一种仿烫金印金效果环保印刷加工工艺的制作方法

一种仿烫金印金效果环保印刷加工工艺
【技术领域】
1.本发明涉及烫金工艺技术领域，特别是一种仿烫金印金效果环保印刷加工工艺。


背景技术：

2.烫金工艺是利用热压转移的原理，借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面形成特殊的金属效果(如图1、2、3所示)，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
3.目前常用的烫金技术，因烫金纸50成分为聚酯薄膜(pet)，属于比较难降解的材料，在烫印完成后会产生聚酯薄膜废料，生产方需要对废料进行管理处理，大大增加了处置成本。且在烫印完成后，需将聚酯薄膜废料撤走，后加工多增加一道工序，导致生产效率的降低和人工成本的增加。
4.烫金工艺受设备温度、环境的影响较大，且若烫金纸50的质量不稳定，在烫金过程中还容易引起起泡、掉金等质量问题；
5.烫金加工时，受烫金设备加工精度公差的影响，会出现偏位现象，如果凹凸的位置与烫金位置出现偏差，图案的偏位明显，影响外观效果，会造成产品的报废，另外，烫金纸和烫印模版出现套模偏差的情况下，也会影响烫金效果，造成产品报废；
6.在不同表面烫金处理工艺上，或有大面积烫印，或烫印字体比较小的时候，会出现烫金残缺和糊版的现象，工艺缺陷性比较大，不良率比较多，造成资源人力物力的浪费。
7.因此，本专利提出了一种新的技术方案。


技术实现要素：

8.本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种仿烫金印金效果环保印刷加工工艺。
9.为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：
10.一种仿烫金印金效果环保印刷加工工艺，包含以下步骤：
11.s1、调整出版数据颜色：基于adobe illustrator软件技术，根据需要烫金的部分的烫金色彩要求，通过对底色亮度调整、cmyk颜色参数的调整、网点的调整、滤波技术对图像清晰度的调整，将出版数据颜色调整至烫金纸色彩效果；
12.s2、在印刷机台上准备专色油墨；
13.s3、根据调整好的出版数据颜色，按配比调配专色油墨；
14.s4、印刷机台输出专色油墨，对承印物进行印刷；
15.s5、印刷后，在承印物上的形成油墨层印刷图文，即为仿烫金印金效果图文。
16.在进一步的改进方案中，一种仿烫金印金效果环保印刷加工工艺，还包括有以下步骤：
17.s6、根据烫金立体成型需求制作凹凸版；
18.s7、将凹凸版安装于模切机的刀模上；
19.s8、将步骤s5中形成有油墨层印刷图文的承印物置于模切机上；
20.s9、模切机的刀模对准承印物的油墨层印刷图文进行冲压，这样在油墨层印刷图文上形成仿烫金立体效果。
21.在进一步的改进方案中，一种仿烫金印金效果环保印刷加工工艺，其特征在于，还包括有以下步骤：
22.s10、在印刷机上配置具有高粘性的透明油墨；
23.s11、将镭射薄膜作为转移基；
24.s12、通过透明油墨将镭射薄膜上的镭射图案转移到透明油墨上；
25.s13、提供形成有油墨层印刷图文的承印物，或提供具有仿烫金立体效果的油墨层印刷图文的承印物，将粘附有镭射图案的透明油墨通过印刷机印刷到油墨层印刷图文上，在油墨层印刷图文上形成镭射图案，使油墨层印刷图文具有镭射效果。
26.在进一步的改进方案中，所述专色油墨为植物油大豆油墨。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明直接根据烫金工艺色彩、色度等数据要求调配出版数据颜色，并通过专色油墨印刷在承印物上，就可以在承印物上形成仿烫金印金效果图文，与传统的烫金工艺相比，无需烫金材料(即烫金纸)，节省了成本开支，无烫金纸废料产生，大大节省了后续处置成本，生产速度快、效率高，使用环保专色油墨印刷代替，无毒无害，专色油墨印刷不受设备温度、环境的影响，避免了传统烫金加工因设备温度、周围环境、烫金纸质量等因素引起的起泡、掉金等质量问题，同时也不会出现如同传统烫金加工般烫金残缺和糊版的现象，保证了成品质量。
28.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
【附图说明】
29.图1为传统烫金工艺的流程示意图一；
30.图2为传统烫金工艺的流程示意图二；
31.图3为传统烫金工艺的流程示意图三；
32.图4为本发明实施例中具有油墨层印刷图文的承印物的结构示意图；
33.图5为本发明实施例中意图进行仿烫金立体效果加工的加工示意图。
【具体实施方式】
34.为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
35.下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
36.附图所显示的方位不能理解为限制本发明的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
37.说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
38.说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
39.说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
40.一种仿烫金印金效果环保印刷加工工艺，包含以下步骤：
41.s1、调整出版数据颜色：基于adobe illustrator软件技术，根据需要烫金的部分的烫金色彩要求，通过对底色亮度调整、cmyk颜色参数的调整、网点的调整、滤波技术对图像清晰度的调整，将出版数据颜色调整至烫金纸色彩效果；
42.s2、在印刷机台上准备专色油墨；
43.s3、根据调整好的出版数据颜色，按配比调配专色油墨，所述专色油墨为植物油大豆油墨；
44.s4、印刷机台输出专色油墨，对承印物10进行印刷；
45.s5、印刷后，在承印物10上的形成油墨层印刷图文20(如图4所示)，即为仿烫金印金效果图文。
46.本发明直接根据烫金工艺色彩、色度等数据要求调配出版数据颜色，并通过专色油墨印刷在承印物10上，就可以在承印物10上形成仿烫金印金效果图文，与传统的烫金工艺相比，无需烫金材料(即烫金纸50)，节省了成本开支，无烫金纸50废料产生，大大节省了后续处置成本，生产速度快、效率高，使用环保专色油墨印刷代替，无毒无害，专色油墨印刷不受设备温度、环境的影响，避免了传统烫金加工因设备温度、周围环境、烫金纸50质量等因素引起的起泡、掉金等质量问题，同时也不会出现如同传统烫金加工般烫金残缺和糊版的现象，保证了成品质量。
47.在实施例中，在承印物10上印刷完成形成仿烫金印金效果图文后，如需在仿烫金印金效果图文上形成仿烫金立体效果，还需还包括有以下步骤：
48.s6、根据烫金立体成型需求制作凹凸版30；
49.s7、将凹凸版30安装于模切机的刀模40上；
50.s8、将步骤s5中形成有油墨层印刷图文20的承印物10置于模切机上；
51.s9、模切机的刀模40对准承印物10的油墨层印刷图文20进行冲压(如图5所示)，这样在油墨层印刷图文20上形成仿烫金立体效果。
52.在本发明中，是直接在油墨层印刷图文20上冲压形成仿烫金立体效果，保证了成品质量，避免了传统烫金工艺中烫金纸50和烫印模版出现套模偏差、或凹凸版的凹凸的位置与烫金位置出现偏差的因素导致产品报废的现象，减少生产过程中的不良损耗。
53.在实施例中，在承印物10上印刷完成形成仿烫金印金效果图文后，或进一步的在仿烫金印金效果图文上形成仿烫金立体效果后，还需在油墨层印刷图文20上形成镭射图案，那么还需要包括有以下步骤：
54.s10、在印刷机上配置具有高粘性的透明油墨；
55.s11、将镭射薄膜作为转移基；
56.s12、通过透明油墨将镭射薄膜上的镭射图案转移到透明油墨上；
57.s13、提供形成有油墨层印刷图文20的承印物10，或提供具有仿烫金立体效果的油墨层印刷图文20的承印物10，将粘附有镭射图案的透明油墨通过印刷机印刷到油墨层印刷图文20上，在油墨层印刷图文20上形成镭射图案，使油墨层印刷图文20具有镭射效果。
58.在本发明中，镭射效果由于是使用透明油墨的粘性将镭射薄膜上的镭射图案转移到承印物上，并非一次性完全转移，镭射薄膜可重复利用，节约材料，减少污染，保护环境，而传统的烫金材料只能使用一次，浪费、不环保。
59.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。