一种便于对接的混凝土管桩的制作方法

1.本实用新型涉及管桩技术领域，尤其涉及一种便于对接的混凝土管桩。


背景技术：

2.管桩是一种常见的建筑施工材料，被广泛应用于工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利等工程中，现有技术中的，管桩连接一般采用人工焊接，这种连接方式，焊接耗时，且仅能对管桩外部进行焊接固定，而管桩内壁接触面存有缝隙，使得管桩结构性能较差。
3.专利号cn201921823018.6的公布了一种能够快速拼接的组合式混凝土管桩，包括下管桩主体、第一端板、连接套、凹口、固定座、连接杆、转轴、卡柱、插槽、固定槽、上管桩主体、第二端板、连接柱、卡块、卡槽、紧固件、折边、滚珠和斜面，所述下管桩主体上端固定连接有第一端板，所述第一端板上端焊接有连接套，连接时，卡块与插槽对齐，向下挤压，使得卡块沿插槽向下移动，当卡块到达插槽底部时，转动上管桩主体，驱动连接柱转动，进而卡块与固定槽配合连接，同时，通过连接杆和卡柱的设置，当卡块与固定槽转动配合连接时，卡槽转动位置与卡柱配合，通过上述结构设置，使得管桩能够快速拼接，同时，拼接结构简单，且结构牢固。
4.上述技术的能够快速拼接的组合式混凝土管桩有以下缺点：1、该装置对管桩紧固过程比较繁琐，降低工作效率；2、该装置不便于对对接好的管桩进行运输，为此，我们提出一种便于对接的混凝土管桩。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种便于对接的混凝土管桩，本实用新型通过设置紧固装置可快速对不同大小的管桩的对接口进行固定和通过对扣环进行固定和拆卸，既便于对管桩进行运输也防止运输过程中发生脱落造成危险。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种便于对接的混凝土管桩，包括管桩a和管桩b，所述管桩a一侧固定连接卡块，所述卡块外侧壁卡扣连接管桩b，所述管桩b外侧壁安装有紧固装置，所述紧固装置由弧形板、支撑杆、螺纹杆、正螺纹槽和反螺纹槽组成，所述管桩a和管桩b一侧螺纹连接螺纹柱，所述螺纹柱一端固定连接扣环，所述管桩a和管桩b一侧卡扣连接加固杆，所述加固杆外侧壁螺纹连接螺杆，所述螺杆外侧壁螺纹连接螺帽。
8.可选的，所述弧形板一侧固定连接支撑杆，所述支撑杆外侧壁螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁安装有正螺纹槽和反螺纹槽。
9.可选的，所述支撑杆与正螺纹槽连接处设置有正螺纹孔，形成螺纹连接，所述支撑杆与反螺纹槽连接处设置有反螺纹孔，形成螺纹连接。
10.可选的，所述管桩a和管桩b与螺纹柱连接处设置有螺纹槽a，形成螺纹连接，所述管桩b与卡块连接处设置有卡块槽，形成卡扣连接。
11.可选的，所述管桩a和管桩b与加固杆连接处设置有螺纹槽b，形成螺纹连接，所述
管桩a、管桩b和加固杆与螺杆连接处设置有螺纹槽c，形成螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供一种便于对接的混凝土管桩：
14.1、本实用新型通过卡块、卡块槽、紧固装置、弧形板、螺纹杆、正螺纹槽、正螺纹孔、反螺纹槽和反螺纹孔，对接时，先推动管桩a一侧的卡块卡进到管桩b内部的卡扣槽内部进行固定，接着转动螺纹杆来带动弧形板对管桩a和管桩b对接处进行固定，螺纹杆转动的同时也通过正螺纹槽在正螺纹孔上转动来带动弧形板移动，也通过反螺纹槽在反螺纹孔上转动来带动弧形板移动，由于两个弧形板通过两个支撑杆在正螺纹孔和反螺纹孔上往向对面方向进行移动来对管桩a和管桩b对接处进行固定，这样的好处是通过设置紧固装置可快速对不同大小的管桩的对接口进行固定。
15.2、本实用新型通过螺纹柱、螺纹槽a、扣环、加固杆、螺纹槽b、螺杆、螺纹槽c和螺帽，对管桩a和管桩b进行运输时，先螺纹转动带动螺纹柱进入到管桩a和管桩b内部，来对扣环进行固定，接着推动加固杆卡进管桩a和管桩b一侧，然后转动螺杆通过加固杆卡进到管桩a和管桩b内部，接着转动螺帽对螺杆进行固定，这样的好处是既便于对管桩进行运输，也便于对扣环进行固定和拆卸，防止运输过程中发生脱落造成危险。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种便于对接的混凝土管桩的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种便于对接的混凝土管桩的紧固装置的结构示意图。
19.图中：1、管桩a；2、管桩b；3、卡块；4、卡块槽；5、紧固装置；6、弧形板；7、支撑杆；8、螺纹杆；9、正螺纹槽；10、正螺纹孔；11、反螺纹槽；12、反螺纹孔；13、螺纹柱；14、螺纹槽a；15、扣环；16、加固杆；17、螺纹槽b；18、螺杆；19、螺纹槽c；20、螺帽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种便于对接的混凝土管桩进行详细的说明。
22.参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种便于对接的混凝土管桩，包括管桩a1和管桩b2，所述管桩a1一侧固定连接卡块3，所述卡块3外侧壁卡扣连接管桩b2，所述管桩b2外侧壁安装有紧固装置5，所述紧固装置5由弧形板6、支撑杆7、螺纹杆8、正螺纹槽9和反螺纹槽11组成，所述管桩a1和管桩b2一侧螺纹连接螺纹柱13，所述螺纹柱13一端固定
连接扣环15，所述管桩a1和管桩b2一侧卡扣连接加固杆16，所述加固杆16外侧壁螺纹连接螺杆18，所述螺杆18外侧壁螺纹连接螺帽20。
23.示例的，对接时，先推动管桩a1一侧的卡块3卡进到管桩b2内部的卡扣槽4内部进行固定，接着转动螺纹杆8来带动弧形板6对管桩a1和管桩b2对接处进行固定，螺纹杆8转动的同时也通过正螺纹槽9在正螺纹孔10上转动来带动弧形板6移动，也通过反螺纹槽11在反螺纹孔12上转动来带动弧形板6移动，由于两个弧形板6通过两个支撑杆7在正螺纹孔10和反螺纹孔12上往向对面方向进行移动来对管桩a1和管桩b2对接处进行固定，这样的好处是通过设置紧固装置5可快速对不同大小的管桩的对接口进行固定，对管桩a1和管桩b2进行运输时，先螺纹转动带动螺纹柱13进入到管桩a1和管桩b2内部，来对扣环15进行固定，接着推动加固杆16卡进管桩a1和管桩b2一侧，然后转动螺杆18通过加固杆16卡进到管桩a1和管桩b2内部，接着转动螺帽20对螺杆18进行固定，这样的好处是既便于对管桩进行运输，也便于对扣环15进行固定和拆卸，防止运输过程中发生脱落造成危险。
24.参考图2所示，所述弧形板6一侧固定连接支撑杆7，所述支撑杆7外侧壁螺纹连接螺纹杆8，所述螺纹杆8外侧壁安装有正螺纹槽9和反螺纹槽11。
25.示例的，便于对管桩a1和管桩b2对接处进行固定。
26.参考图2所示，所述支撑杆7与正螺纹槽9连接处设置有正螺纹孔10，形成螺纹连接，所述支撑杆7与反螺纹槽11连接处设置有反螺纹孔12，形成螺纹连接。
27.示例的，通过设置正螺纹孔10和反螺纹孔12便于弧形板6往相反方向移动。
28.参考图1所示，所述管桩a1和管桩b2与螺纹柱13连接处设置有螺纹槽a14，形成螺纹连接，所述管桩b2与卡块3连接处设置有卡块槽4，形成卡扣连接。
29.示例的，通过设置螺纹槽a14便于安装螺纹柱13，通过设置卡块槽4便于固定卡块3。
30.参考图1所示，所述管桩a1和管桩b2与加固杆16连接处设置有螺纹槽b17，形成螺纹连接，所述管桩a1、管桩b2和加固杆16与螺杆18连接处设置有螺纹槽c19，形成螺纹连接。
31.示例的，通过设置螺纹槽b17便于对加固杆16进行安装，通过设置螺纹槽c19便于对螺杆18进行移动。
32.对接时，先推动管桩a1一侧的卡块3卡进到管桩b2内部的卡扣槽4内部进行固定，接着转动螺纹杆8来带动弧形板6对管桩a1和管桩b2对接处进行固定，螺纹杆8转动的同时也通过正螺纹槽9在正螺纹孔10上转动来带动弧形板6移动，也通过反螺纹槽11在反螺纹孔12上转动来带动弧形板6移动，由于两个弧形板6通过两个支撑杆7在正螺纹孔10和反螺纹孔12上往向对面方向进行移动来对管桩a1和管桩b2对接处进行固定，这样的好处是通过设置紧固装置5可快速对不同大小的管桩的对接口进行固定，对管桩a1和管桩b2进行运输时，先螺纹转动带动螺纹柱13进入到管桩a1和管桩b2内部，来对扣环15进行固定，接着推动加固杆16卡进管桩a1和管桩b2一侧，然后转动螺杆18通过加固杆16卡进到管桩a1和管桩b2内部，接着转动螺帽20对螺杆18进行固定，这样的好处是既便于对管桩进行运输，也便于对扣环15进行固定和拆卸，防止运输过程中发生脱落造成危险。
33.需要说明的是，本实用新型为一种便于对接的混凝土管桩，包括1、管桩a；2、管桩b；3、卡块；4、卡块槽；5、紧固装置；6、弧形板；7、支撑杆；8、螺纹杆；9、正螺纹槽；10、正螺纹孔；11、反螺纹槽；12、反螺纹孔；13、螺纹柱；14、螺纹槽a；15、扣环；16、加固杆；17、螺纹槽b；
18、螺杆；19、螺纹槽c；20、螺帽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。