一种用于天线齿轮传动间隙补偿的双齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮零件技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于天线齿轮传动间隙补偿的双齿轮。


背景技术：

2.齿轮传动的好处是传递功率范围大，承载能力高，且传动效率高，特别是精度较高的圆柱齿轮副，如使用行星传动、少齿差传动，或谐波齿轮传动，可使部件更为缩小，成为同轴线传动，其中一种用于天线齿轮传动间隙补偿的双齿轮可以自行加设机油进行自保养，这样使齿轮的维护更加简便，大大延长了齿轮的使用寿命。
3.例如专利号为cn202284539u的专利，本实用新型涉及一种双轴向间隙自动补偿的高压齿轮泵，包括泵体，泵盖，主、从动齿轮，背面成型有“ω”形密封槽的浮动侧板；设置在“ω”形密封槽内将浮动侧板背面的高压补偿区与低压区隔开的“ω”形密封圈，且“ω”形密封圈上设有“ω”形挡圈；紧贴泵体端面和“ω”形密封圈设置的隔板；泵盖与泵体端面贴合的端面上成型有适合隔板置入的隔板下凹平面，隔板下凹平面的深度小于隔板的厚度，且隔板与泵体端面之间，隔板与泵盖端面处下凹平面之间分别设有密封圈。本实用新型的高压齿轮泵的泵盖下凹平面和隔板的加工简单，隔板与“ω”形密封圈形成的高压补偿区(腔)密封性好，轴向补偿灵敏，补偿效果好，有利于齿轮泵长时间保持高效率的工作。
4.在用于天线齿轮传动间隙补偿的双齿轮使用时，由于原有的双齿轮内部没有安装可自行加设机油的保养功能，导致双齿轮不能实现自行挤油和排油的操作需求，同时在使用双齿轮一段时间后，在双齿轮就会需要保养，且双齿轮没有结构可以跟随着惯力杆的旋转进行反复将机油供给双齿轮，使得双齿轮不可以满足自身的保养需求，同时大大缩短了双齿轮的使用寿命。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于天线齿轮传动间隙补偿的双齿轮，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于天线齿轮传动间隙补偿的双齿轮，以解决在原有的双齿轮内部没有安装可自行加设机油的保养功能，导致双齿轮不能实现自行挤油和排油的操作需求，且双齿轮没有结构可以跟随着惯力杆的旋转进行反复将机油供给双齿轮，使得双齿轮不可以满足自身的保养需求，同时大大缩短了双齿轮的使用寿命的问题。
7.本实用用于天线齿轮传动间隙补偿的双齿轮的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于天线齿轮传动间隙补偿的双齿轮，包括外壳；所述外壳的居中内侧环形排列安装一圈内油盒；所述内油盒前端的外侧面上分别竖向排列安装一组反吸头；所述外壳包括出油孔和扣槽，所述外壳为矩形状的空心结构，且矩形的外侧端面上分别开设安装
凹凸的齿轮槽，且内凹状齿轮槽的内侧端面上分别对应开设一组圆形出油孔，且出油孔相互对应的内侧端面上分别固定安装一组不规则圆环状的扣槽。
9.进一步的，所述内油盒包括惯力杆、助力弯头和挤压磨头，所述内油盒为空心不规则圆柱体状结构，且内油盒的空心内侧贯穿安装惯力杆，惯力杆的右侧顶端固定安装圆弧状的助力弯头，且惯力杆的外侧端面上分布安装一组挤压磨头。
10.进一步的，所述反吸头为不规则空心圆球状结构，且反吸头居中后端面上分别对应开设一组镂空透气孔，反吸头最前端的开口处固定安装在出油孔的居中内侧。
11.进一步的，所述内油盒内侧连接安装的惯力杆由助力弯头的反复旋转而旋转，且惯力杆带动着挤压磨头反复旋转在内油盒的居中内侧。
12.进一步的，所述内油盒上的挤压磨头反复旋转，且挤压磨头对应安装在反吸头的居中后侧，凸出的挤压磨头反复凸出旋转挤压着反吸头进行反复收缩。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.由于反吸头是空心圆球状结构，且后端外侧面上分别开设一组透气孔，因此反吸头是类似柔软橡胶状的物质结构，且反吸头的特殊结构使反吸头可以实现挤油和排油的操作需求，同时在挤压磨头和反吸头刚开始接触挤压时，内油盒中的机油不会被反吸头排出，因为新的双齿轮不需要机油保养，所以将反吸头上开设的透气孔进行使用初步的封堵，在使用双齿轮一段时间后，双齿轮同时需要保养后，透气孔封堵的地方慢慢被挤压磨头将反吸头内的气体撑开，并跟随着惯力杆的旋转进行反复将机油供给双齿轮，使得双齿轮可以满足自身的保养需求，大大延长了双齿轮的使用寿命。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
17.图2是本实用新型的外壳部分竖向剖切面示意图。
18.图3是本实用新型的外壳部分结构的轴视结构示意图。
19.图4是本实用新型的内油盒部分和反吸头部分的轴视结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、外壳；101、出油孔；102、扣槽；2、内油盒；201、惯力杆；202、助力弯头；203、挤压磨头；3、反吸头。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种用于天线齿轮传动间隙补偿的双齿轮，包括外壳1；外壳1的居中内侧环形排列安装一圈内油盒2；内油盒2前端的外侧面上分别竖向排列安装一组反吸头3；外壳1包括出油孔101和扣槽102，外壳1为矩形状的空心结构，且矩形的外侧端面上分别开设安装凹凸的齿轮槽，且内凹状齿轮槽的内侧端面上分别对应开设一组圆形出油孔101，且出油孔101相互对应的内侧端面上分别固定安装一组不规则圆环状的扣槽102，外壳1是双齿轮固定的主要结构，扣槽102是进行固定内油盒2的结构，且出油孔101可配合后端的内油盒2和反吸头3所进行自动加设机油，增加了双齿轮可以自行加设机油的保养功能，同时也完善了双齿轮的结构合理性。
28.其中，内油盒2包括惯力杆201、助力弯头202和挤压磨头203，内油盒2为空心不规则圆柱体状结构，且内油盒2的空心内侧贯穿安装惯力杆201，惯力杆201的右侧顶端固定安装圆弧状的助力弯头202，且惯力杆201的外侧端面上分布安装一组挤压磨头203，内油盒2的空心内侧是放置齿轮保养机油的结构，惯力杆201和助力弯头202是安装位置和使用功能均是一体化，保证了双齿轮的便捷保养的工作效率。
29.其中，反吸头3为不规则空心圆球状结构，且反吸头3居中后端面上分别对应开设一组镂空透气孔，反吸头3最前端的开口处固定安装在出油孔101的居中内侧，反吸头3是由类似柔软橡胶状的物质结构，且反吸头3的空心圆球状结构和透气孔的开设，使反吸头3可以实现挤油和排油的操作需求，便于进行对双齿轮的后期保养和维护。
30.其中，内油盒2上的挤压磨头203反复旋转，且挤压磨头203对应安装在反吸头3的居中后侧，凸出的挤压磨头203反复凸出旋转挤压着反吸头3进行反复收缩，且助力弯头202的旋转动力跟随双齿轮的转动，并将惯力杆201和挤压磨头203进行运动，使得双齿轮可以满足自身的保养需求，同一功能又得到了提高。
31.其中，内油盒2上的挤压磨头203反复旋转，且挤压磨头203对应安装在反吸头3的居中后侧，凸出的挤压磨头203反复凸出旋转挤压着反吸头3进行反复收缩，在挤压磨头203和反吸头3刚开始接触挤压时，内油盒2中的机油不会被反吸头3排出，因为新的双齿轮不需要机油保养，所以将反吸头3上开设的透气孔进行使用初步的封堵，在使用双齿轮一段时间后，双齿轮同时需要保养后，透气孔封堵的地方慢慢被挤压磨头203的挤压气体撑开了，并跟随着惯力杆201的旋转进行反复将机油供给双齿轮，大大延长了双齿轮的使用寿命。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.在使用过程中，内油盒2的空心内侧是放置齿轮保养机油的结构，首先将内油盒2中放置保养齿轮的机油，在将内油盒2放置在扣槽102的空心内侧，且将反吸头3一一对应安装在内油盒2和出油孔101居中内侧，助力弯头202的旋转动力跟随双齿轮的转动，并将惯力杆201和挤压磨头203进行运动，在挤压磨头203和反吸头3刚开始接触挤压时，内油盒2中的
机油不会被反吸头3排出，因为新的双齿轮不需要机油保养，所以将反吸头3上开设的透气孔进行使用初步的封堵，在使用双齿轮一段时间后，双齿轮同时需要保养后，透气孔封堵的地方慢慢被挤压磨头203的挤压气体撑开了，并跟随着惯力杆201的旋转进行反复将机油供给双齿轮，同一功能又得到了提高；
34.此外，出油孔101可配合后端的内油盒2和反吸头3所进行自动加设机油，增加了双齿轮可以自行加设机油的保养功能，便于进行对双齿轮的后期保养和维护，反吸头3是由类似柔软橡胶状的物质结构，且反吸头3的空心圆球状结构和透气孔的开设，使反吸头3可以实现挤油和排油的操作需求。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。