一种软糖烘干室的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工的技术领域，具体涉及一种软糖烘干室。


背景技术：

2.在软糖加工工艺中，需要将糖浆成型并将成型后的糖浆进行裹粉以及裹粉后的二次成型，其中二次成型主要是为了使得软糖有标准的组织形态和水分含量，为了达到更好的口感往往在二次成型时需要通过长时间的烘干来保证水分含量，而现有技术中的做法是将糖果放置于容器中，将容器置于架子或者直接置于烘干箱中进行烘干，然而这种烘干方式挨近烘干腔室内壁处的糖果先与远离内壁糖果烘干，造成了烘干不均匀，使得糖果质量不一，一致性差，且烘干效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种软糖烘干室，以提高烘干效率和烘干质量。
4.为达到上述目的，本实用新型提供了一种软糖烘干室，包括：
5.烘干室进风口，烘干室进风口与软糖烘干室内腔的顶部相连通，
6.烘干室出风口，烘干室出风口与软糖烘干室的侧壁相连通；以及位于软糖烘干室内的软糖烘干架，所述软糖烘干架包括内空的壳体，在壳体内自上而下依次设置有若干与壳体相连通的烘干板，每一烘干板的底部加工有若干的排风口，该排风口正对下一烘干板；在壳体的顶部两侧分别设置有进风通道，该进风通道与壳体相连通，软糖烘干室内腔的顶部连接有一滑接部，该滑接部与所述进风通道配合安装，以使得烘干室进风口与所述进风通道连通。
7.优选地，所述软糖烘干架的底部还连接有若干的滚轮，滚轮分为两排分布在烘干架底部的两侧上，与每侧的滚轮配合设置有一导轨，所述导轨固定安装在软糖烘干室内并延伸至软糖烘干室外。
8.优选地，所述进风通道由相互对称的“ㄣ”状结构的挡风板组成，所述滑接部位于所述进风通道内，所述挡风板的两端伸出软糖烘干架，以使得挡风板一端分别与软糖烘干室内腔的内壁接触。
9.优选地，挡风板与滑接部接触位置处为橡胶材质。
10.优选地，在导轨伸出一侧的软糖烘干室前壁上加工有一开口，在该开口处安装有一用于开启/密闭软糖烘干室内腔的开合门板，该开合门板与挡风板另一端接触。
11.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过将软糖烘干架以及软糖烘干室进行结构上的改进，使得在烘干过程中两者通过进风通道的安装配合，使得进入到烘干室内的热风通过壳体直接到达每一层的烘干板上，直接针对烘干板上的糖果进行烘干，且每一层烘干效果更加均匀，提高了烘干质量和烘干效率，且在软糖烘干架的底部设置有滚轮和导轨，通过导轨运动至室外进行装料，更加方便快捷。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型一实施例提供的软糖烘干室的主视图；
14.图2为图1所示的软糖烘干室的俯视图。
15.附图中，软糖烘干室1、烘干室进风口11、滑接部111、烘干室出风口12、开合门板13、软糖烘干架2、烘干板21、挡风板22、橡胶材质221、滚轮3、导轨4。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
18.如图1
‑
2所示，本实用新型的一实施例为：一种软糖烘干室，包括，烘干室进风口11，烘干室进风口11与软糖烘干室1内腔的顶部相连通，烘干室出风口12，烘干室出风口12与软糖烘干室1的侧壁相连通，即在软糖烘干室1的侧壁上加工有出风口，在该出风口上连接有出风扇叶以提高室内的空气流通，保证了软糖的口感；以及位于软糖烘干室1内的软糖烘干架2，所述软糖烘干架2包括内空的壳体，在壳体内自上而下依次设置有若干与壳体相连通的烘干板21，每一烘干板21的底部加工有若干的排风口，该排风口正对下一烘干板21；在壳体的顶部两侧分别设置有进风通道，该进风通道与壳体相连通，软糖烘干室1内腔的顶部连接有一滑接部111，该滑接部111与所述进风通道配合安装，以使得烘干室进风口11与所述进风通道连通；通过将软糖烘干架2以及软糖烘干室1进行结构上的改进，使得在烘干过程中两者通过进风通道的安装配合，使得进入到烘干室内的热风通过壳体直接到达每一层的烘干板21上，直接针对烘干板21上的糖果进行烘干，且每一层烘干效果更加均匀，提高了烘干质量和烘干效率。
19.优选地，所述软糖烘干架2的底部还连接有若干的滚轮3，滚轮3分为两排分布在烘干架底部的两侧上，与每侧的滚轮3配合设置有一导轨4，所述导轨4固定安装在软糖烘干室1内并延伸至软糖烘干室1外，在软糖烘干架2的底部设置有滚轮3和导轨4，通过导轨4运动至室外进行装料，更加方便快捷，在装料时将整个软糖烘干架2通过导轨4拉出，然后在其架子上放置糖果，装好后通过导轨4推入到烘干室内腔中进行烘干。
20.优选地，所述进风通道由相互对称的“ㄣ”状结构的挡风板22组成，所述滑接部111位于所述进风通道内，所述挡风板22的两端伸出软糖烘干架2，以使得挡风板22一端分别与软糖烘干室1内腔的内壁接触，保证了整个的进风通道的密闭性，提高了进入到软糖烘干架2内的进风量，提高烘干效率。
21.优选地，挡风板22与滑接部111接触位置处为橡胶材质221，橡胶材质221使得在滑动部与挡风板22接触后通过橡胶材质221的弹性形变保证其密闭性，其中滑接部111的端面
为弧形端面，保证在滑动过程中更加顺畅。
22.优选地，在导轨4伸出一侧的软糖烘干室1前壁上加工有一开口，在该开口处安装有一用于开启/密闭软糖烘干室1内腔的开合门板13，该开合门板13与挡风板22另一端接触，通过开合门板13的关闭，保证了整个的进风通道的密闭性，提高了进入到软糖烘干架2内的进风量，提高烘干效率。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种软糖烘干室，其特征在于，包括：烘干室进风口，烘干室进风口与软糖烘干室内腔的顶部相连通，烘干室出风口，烘干室出风口与软糖烘干室的侧壁相连通；以及位于软糖烘干室内的软糖烘干架，所述软糖烘干架包括内空的壳体，在壳体内自上而下依次设置有若干与壳体相连通的烘干板，每一烘干板的底部加工有若干的排风口，该排风口正对下一烘干板；在壳体的顶部两侧分别设置有进风通道，该进风通道与壳体相连通，软糖烘干室内腔的顶部连接有一滑接部，该滑接部与所述进风通道配合安装，以使得烘干室进风口与所述进风通道连通。2.根据权利要求1所述的一种软糖烘干室，其特征在于：所述软糖烘干架的底部还连接有若干的滚轮，滚轮分为两排分布在烘干架底部的两侧上，与每侧的滚轮配合设置有一导轨，所述导轨固定安装在软糖烘干室内并延伸至软糖烘干室外。3.根据权利要求2所述的一种软糖烘干室，其特征在于：所述进风通道由相互对称的“ㄣ”状结构的挡风板组成，所述滑接部位于所述进风通道内，所述挡风板的两端伸出软糖烘干架，以使得挡风板一端分别与软糖烘干室内腔的内壁接触。4.根据权利要求3所述的一种软糖烘干室，其特征在于：挡风板与滑接部接触位置处为橡胶材质。5.根据权利要求3所述的一种软糖烘干室，其特征在于：在导轨伸出一侧的软糖烘干室前壁上加工有一开口，在该开口处安装有一用于开启/密闭软糖烘干室内腔的开合门板，该开合门板与挡风板另一端接触。

技术总结
本实用新型公开了一种软糖烘干室，包括，烘干室进风口，烘干室进风口与软糖烘干室内腔的顶部相连通，烘干室出风口，烘干室出风口与软糖烘干室的侧壁相连通，即在软糖烘干室的侧壁上加工有出风口，在该出风口上连接有出风扇叶以提高室内的空气流通，保证了软糖的口感，通过将软糖烘干架以及软糖烘干室进行结构上的改进，使得在烘干过程中两者通过进风通道的安装配合，使得进入到烘干室内的热风通过壳体直接到达每一层的烘干板上，直接针对烘干板上的糖果进行烘干，且每一层烘干效果更加均匀，提高了烘干质量和烘干效率，且在软糖烘干架的底部设置有滚轮和导轨，通过导轨运动至室外进行装料，更加方便快捷。更加方便快捷。更加方便快捷。


技术研发人员：刘崇全 胡家述 刘艺 王檬
受保护的技术使用者：重庆锐锋食品有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/29