不间断使用的注塑模具用废料回收设备的制作方法

1.本技术涉及注塑整形的领域，尤其是涉及一种不间断使用的注塑模具用废料回收设备。


背景技术：

2.注塑模具的生产过程中，因为设备调试，或者残次品的存在，往往会存在注塑材料的浪费，为了降低生产成本，操作人员需要对废弃的注塑材料进行回收利用，以此节约生产成本。
3.公告号为cn208006128u的中国专利公开了一种注塑模具用废料回收设备，包括壳体和固定块，壳体的顶端固定连接有固定块，固定块之间有水平设置的螺纹杆，且螺纹杆的两端均与固定块转动连接，螺纹杆的正下方有水平设置的滑杆，且滑杆的两端均与固定块固定连接，螺纹杆的外侧套接有滑块，滑块的底端固定连接有毛刷，螺纹杆的左端转动连接有第一电机，且螺纹杆的右端固定连接有固定片，壳体的顶端开设有进料口，壳体的内侧有水平设置的转轴，转轴的外侧固定连接有转轮，转轮的外侧固定连接有卡块，转轴的左端转动连接有第二电机，且转轴的右端与壳体转动连接，转轮的顶端两侧设有挡板，挡板与壳体固定连接，转轮的正下方设有储料盒，储料盒与壳体滑动连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当储料盒中经过粉碎之后的注塑材料堆满之后，需要将废料回收设备进行停机，并将储料盒中的注塑材料清理之后，再将空的储料盒放置在转轮的下方，才能够继续启动废料回收设备，从而继续进行粉碎工作，因此废料回收设备在使用时，工作人员需要频繁去控制废料回收设备的启停，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了减轻工作人员对注塑材料粉碎工作中的工作负担，本技术提供一种不间断使用的注塑模具用废料回收设备。
6.本技术提供的一种不间断使用的注塑模具用废料回收设备采用如下的技术方案：
7.一种不间断使用的注塑模具用废料回收设备，包括壳体，所述壳体的上端设置有对注塑材料进行粉碎的粉碎装置，所述壳体中滑动连接有储料盒，所述壳体上开设有清理口，所述储料盒滑动连接在清理口中，所述储料盒远离清理口的一侧的顶端铰接有接料板，所述接料板远离储料盒的一端沿竖直方向与壳体滑动连接，所述接料板垂直于储料盒移动方向的两端抵触壳体的内侧壁设置，当所述储料盒完全位于壳体中时，接料板呈竖直状态并贴合壳体远离清理口的内侧壁设置。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对储料盒中的注塑材料进行清理时，拉出储料盒，此时接料板绕着与储料盒的铰接处进行转动，使接料板朝向储料盒的方向发生倾斜，经过粉碎之后的注塑材料依旧能够顺着接料板进入到储料盒中，无需启停设备，就可以对储料盒中的注塑材料进行清理，从而实现了减轻工作人员在注塑材料粉碎工作中的工作负担的目的。
9.可选的，所述接料板远离储料盒一端的两侧设有导向柱，所述壳体的内侧壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述导向柱位于导向槽中并和导向槽滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，导向柱和导向槽的配合使接料板远离储料盒一端始终抵住壳体的内侧壁设置，实现了接料板远离储料盒的一端沿竖直方向与壳体滑动连接的目的。
11.可选的，所述导向槽的底部位于储料盒的上方。
12.通过采用上述技术方案，导向槽的底部位于储料盒的上方能够减小接料板翻转至水平状态以后，不易复位的可能性。
13.可选的，所述储料盒移动方向的两侧设有滑移块，所述壳体上开设有滑移槽，所述滑移块位于滑移槽中并和滑移槽滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，滑移块和滑移槽的配合能够对储料盒的移动起到导向作用，方便工作人员将储料盒拉出。
15.可选的，所述滑移块位于储料盒远离清理口的一端，所述滑移槽靠近清理口的一端与外界连通，所述滑移槽靠近清理口的一端设有封堵块。
16.通过采用上述技术方案，封堵块的设置能够对滑移块进行限位，减小储料盒被完全拉出的可能性。
17.可选的，所述储料盒沿移动方向的侧壁上设有排料口，所述排料口位于储料盒靠近清理口的一端，所述排料口处铰接盖板，所述盖板遮挡排料口设置。
18.通过采用上述技术方案，工作人员拉出储料盒以后，能够打开盖板，通过排料口将储料盒中的注塑材料清理出来，方便工作人员对储料盒中的注塑材料进行收集，进一步减轻了工作人员的工作负担。
19.可选的，所述储料盒的侧壁上设置有把手。
20.通过采用上述技术方案，把手的设置能够方便工作人员拉动储料盒，为工作人员带来便捷。
21.可选的，所述接料板上设置有聚四氟乙烯层。
22.通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯层具有高润滑不粘性，能够减小注塑材料停留在接料板上的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当工作人员需要对储料盒中的注塑材料进行清理时，拉出储料盒，此时接料板绕着与储料盒的铰接处进行转动，使接料板朝向储料盒的方向发生倾斜，经过粉碎之后的注塑材料依旧能够顺着接料板进入到储料盒中，无需启停设备，就可以对储料盒中的注塑材料进行清理，从而实现了减轻工作人员在注塑材料粉碎工作中的工作负担的目的；
25.2.导向柱和导向槽的配合使接料板远离储料盒一端始终抵住壳体的内侧壁设置，实现了接料板远离储料盒的一端沿竖直方向与壳体滑动连接的目的；
26.3.工作人员拉出储料盒以后，能够打开盖板，通过排料口将储料盒中的注塑材料清理出来，方便工作人员对储料盒中的注塑材料进行收集，进一步减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
27.图1是本技术实施例的不间断使用的注塑模具用废料回收设备的总体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现接料板和壳体之间位置关系的剖视图。
29.图3是本技术实施例中用于体现储料盒抽出时，接料板和壳体之间位置关系的剖视图。
30.图4是本技术实施例中用于体现导向槽和储料盒之间位置关系的剖视图。
31.附图标记说明：1、壳体；21、加料口；22、破碎辊；23、齿轮；24、电机；3、储料盒；4、清理口；51、接料板；52、导向柱；53、导向槽；61、滑移块；62、滑移槽；63、封堵块；7、把手；81、排料口；82、盖板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种不间断使用的注塑模具用废料回收设备。参照图1，不间断使用的注塑模具用废料回收设备包括设置在地面上的壳体1，壳体1的上端开设有加料口21，加料口21的下方设置有粉碎装置，粉碎装置包括两根位于同一水平面且平行设置的破碎辊22，破碎辊22的两端均与壳体1侧壁转动连接，两个破碎辊22的同一端均穿出壳体1设置，每个破碎辊22穿出壳体1的一端均连接有一个齿轮23，两个破碎辊22上的齿轮23互相啮合，壳体1上栓接有电机24，电机24的输出轴和其中一个破碎辊22的一端相连，从而实现了对注塑材料的粉碎。
34.参照图1和图2，为了对粉碎之后的注塑材料进行收集，壳体1中设置有储料盒3，储料盒3位于壳体1的底部且与壳体1的内侧壁抵触，壳体1上开设有清理口4，储料盒3滑动连接在清理口4中，储料盒3远离清理口4一侧的顶端铰接有接料板51，接料板51垂直于储料盒3移动方向的两端抵触壳体1的内侧壁设置，接料板51远离储料盒3的一端沿竖直方向与壳体1滑动连接，当储料盒3完全位于壳体1中时，接料板51呈竖直状态并贴合壳体1远离清理口4的内侧壁设置。当储料盒3被拉出时，接料板51能够绕着与储料盒3的铰接处进行转动，使接料板51朝向储料盒3倾斜，此时经过破碎辊22破碎之后的注塑材料能够顺着接料板51进入到储料盒3中。
35.参照图3和图4，接料板51远离储料盒3一端的两侧固定连接有导向柱52，壳体1的内侧壁上沿竖直方向开设有导向槽53，导向柱52位于导向槽53中并和导向槽53滑动配合。从而实现了接料板51远离储料盒3的一端沿竖直方向与壳体1滑动连接。为了使接料板51上的注塑材料能够顺利的落入储料盒3中，接料板51的上表面连接有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层具有高润滑不粘性，使得注塑材料不易停留在接料板51上。为了减小接料板51翻转至水平状态以后，不易复位的可能性，导向槽53的底部位于储料盒3的上方设置。
36.参照图2和图3，为了方便工作人员将储料盒3拉出，储料盒3移动方向的两侧固定连接有滑移块61，壳体1上沿储料盒3的移动方向开设有滑移槽62，滑移块61位于滑移槽62中并和滑移槽62滑动配合。为了对储料盒3进行限位，减小储料盒3被完全拉出的可能性。滑移块61设置在储料盒3远离清理口4的一端，滑移槽62靠近清理口4的一端与外界连通，滑移槽62靠近清理口4的一端固定连接有封堵块63，封堵块63能够对滑移块61起到限位的作用。
同时在储料盒3的侧壁上固定连接有把手7，把手7的设置能够进一步方便工作人员移动储料盒3。
37.参照图2和图3，为了方便工作人员将储料盒3拉出以后对储料盒3中的注塑材料进行收集，储料盒3沿移动方向的侧壁上设有排料口81，排料口81位于储料盒3靠近清理口4的一端，排料口81处铰接有向外打开的盖板82，盖板82遮挡排料口81设置，同时为了方便清理储料盒3底部的注塑材料，排料口81的底部侧壁与储料盒3的盒底齐平设置。
38.本技术实施例一种不间断使用的注塑模具用废料回收设备的实施原理为：当储料盒3中的注塑材料较多时，工作人员通过把手7拉出储料盒3，此时接料板51绕着与储料盒3的铰接处进行转动，使接料板51朝向储料盒3倾斜，经过破碎辊22破碎之后的注塑材料依旧能够顺着接料板51进入到储料盒3中，工作人员打开储料盒3侧壁上的盖板82，通过清理工具将储料盒3中的注塑材料从排料口81中清理出来，关上盖板82，并将储料盒3推回到原来的位置就可以实现对注塑材料的收集，收集时无需停机且操作较为简便，从而实现了减轻工作人员在注塑材料粉碎工作中的工作负担的目的。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。