一种排气阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种排气阀。


背景技术：

2.分水器在地暖系统中主要负责地暖环路中水流量的开启和关闭，当燃气锅炉中的水经过主管道流入分集水器中，经过滤器将杂质隔离，之后将水均衡分配到环路中，经过热交换后返回到集水回主杠，再由回水口流入的供热系统中，分水器中一般安装有排水阀和排气阀等，其中排气阀用于将管道中的气体排出。
3.现有的排气阀主要采用在阀体内设置密封橡胶与金属阀芯配合密封，排气阀在未使用时处于关闭状态，长期压迫造成密封橡胶的塑性变形，使得阀芯被吸紧，不容易开启，造成使用不便；另外，密封橡胶在阀体加工时，需和阀芯一同置入阀体内，使得阀体结构设计复杂且加工工艺繁琐,且阀体内的密封橡胶和阀芯不易更换，若发生泄漏只能更换排气阀，造成经济损失；管道系统中的水对金属表面的腐蚀，且在高温下使用，加速腐蚀速度，易造成密封不严出现泄漏现象。另外，分水器中通常设置测温或测压仪表，对管路中液体的温度和压力进行测量，然而单独安装测温或测压仪表，安装不便，且增加管路的复杂程度。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种方便使用的排气阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种排气阀，包括
6.阀体，具有供介质流通的介质流道；
7.设于所述阀体内的进液通道；
8.设于所述阀体内的出液通道，所述出液通道与所述进液通道相垂直；
9.可拆卸设于所述介质流道内的陶瓷阀芯，所述陶瓷阀芯与介质流道内壁抵接配合；
10.与所述介质流道连通的排气通道，所述排气通道与所述进液通道垂直；
11.设于所述阀体上的测温通道，所述测温通道与所述排气通道连通。
12.设置陶瓷阀芯，可拆卸设于介质流道内，连通进液腔与出气腔，在安装至阀体后，陶瓷阀芯上的密封件与阀体内壁配合即可实现密封，依靠其自身结构进行开启与关闭，使用方便，易操作；在阀体内无需额外设置密封件与其配合，进而使得阀体结构简单，简化阀体的加工工序；陶瓷阀芯与阀体活动连接，易更换，使用方便；且由于陶瓷阀芯耐高温、耐腐蚀性的特性，在使用时不易变形，不易发生泄漏，使用寿命长；设置测温通道，用于测温或测压仪表，方便安装，且测温或测压仪表与排气阀设为一体结构，简化管路结构。
13.优选地，所述测温通道的轴线与所述排气通道的轴线的夹角为0
‑
90
°
。
14.优选地，所述阀体上设有支管，所述排气通道和测温通道形成于所述支管上；通过排气通道和测温通道形成于所述支管上，简化管路结构。
15.优选地，所述测温通道上活动连接有测温表或测温测压一体表；设置测温表或测
温测压一体表，对流通介质的温度和压力进行测量。
16.优选地，所述陶瓷阀芯的进液端与所述进液通道连通，所述陶瓷阀芯的其中一个出液端与所述出液通道连通，且所述陶瓷阀芯的另一个出液端与排气通道连通；陶瓷阀芯的出液端与出液通道及排气通道连通，此连通方式与陶瓷阀芯的特性匹配，保证阀体内介质的流通。
17.优选地，所述介质流道与内设有挡部，在所述陶瓷阀芯与所述阀体连接后，所述陶瓷阀芯与所述挡部抵接；设置挡部，与密封件抵接以封闭介质流道。
18.优选地，所述出液通道的出液端设有内螺纹，且所述出液通道螺接有堵头，所述堵头与所述阀体之间设有第一密封环；设置堵头，在排水完成之后，堵头与阀体连接以封闭出液通道，防止出液通道内残余的液体流出。
19.优选地，所述出液通道的出液端设有外螺纹，且所述出液通道螺接有堵帽，所述堵帽内设有第二密封环，所述堵帽上设有连接带，所述连接带另一端与所述阀体连接；设置堵帽，在排水完成之后，堵帽与阀体连接以封闭出液通道，防止出液通道内残余的液体流出。
20.优选地，所述支管活动连接有排气座，所述排气座内设有出气腔，所述出气腔与所述排气通道连通，且所述出气腔的端部设有阀盖，且所述排气座上设有控制出气腔内气体排出的排气组件。
21.优选地，所述排气组件包括设于所述出气腔内的浮筒、与所述浮筒相连的杆体、设于所述阀盖上的排气件、设于所述杆体上的密封塞、所述杆体通过弹性件与所述排气件连接；设置排气组件，在出气腔的出气端处气压达到设定值后，控制出气口自动排气。
22.综上所述，本实用新型通过设置设置陶瓷阀芯，可拆卸设于介质流道内，连通进液腔与出气腔，在安装至阀体后，陶瓷阀芯上的密封件与阀体内壁配合即可实现密封，依靠其自身结构进行开启与关闭，使用方便，易操作；在阀体内无需额外设置密封件与其配合，进而使得阀体结构简单，简化阀体的加工工序；陶瓷阀芯与阀体活动连接，易更换，使用方便；且由于陶瓷阀芯耐高温、耐腐蚀性的特性，在使用时不易变形，不易发生泄漏，使用寿命长；设置测温通道，用于测温或测压仪表，方便安装，且测温或测压仪表与排气阀设为一体结构，简化管路结构。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一安装封闭塞的立体图。
24.图2为本实用新型实施例一安装测温测压一体表和排气座的立体图。
25.图3为图2中a处的放大图。
26.图4为本实用新型实施例一中排气组件的爆炸示意图。
27.图5为本实用新型实施例一中排气组件的部分爆炸示意图。
28.图6为本实用新型实施例二的立体图。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
30.实施例一
31.如图1
‑
5所示，一种排气阀，包括阀体10、介质流道11、进液通道12、出液通道13、陶瓷阀芯20及阀柄14；所述阀体10为不锈钢或者是黄铜材质的金属件，所述介质流道11形成在阀体10当中，所述介质流道11为一通腔；所述阀体10上设有出液通道13和进液通道12，其中出液通道13和进液通道12相垂直，并且在所述进液通道12的外壁上设有具有外螺纹的第一连接端15；所述陶瓷阀芯20可拆卸设于所述介质流道11内，该陶瓷阀芯20的进液端与所述进液通道12连通，其中一个出液端与所述出液通道13连通，且所述陶瓷阀芯20 端部与介质流道11内壁抵接配合；所述阀柄14可转动设于所述阀体10上，用于控制陶瓷阀芯20的开启与关闭。
32.进一步的，所述阀体10上设有支管16，所述支管16内形成有排气通道161 和测温通道162；所述排气通道161与所述介质流道11连通，所述排气通道161 与所述进液通道12垂直，且所述排气通道161的轴线与所述出液通道13的轴线重合，所述陶瓷阀芯20的另一个出液端与排气通道161连通；所述测温通道162 与所述排气通道161连通，所述测温通道162的轴线与所述排气通道161的轴线的夹角为0
‑
90
°
。
33.进一步的，所述第一连接端15上还设有与所述第一连接端15螺接的推件 151，且所述推件151面向所述介质流道11进液端一侧抵接有第一密封圈152；在第一连接端15与进液管路连接后，拧动推件151使得推件151朝背向阀柄14 一侧移动，从而推动第一密封圈152移动至与外部管路抵接位置，并且第一密封圈152受推件151与外部管路挤压形成密封。
34.进一步的，在所述出液通道13的出液端内壁上设有具有内螺纹的第二连接端17，且在第二连接端17上螺接有堵头171，所述堵头171与所述阀体10之间设有第一密封环172；在排水阀排水完成之后，堵头171与阀体10连接以封闭出液通道13，防止出液通道13内残余的液体流出。
35.进一步的，所述陶瓷阀芯20包括阀芯壳21、转芯22、第一密封件23及第二密封件24；所述阀芯壳21外壁上部分设有外螺纹，与所述阀体10螺接；所述转芯22可转动件设于所述阀芯壳21上，用于控制陶瓷阀芯20的开启与关闭，所述阀柄14与所述转芯22止转连接；所述第一密封件23设于所述阀芯壳21 的端部；所述第二密封件24套设于所述阀芯壳21上，在所述阀芯壳21与所述阀体10螺接后，第二密封件24受挤压形成密封，防止液体从阀芯壳21与阀体 10之间的间隙之间流出。
36.进一步的，所述介质流道11内壁设有挡部111，所述挡部111为形成于介质流道11113内壁上的部分凹陷形成的凸环，在陶瓷阀芯20安装到位后，第一密封件23与挡部111抵接配合实现密封。
37.进一步的，在所述陶瓷阀芯20上套设有滤网4，用于过滤流通介质中的杂质，防止堵塞出气口。
38.当无需排气与测温的使用条件下，所述排气通道161和测温通道162上均活动连接有封闭塞5，对排气通道161和测温通道162进行封堵，防止流通介质渗漏。
39.当管路需要排气的使用条件下，在支管16上活动连接排气座18，所述排气座18内设有出气腔181，所述排气座18朝向所述排气通道161一侧设有通孔182，所述出气腔181通过所述通孔182与所述排气通道161连通，且所述排气座18 上设有控制出气腔181内气体排出的排气组件。
40.进一步的，所述出气腔181端部设有阀盖19，所述阀盖19与所述阀体10 上部螺接，
所述阀盖19内设有第二密封圈191，在阀盖19与所述阀体10连接后形成密封；在所述阀盖19的侧壁上设有凸台192，所述凸台192与所述阀盖 19一体成型，并且凸台192与阀盖19内部相连通。
41.具体的，所述排气组件包括浮筒30、杆体31、排气件33、密封塞32及弹性件34，所述浮筒30设于所述出气腔181内，该浮筒30为常规的塑料柱，底部设有导柱301，所述导柱301可滑动穿过通孔182，在所述浮筒30上设有挂钩结构，该挂钩结构包括沟槽302和连杆303，所述沟槽302为设于所述浮筒30 上部的凹槽，所述连杆303为与所述浮筒30一体成型的横杆，所述连杆303位于所述沟槽302内。
42.其中所述杆体31为一黄铜材质圆杆，该杆体31部分插入到上述沟槽302 当中，并且在所述杆体31的端部设有凸出部311，该凸出部311与上述连杆303 的侧壁相接触，从而凸出部311保障杆体31与所述浮筒30之间能够形成稳定的连接；所述密封塞32为橡胶材质，与所述杆体31的一端通过插接结构可拆卸连接。
43.在所述杆体31的端部设有接部312，该接部312为杆体31上具有螺纹的部分，所述弹性件34与所述接部312螺接在一起，所述弹性件34为弹簧；所述排气件33为金属件，该排气件33的中间具有通气孔，阀体101内的气体可从该通气孔当中排出，在所述排气件33上设有螺接部331，所述螺接部331为具有螺纹的部分，所述弹性件34的另一端与所述螺接部331螺接，因此浮筒30在水的浮力到达到一定高度的时候，所述密封塞32会堵住通气孔；在所述排气件33 上设有与上述凸台192内壁螺纹连接固定部332，在所述固定部332上设有止转部332，该止转部332为内壁是平面的凹槽；在上述凸台192上螺接的盖帽35，所述盖帽35为金属帽，在所述盖帽35上设有出气口13，所述通气孔当中排出的气体可从所述出气口13当中排出，所述盖帽35与凸台192之间设有第三密封圈36。
44.在需要对管路中的流通介质测温的条件下，在测温通道162上活动连接有测温测压一体表6，对流通介质的温度和压力进行测量，当然，于其他实施例中，在测温通道162上活动连接有测温表，只对温度进行测量。
45.实施例二
46.如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中在所述出液通道 13的出液端外壁上设有具有外螺纹的第二连接端17，且在第二连接端17上螺接有堵帽173，所述堵帽173内设有第二密封环174，在所述堵帽173与所述阀体10连接后，所述第二密封环174受堵帽173与阀体10挤压形成密封；所述堵帽 173上设有连接带175，所述连接带175另一端与所述阀体10连接；在排水阀排水完成之后，堵帽173与阀体10连接以封闭出液通道13，防止出液通道13内残余的液体流出。
47.进一步的，所述堵帽173具有内螺纹，所述第二密封环174沿圆周方向设有多个卡部，所述第二密封环174在放入堵帽173后，所述卡部卡入内螺纹中，对第二密封环174进行限位，使得第二密封环174不易掉落。
48.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。