型，从而简化了加工工序，在不影响整体功能的前提下取消了导风板零件，简化了装配工序，从而使得维修方便，结构简单。
23.本实用新型的工作原理为：首先工作人员将待加热玻璃放置在玻璃固定架2上，然后电动机4工作，并带动电动机转轴上的叶轮9转动，箱体1内的空气便由于叶轮9的作用下流经进风加热箱8加热并流至分风风箱5内，最后分风风箱5将加热后的热空气通过圆形风管6内的出风孔10喷射至待加热玻璃表面，从而进行热加工
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。