一种立体叠片式三角形铁芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，尤其涉及一种立体叠片式三角形铁芯结构。


背景技术：

2.常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流，传统的铁芯有三角形立体铁芯和常规平面铁芯。三角形立体铁芯的缺点是加工的片长不相等，加工精度高，加工难度大，接缝大，常规平面铁芯的缺点主要体现在材料多，耗损大，空载电流大。三相变压器的铁芯结构，多为平面排列硅钢片叠装或卷制而成。
3.平面排列硅钢片叠装结构的铁芯存在一些不足，硅钢片的利用率低、材多、体积大，为此，我们提出一种立体叠片式三角形铁芯结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：加工片大小不一，利用率低，而提出的一种立体叠片式三角形铁芯结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种立体叠片式三角形铁芯结构，包括硅钢片，所述硅钢片设有前端侧壁，所述前端侧壁固定安装有前端凸板，所述硅钢片设有后端侧壁，所述后端侧壁固定安装有后端凸板，所述前端凸板与后端凸板形状一致，一堆所述硅钢片卡接固定架，所述固定架固定安装有减噪板，所述固定架两端固定安装有突出块，所述突出块设有两组通孔，所述固定架固定安装有多组压制块，所述压制块与硅钢片表面接触，相邻的两个所述突出块接触，所述固定架设有卡钉，所述卡钉贯穿通孔，所述卡钉卡接卡帽。
7.优选地，所述前端凸板与后端凸板密切贴合，所述前端侧壁与后端侧壁形状一致，所述硅钢片与固定架内部接触。
8.优选地，三个所述硅钢片的前端凸板与后端凸板相接，夹角为度，并密切贴合。
9.优选地，所述卡钉固定安装有固定板，所述固定板固定连接弹簧条，所述弹簧条套在卡钉上，所述卡钉远离固定板一端固定安装有齿条一，所述卡帽固定安装有固定块，所述固定块固定连接多组弹簧，多组所述弹簧另一端固定连接齿条二。
10.优选地，所述齿条一与齿条二啮合。
11.优选地，所述突出块内壁与前端凸板侧壁滑动接触，所述突出块内壁与后端凸板侧壁滑动接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、硅钢片叠通过前端凸板与后端凸板叠加在一起，能够更加的方便快捷安装，叠
加一堆硅钢片插接，能够快速的叠好硅钢片，大大的提高了工作效率，硅钢片叠加为等边三角形，能节约材料，提高利用率；
14.2、固定架能够与硅钢片紧密贴合，固定硅钢片，两边的压制块能够压紧硅钢片，也能够夹住硅钢片，方便移动，固定架上的突出块弧形内角与硅钢片两端贴合，防止松动，减噪板能够减少变压器产生的噪音污染。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种立体叠片式三角形铁芯结构的结构示意图；
16.图2为图1中固定架的结构示意图；
17.图3为图1中硅钢片的结构示意图；
18.图4为卡钉结构示意图；
19.图5为卡帽的结构示意图。
20.图中：1硅钢片、2固定架、3减噪板、4突出块、5通孔、6压制块、7前端侧壁、8前端凸板、9后端凸板、10后端侧壁、11卡钉、 12固定板、13弹簧条、14齿条一、15卡帽、16固定块、17弹簧、 18齿条二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种立体叠片式三角形铁芯结构，包括硅钢片1，硅钢片1设有前端侧壁7，前端侧壁7固定安装有前端凸板8，硅钢片1设有后端侧壁10，后端侧壁10固定安装有后端凸板9，前端凸板8与后端凸板9形状一致，一堆硅钢片1卡接固定架2，固定架2 固定安装有减噪板3，固定架2两端固定安装有突出块4，突出块4 设有两组通孔5，固定架2固定安装有多组压制块6，压制块6与硅钢片1表面接触，相邻的两个突出块4接触，固定架2设有卡钉11，卡钉11贯穿通孔5，卡钉11卡接卡帽15。
23.前端凸板8与后端凸板9密切贴合，前端侧壁7与后端侧壁10 形状一致，硅钢片1与固定架2内部接触，能够密切贴合，起固定作用。
24.三个硅钢片1的前端凸板8与后端凸板9相接，夹角为60度，并密切贴合，三角形节约材料，更具有稳定性。
25.卡钉11固定安装有固定板12，固定板12固定连接弹簧条13，弹簧条13套在卡钉11上，卡钉11远离固定板12一端固定安装有齿条一14，卡帽15固定安装有固定块16，固定块16固定连接多组弹簧17，多组弹簧17另一端固定连接齿条二18，起固定作用，固定固定架2，配合能够加紧固定架2。
26.齿条一14与齿条二18啮合，起固定作用，能够更加的方便快捷。
27.突出块4内壁与前端凸板8侧壁滑动接触，突出块4内壁与后端凸板9侧壁滑动接触，起固定作用，防止有缝隙滑动。
28.本实用新型中，该一种立体叠片式三角形铁芯结构通过硅钢片1 叠加，在硅钢片1的两端固定，硅钢片1的前端凸板8与后端凸板9 的配合，固定硅钢片1，前端侧壁7与后端侧
壁10密切贴合，三个硅钢片1组成三角形，当一堆硅钢片1叠好，固定架2卡住硅钢片1，压制块6压紧硅钢片1，突出块4与突出块4对齐，通孔5中心轴重合，将卡钉11插入通孔5，另一端将卡帽15卡住卡钉11，卡钉11 上的弹簧条13压在卡钉11与固定架2之间，起缓震作用，卡帽15 压入卡钉11，齿条二18与齿条一14啮合，齿条二18被压来回移动，弹簧17收缩，当卡帽15与固定架2接触，齿条二18与齿条一14反向不能移动，卡紧固定架2。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立体叠片式三角形铁芯结构，包括硅钢片(1)，其特征在于，所述硅钢片(1)设有前端侧壁(7)，所述前端侧壁(7)固定安装有前端凸板(8)，所述硅钢片(1)设有后端侧壁(10)，所述后端侧壁(10)固定安装有后端凸板(9)，所述前端凸板(8)与后端凸板(9)形状一致，一堆所述硅钢片(1)卡接固定架(2)，所述固定架(2)固定安装有减噪板(3)，所述固定架(2)两端固定安装有突出块(4)，所述突出块(4)设有两组通孔(5)，所述固定架(2)固定安装有多组压制块(6)，所述压制块(6)与硅钢片(1)表面接触，相邻的两个所述突出块(4)接触，所述固定架(2)设有卡钉(11)，所述卡钉(11)贯穿通孔(5)，所述卡钉(11)卡接卡帽(15)。2.根据权利要求1所述的一种立体叠片式三角形铁芯结构，其特征在于，所述前端凸板(8)与后端凸板(9)密切贴合，所述前端侧壁(7)与后端侧壁(10)形状一致，所述硅钢片(1)与固定架(2)内部接触。3.根据权利要求1所述的一种立体叠片式三角形铁芯结构，其特征在于，三个所述硅钢片(1)的前端凸板(8)与后端凸板(9)相接，夹角为60度，并密切贴合。4.根据权利要求1所述的一种立体叠片式三角形铁芯结构，其特征在于，所述卡钉(11)固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)固定连接弹簧条(13)，所述弹簧条(13)套在卡钉(11)上，所述卡钉(11)远离固定板(12)一端固定安装有齿条一(14)，所述卡帽(15)固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)固定连接多组弹簧(17)，多组所述弹簧(17)另一端固定连接齿条二(18)。5.根据权利要求4所述的一种立体叠片式三角形铁芯结构，其特征在于，所述齿条一(14)与齿条二(18)啮合。6.根据权利要求1所述的一种立体叠片式三角形铁芯结构，其特征在于，所述突出块(4)内壁与前端凸板(8)侧壁滑动接触，所述突出块(4)内壁与后端凸板(9)侧壁滑动接触。

技术总结
本实用新型公开了一种立体叠片式三角形铁芯结构，包括硅钢片，所述硅钢片设有前端侧壁，所述前端侧壁固定安装有前端凸板，所述硅钢片设有后端侧壁，所述后端侧壁固定安装有后端凸板，所述前端凸板与后端凸板形状一致，一堆所述硅钢片卡接固定架，所述固定架固定安装有减噪板，所述固定架两端固定安装有突出块，所述突出块设有两组通孔，所述固定架固定安装有多组压制块，所述压制块与硅钢片表面接触，相邻的两个所述突出块接触，所述固定架设有卡钉，所述卡钉贯穿通孔，所述卡钉卡接卡帽。本实用新型提高了工作效率，节约材料，提高利用率，能够减少变压器产生的噪音污染。能够减少变压器产生的噪音污染。能够减少变压器产生的噪音污染。


技术研发人员：毕永丽 周锦之 刘晶 陈煊之 赵卫强
受保护的技术使用者：山东华尚电气有限公司
技术研发日：2021.03.06
技术公布日：2021/10/29