四轴全自动复卷机的制作方法

1.本实用新型涉及切卷设备，尤其是涉及四轴全自动复卷机。


背景技术：

2.现有技术中，传统的切卷机都采用齿轮连接驱动装置和转轴，很难变换位置，不能实现同时自动上料、自动卷切、自动抚平、自动贴标和自动下料，且其切卷效率比较低，人工成本较高；另外，生产过程中往往出现胶带褶皱的情况，更是影响产品良率和降低生产效率；再者，在实际生产过程中胶带母卷中的胶带分离会产生较大噪音，影响工人身心健康；再者，在实际生产供应过程中，需要生产不同管径胶带，这样就要求管料上料机构、复卷机、管料下料机构可匹配不同胶带的管径，传统的切卷机很难达到上述效果；再者，随着消费市场的竞争越发激烈，人工成本大幅攀升，急需一种自动化程度高的复卷设备，以提高企业的竞争力。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种自动化程度高、生产效率高的四轴全自动复卷机。
4.本实用新型的技术解决方案是通过如下方式实现的：四轴全自动复卷机，包括管料与胶带，其中，管料依次经过管料自动排序上料机构、四轴自动上料切料抚平贴标下料机构、管料自动下料机构；胶带依次经过胶带自动上料机构、四轴自动上料切料抚平贴标下料机构、管料自动下料机构；四轴自动上料切料抚平贴标下料机构包括自动复卷装置、自动切料抚平装置、自动贴标装置，胶带通过自动复卷装置复卷在管料上。
5.本实用新型四轴全自动复卷机的胶带经过胶带自动上料机构后，通过四轴自动上料切料抚平贴标下料机构的自动复卷装置复卷在经过管料自动排序上料机构的管料上，然后再经过自动切料抚平装置、自动贴标装置与管料自动下料机构，即为成品。与现有技术相比，本实用新型四轴全自动复卷机真正意义上实现了自动上料切卷抚平贴标下料，具有自动化程度高、生产效率高的优点，在人工成本不断攀升的当下，具有极高的性价比。
6.进一步地，管料自动排序上料机构包括链条、驱动链条传动的第一电机、安装在链条安装孔上的多个拨叉、第一管料限位板、第二管料限位板、分别驱动第一管料限位板和第二管料限位板转动的第一气缸和第二气缸；管料受重力作用，滚动至相邻两个拨叉之间，并随链条的传动从下至上提升到第一管料限位板上，然后受第一管料限位板和第二管料限位板控制，逐根运动至四轴自动上料切料抚平贴标下料机构上。
7.作为优选，链条为短节距附件输送链条；通过调节相邻拨叉之间的链条安装孔数量，使相邻拨叉的间距满足不同管径的要求；相邻拨叉之间可容纳多根管料，优选为单根管料。
8.作为优选，第一管料限位板和第二管料限位板之间只可容纳单根管料。
9.进一步地，管料自动下料机构包括管料推送装置、管料下料装置，其中，管料下料
装置包括管料支撑装置、斜板和接管装置，管料支撑装置设有支撑管料的多个塑料滚轮、可调节塑料滚轮高度的螺栓结构、多个位于塑料滚轮之间的楔块、驱动楔块上下运动的第三气缸。管料推送装置将四轴自动上料切料抚平贴标下料机构上的管料推送至管料下料装置的塑料滚轮上，控制第三气缸使楔块向上运动，楔块顶开塑料滚轮上的管料，管料脱离塑料滚轮并沿着斜板滚动至接管装置，完成管料自动下料过程。
10.进一步地，胶带自动上料机构包括外壳、用于支撑胶带母卷的自动上料臂、用于使胶带母卷刹车的碟刹、用于抚平并张紧胶带的压轮轴、用于传动胶带的传动轴。实际生产中，胶带母卷的胶带分离会产生较大噪音，在胶带自动上料机构上设置外壳可达到一定的隔音效果。
11.作为优选，相邻传动轴距离不宜过长，以避免胶带打皱。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是实施例四轴全自动复卷机的外观整体图；
14.图2是实施例四轴全自动复卷机的四轴自动上料切料抚平贴标下料机构外观整体图；
15.图3是实施例四轴全自动复卷机的四轴自动上料切料抚平贴标下料机构结构示意图；
16.图4是实施例四轴全自动复卷机的四轴自动上料切料抚平贴标下料机构去除自动复卷装置后的结构示意图；
17.图5是实施例四轴全自动复卷机的自动复卷装置结构示意图；
18.图6是实施例四轴全自动复卷机的自动切料抚平装置结构示意图；
19.图7是实施例四轴全自动复卷机的自动贴标装置结构示意图；
20.图8是实施例四轴全自动复卷机的胶带自动上料机构外观整体图；
21.图9是实施例四轴全自动复卷机的胶带自动上料机构结构示意图；
22.图10是实施例四轴全自动复卷机的管料自动排序上料机构结构示意图；
23.图11是实施例四轴全自动复卷机的管料自动排序上料机构外观整体图；
24.图12是实施例四轴全自动复卷机的管料自动下料机构正面结构示意图；
25.图13是实施例四轴全自动复卷机的管料自动下料机构反面结构示意图；
26.其中，1、管料自动排序上料机构，11、链条，12、第一电机，13、拨叉，14、第一管料限位板，15、第二管料限位板，16、第一气缸，17、第二气缸，2、四轴自动上料切料抚平贴标下料机构，21、自动复卷装置，22、自动切料抚平装置，23、自动贴标装置，3、管料自动下料机构，31、管料推送装置，32、管料下料装置，321、管料支撑装置，322、斜板，323、接管装置，324、塑料滚轮，325、螺栓结构，326、楔块，327、第三气缸，4、胶带自动上料机构，41、外壳，42、自动上料臂，43、碟刹，44、压轮轴，45、传动轴。
具体实施方式
27.在本实用新型中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方
位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机构连接；可以是直接连接，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的部件或组成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”含义为两个或两个以上。
31.本实施例提供了四轴全自动复卷机，包括管料与胶带，其中，管料依次经过管料自动排序上料机构1、四轴自动上料切料抚平贴标下料机构2、管料自动下料机构3；胶带依次经过胶带自动上料机构4、四轴自动上料切料抚平贴标下料机构2、管料自动下料机构3；四轴自动上料切料抚平贴标下料机构2包括自动复卷装置21、自动切料抚平装置22、自动贴标装置23，胶带通过自动复卷装置21复卷在管料上。
32.本实用新型四轴全自动复卷机的胶带经过胶带自动上料机构4后，通过四轴自动上料切料抚平贴标下料机构2的自动复卷装置21复卷在经过管料自动排序上料机构1的管料上，然后再经过自动切料抚平装置22、自动贴标装置23与管料自动下料机构3，即为成品。与现有技术相比，本实用新型四轴全自动复卷机真正意义上实现了自动上料切卷抚平贴标下料，具有自动化程度高、生产效率高的优点，在人工成本不断攀升的当下，具有极高的性价比。
33.管料自动排序上料机构1包括链条11、驱动链条11传动的第一电机12、安装在链条安装孔上的多个拨叉13、第一管料限位板14、第二管料限位板15、分别驱动第一管料限位板14和第二管料限位板15转动的第一气缸16和第二气缸17；管料受重力作用，滚动至相邻两个拨叉13之间，并随链条11的传动从下至上提升到第一管料限位板14上，然后受第一管料限位板14和第二管料限位板15控制，逐根运动至四轴自动上料切料抚平贴标下料机构2上。链条11为短节距附件输送链条；通过调节相邻拨叉13之间的链条安装孔数量，使相邻拨叉13的间距满足不同管径的要求；相邻拨叉13之间可容纳单根管料；第一管料限位板14和第二管料限位板15之间只可容纳单根管料。
34.管料自动下料机构3包括管料推送装置31、管料下料装置32，其中，管料下料装置 32包括管料支撑装置321、斜板322和接管装置323，管料支撑装置321设有支撑管料的多个塑料滚轮324、可调节塑料滚轮324高度的螺栓结构325、多个位于塑料滚轮324之间的楔块326、驱动楔块326上下运动的第三气缸327。管料推送装置31将四轴自动上料切料抚平贴标下料机构2上的管料推送至管料下料装置32的塑料滚轮324上，控制第三气缸 327使楔块326向上运动，楔块326顶开塑料滚轮324上的管料，管料脱离塑料滚轮324 并沿着斜板322滚动至接管装置323，完成管料自动下料过程。
35.胶带自动上料机构4包括外壳41、用于支撑胶带母卷的自动上料臂42、用于使胶带
母卷刹车的碟刹43、用于抚平并张紧胶带的压轮轴44、用于传动胶带的传动轴45。实际生产中，胶带母卷的胶带分离会产生较大噪音，在胶带自动上料机构4上设置外壳41可达到一定的隔音效果。相邻传动轴45距离不宜过长，以避免胶带打皱。
36.本实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。