一种服装丝网印刷用涂墨设备的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，尤其涉及一种服装丝网印刷用涂墨设备。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.现有授权专利公告号为cn212194651u的实用新型公开了一种高精度丝网印刷模板，包括网板，网板外周圈设置有压板框架，压板框架上表面与网板上表面齐平，压板框架外周面设置有外框架，外框架上表面高于网板上表面，外框架一个侧面设置有推杆，推杆一端深入至外框架，并连接有双排刮板，另一端伸出外框架，并连接有把手，双排刮板两端紧贴外框架两侧内壁，并与外框架形成滑动连接，底部与网板和压板框架滑动连接。
4.上述技术方案可以在工作人员使用刮板在网板上施压滑动，实现在承印物上的丝网印刷，但一般这种刮墨方式是工作人员手持刮板按压网板移动，这一过程中，刮板对网板的压力不易准确控制，在压力过大时，不仅易使网板变形增大，影响网板的后续使用，还易造成印刷行刮速度降低，使图案边缘产生油墨渗透，致使图案扩大的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种服装丝网印刷用涂墨设备，可以方便调节刮板与网板的间距，进而控制刮板对网板的压力，减少因压力过大造成网板变形和图案扩大的情况发生。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种服装丝网印刷用涂墨设备，包括涂墨基架，所述涂墨基架上部卡接有丝网板，所述涂墨基架上部连接有涂墨机构，所述涂墨机构包括限位立架和底托横杆，所述底托横杆卡接于限位立架上；所述限位立架设置为四个，四个所述限位立架固定连接于涂墨基架上部的四个边角处，所述限位立架上开设有并列设置的多个定位卡孔；所述底托横杆设置为两个，所述底托横杆卡接于两个限位立架之间，所述底托横杆包括两个横支转杆，两个所述横支转杆之间转动连接，两个所述横支转杆互相远离一端固定连接有与定位卡孔相匹配的卡位销杆，两个所述横支转杆上部均固定连接有折形卡杆，两个所述折形卡杆互相靠近一端抵接，两个所述底托横杆之间滑动连接有平动滑杆，所述平动滑杆下部固定连接有油墨刮板，所述油墨刮板与丝网板贴合上表面贴合。
8.通过采用上述技术方案，使底托横杆与限位立架上不同的定位卡孔相卡接，从而便于调节油墨刮板和丝网板的间距，从而方便控制油墨刮板对丝网板的压力，减少因油墨
刮板对丝网板压力过大造成的变形或图案扩大的情况发生。
9.进一步设置为：两个所述横支转杆互相靠近一端均开设有长条滑槽，两个所述横支转杆转动连接处设置限转定杆，所述限转定杆滑动设置于长条滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，在横支转杆连接处滑移设置的限转定杆，在完成对底托横杆的转动调节后，使限转定杆同时卡入两个横支转杆上的长条滑槽内，限制两个横支转杆之间的转动，从而保持底托横杆的平直状态。
11.进一步设置为：所述横支转杆上的长条滑槽内部设置有固定磁块，所述固定磁块粘接于长条滑槽内壁处，所述限转定杆与固定磁块磁吸配合。
12.通过采用上述技术方案，使移动后的限转定杆与固定磁块相吸附配合，使限转定杆保持对两个横支转杆的卡接限位状态，从而使平动滑杆可以平稳地在横支转杆上滑动。
13.进一步设置为：两个所述折形卡杆互相靠近一端开设有横置滑槽，所述横置滑槽内滑动连接有c型卡板，所述c型卡板通过横置滑槽分别与两个折形卡杆滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，使折形卡杆上的c型卡板在横置滑槽内滑动，在两个折形卡杆处于转动抵接状态后，使c型卡板限制两个折形卡杆的相对转动分离，从而限制横支转杆承托平动滑杆滑移时的转动。
15.进一步设置为：所述卡位销杆远离横支转杆一端固定连接有导向球块，所述导向球块与定位卡孔贴合滑动。
16.通过采用上述技术方案，在卡位销杆上设置的导向球块贴合于定位卡孔内壁滑动，方便调整横支转杆在限位立架上位置时，使横支转杆上的卡位销杆卡入定位卡孔内。
17.进一步设置为：所述平动滑杆两端固定连接有平动滑块，所述平动滑块上下两端分别与折形卡杆和横支转杆滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，在平动滑杆两端设置的与横支转杆滑移配合的平动滑块，便于使平动滑杆两端的平动滑块同步在横支转杆上滑移，保持油墨刮板进行刮墨处理时的平行移动，减少因平动滑杆的倾斜造成的印刷图案变形。
19.进一步设置为：所述横支转杆和折形卡杆互相靠近一侧均设置有光滑面，所述横支转杆和折形卡杆通过光滑面与平动滑块滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，在横支转杆和折形卡杆的设置的光滑面，使平动滑块在横支转杆上滑动时贴合光滑面滑动，从而减少平动滑块在横支转杆和折形卡杆之间滑动时的摩擦，保持油墨刮板在丝网板上贴合滑动时的稳定性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过控制横支转杆在限位立架上的位置，方便调节油墨刮板和丝网板之间的间距，减少因油墨刮板对丝网板压力过大造成的丝网板变形或图案变形的情况发生。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现涂墨基架的整体结构示意图；
24.图2是图1中a处的放大图，主要用于表现折形卡杆的结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例的正视图，主要用于表现横支转杆的结构示意图。
26.附图标记：1、涂墨基架；2、丝网板；3、限位立架；4、横支转杆；5、平动滑杆；6、油墨刮板；7、折形卡杆；8、横置滑槽；9、c型卡板；10、定位卡孔；11、卡位销杆；12、平动滑块；13、长条滑槽；14、限转定杆；15、固定磁块；16、边框卡孔；17、定位桩。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参照图1，为本实用新型公开的一种服装丝网印刷用涂墨设备，包括涂墨基架1，涂墨基架1上部卡接有丝网板2。涂墨基架1上部固定连接有四个两两对称设置的定位桩17，丝网板2沿长度方向对称设置有两个边框卡孔16，边框卡孔16与定位桩17相匹配卡接。在需要进行印刷处理时，将服装放置于涂墨基架1上，将丝网板2扣合卡接于涂墨基架1上。
30.请参阅图1和图2，涂墨基架1上部连接有涂墨机构，涂墨机构包括限位立架3和底托横杆，底托横杆卡接于限位立架3上。限位立架3设置为四个，四个限位立架3固定连接于涂墨基架1上部的四个边角处，限位立架3上开设有并列设置的多个定位卡孔10。
31.请参阅图1，底托横杆设置为两个，底托横杆卡接于两个限位立架3之间，底托横杆包括两个横支转杆4，两个横支转杆4之间转动连接，两个横支转杆4互相远离一端固定连接有与定位卡孔10相匹配的卡位销杆11，两个横支转杆4上部均固定连接有折形卡杆7，两个折形卡杆7互相靠近一端抵接，两个底托横杆之间滑动连接有平动滑杆5，平动滑杆5下部固定连接有油墨刮板6，油墨刮板6与丝网板2贴合上表面贴合。
32.请参阅图2，两个横支转杆4互相靠近一端均开设有长条滑槽13，两个横支转杆4转动连接处设置限转定杆14，限转定杆14滑动设置于长条滑槽13内，在横支转杆4连接处滑移设置的限转定杆14，在完成对底托横杆的转动调节后，使限转定杆14同时卡入两个横支转杆4上的长条滑槽13内，限制两个横支转杆4之间的转动，从而保持底托横杆的平直状态。横支转杆4上的长条滑槽13内部设置有固定磁块15，固定磁块15粘接于长条滑槽13内壁处，限转定杆14与固定磁块15磁吸配合，使移动后的限转定杆14与固定磁块15相吸附配合，使限转定杆14保持对两个横支转杆4的卡接限位状态，从而使平动滑杆5可以平稳地在横支转杆4上滑动。
33.请参阅图3，两个折形卡杆7互相靠近一端开设有横置滑槽8，横置滑槽8内滑动连接有c型卡板9，c型卡板9通过横置滑槽8分别与两个折形卡杆7滑动连接，使折形卡杆7上的c型卡板9在横置滑槽8内滑动，在两个折形卡杆7处于转动抵接状态后，使c型卡板9限制两个折形卡杆7的相对转动分离，从而限制横支转杆4承托平动滑杆5滑移时的转动。
34.请参阅图1，卡位销杆11远离横支转杆4一端固定连接有导向球块，导向球块与定位卡孔10贴合滑动，在卡位销杆11上设置的导向球块贴合于定位卡孔10内壁滑动，方便调
整横支转杆4在限位立架3上位置时，使横支转杆4上的卡位销杆11卡入定位卡孔10内。
35.请参阅图1和图2，平动滑杆5两端固定连接有平动滑块12，平动滑块12上下两端分别与折形卡杆7和横支转杆4滑动连接，在平动滑杆5两端设置的与横支转杆4滑移配合的平动滑块12，便于使平动滑杆5两端的平动滑块12同步在横支转杆4上滑移，保持油墨刮板6进行刮墨处理时的平行移动，减少因平动滑杆5的倾斜造成的印刷图案变形。横支转杆4和折形卡杆7互相靠近一侧均设置有光滑面，横支转杆4和折形卡杆7通过光滑面与平动滑块12滑动连接，在横支转杆4和折形卡杆7的设置的光滑面，使平动滑块12在横支转杆4上滑动时贴合光滑面滑动，从而减少平动滑块12在横支转杆4和折形卡杆7之间滑动时的摩擦，保持油墨刮板6在丝网板2上贴合滑动时的稳定性。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：
37.当需要进行丝网印刷处理时，拉动c型卡板9和限转定杆14移动，使c型卡板9移动至远离两个折形卡杆7的抵接位置，限转定杆14移动至单侧横支转杆4上的长条滑槽13内，使两个横支转杆4处于可转动状态，将横支转杆4自限位立架3上取出，使横支转杆4带动平动滑杆5整体上移或下移，使平动滑杆5下部的油墨刮板6保持与丝网板2的贴合状态，完成对横支转杆4在限位立架3上位置的调节后，使两个横支转杆4上的卡位销杆11分别卡入两侧限位立架3上的定位卡孔10内，移动限转定杆14和c型卡板9至初始位置，从而使横支转杆4恢复至平直状态，使平动滑杆5下部的油墨刮板6可以进行刮墨处理，从而实现方便调节油墨刮板6和丝网板2之间的间距，减少因油墨刮板6对丝网板2压力过大造成的丝网板2变形或图案变形的情况发生。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。