1.本实用新型涉及电熔管件领域，特别是涉及一种拼装电熔管件。
背景技术：
2.电熔管件是塑料管的重要连接装置，其通常包括电熔管件本体和电阻丝，通过电阻丝缠绕在电熔管件本体的内部，其在电熔管件本体上伸出两个连接端，即两个连接电极，将两个连接电极通电使得电阻丝发热，进而使得电熔管件本体和伸入到电熔管件内部的两段塑料管的连接端电热熔后固定在一起，形成一个整体。
3.电阻丝在电熔管件本体内部的缠绕难以施工，增加了生产的难度。部分电熔管体增加了内衬，通过内衬进行电阻丝的缠绕，再把内衬放入模具中进行电熔管件本体的注塑，还需要考虑电阻丝与电极的连接，增加了模具的结构复杂性，难以确保内衬在电熔管件本体中的同心度，需要改进。
技术实现要素：
4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种拼装电熔管件，采用分体拼装结构，降低生产难度，提升拼装便利性和质量稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拼装电熔管件，包括：电熔管体、电极柱和衬套，所述衬套同心设置在电熔管体内，所述衬套外圆上螺旋设置有电阻丝，所述衬套外圆上径向设置有位于电阻丝两端的螺纹套，所述电熔管体上设置有与螺纹套一一对应的阶梯孔，所述电极柱设置在阶梯孔中并延伸至电熔管体内侧而与螺纹套相连接。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述衬套外圆上内凹设置有与电阻丝对应的螺旋槽。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹套采用铜套，所述螺纹套内设置有螺纹孔。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电阻丝端部与对应的螺纹套焊接固定。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电极柱上设置有位于阶梯孔的台阶面上的限位环。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位环为卡簧或者与电极柱一体化结构。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述衬套内壁中部设置有定位环。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电熔管体中设置有热电偶。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电熔管体外圆上内凹设置有观察孔，所述观察孔中设置有顶针。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种拼装电熔管件，电熔管体和衬套采用分体结构，分别进行注塑，生产便利，然后把电阻丝缠绕在衬套外圆上，并与螺纹套焊接固定，再把衬套填入电熔管体，确保同心度，最后拧上电极柱，提升了衬套的位置精度
和结构稳定性，降低了生产的难度，拼装便利，成品率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型一种拼装电熔管件一较佳实施例的结构示意图；
17.图2是图1的中电极柱的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
20.如图1所示的拼装电熔管件，包括：电熔管体1、电极柱4和衬套2，衬套2同心设置在电熔管体1内，在本实施例中，电熔管体1和衬套2分别进行单独的生产，降低了生产的难度。电熔管体1外圆上内凹设置有观察孔13，观察孔13中设置有顶针11，顶针11与电熔管体1采用一体化结构，电熔管体1热熔时产生温度和压力，使得顶针11外移，方便进行电熔管体1的热熔压力判断，有利于进行断电。
21.衬套2外圆上螺旋设置有电阻丝3，衬套2外圆上内凹设置有与电阻丝3对应的螺旋槽，有利于电阻丝3的螺旋缠绕，确保缠绕的位置精度。衬套2外圆上径向设置有位于电阻丝3两端的螺纹套5，电阻丝3端部与对应的螺纹套5焊接固定，确保导电连接的稳定性，在本实施例中，螺纹套5采用铜套，螺纹套5内设置有螺纹孔，方便与电极柱4相连接。螺纹套5在衬套2注塑时预埋在模具中，实现螺纹套5在衬套2上的固定，结构牢固，位置统一性好。
22.在本实施例中，电熔管体1上设置有与螺纹套5一一对应的阶梯孔12，电极柱4设置在阶梯孔12中并延伸至电熔管体1内侧而与螺纹套5相连接，电极柱4底部设置有外螺纹，连接便利，并通过螺纹套5与电极柱4的连接，进行衬套2的轴向限位，提升拼装结构稳定性。
23.电极柱4上设置有位于阶梯孔12的台阶面上的限位环7，进行电极柱4安装过程中的限位，如图2所示，限位环7为卡簧或者与电极柱一体化结构，安装后与阶梯孔12的台阶面接触，确保电极柱4在阶梯孔12中的轴向稳定性，方便与电熔焊接设备的插头相连接，给电阻丝3通电加热，使得衬套2、电熔管体1内壁及塑料管外壁的热熔，完成连接。
24.在本实施例中，衬套2内壁中部设置有定位环21，对两侧插入的塑料管端部进行限位，定位环21热熔后进行两侧塑料管端部连接处的填充，提升接头处的密封性。电熔管体1中设置有热电偶6，方便进行温度检测，有利于调整电熔焊接设备的参数。
25.综上，本实用新型指出的一种拼装电熔管件，采用了分体拼装结构，降低了生产难度，提升了拼装快捷性和结构精度，有利于在电熔焊接设备的控制下实现两段塑料管的连接。
26.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种拼装电熔管件，其特征在于，包括：电熔管体、电极柱和衬套，所述衬套同心设置在电熔管体内，所述衬套外圆上螺旋设置有电阻丝，所述衬套外圆上径向设置有位于电阻丝两端的螺纹套，所述电熔管体上设置有与螺纹套一一对应的阶梯孔，所述电极柱设置在阶梯孔中并延伸至电熔管体内侧而与螺纹套相连接。2.根据权利要求1所述的拼装电熔管件，其特征在于，所述衬套外圆上内凹设置有与电阻丝对应的螺旋槽。3.根据权利要求1所述的拼装电熔管件，其特征在于，所述螺纹套采用铜套，所述螺纹套内设置有螺纹孔。4.根据权利要求1所述的拼装电熔管件，其特征在于，所述电阻丝端部与对应的螺纹套焊接固定。5.根据权利要求1所述的拼装电熔管件，其特征在于，所述电极柱上设置有位于阶梯孔的台阶面上的限位环。6.根据权利要求5所述的拼装电熔管件，其特征在于，所述限位环为卡簧或者与电极柱一体化结构。7.根据权利要求1所述的拼装电熔管件，其特征在于，所述衬套内壁中部设置有定位环。8.根据权利要求1所述的拼装电熔管件，其特征在于，所述电熔管体中设置有热电偶。9.根据权利要求1所述的拼装电熔管件，其特征在于，所述电熔管体外圆上内凹设置有观察孔，所述观察孔中设置有顶针。
技术总结
本实用新型公开了一种拼装电熔管件，包括：电熔管体、电极柱和衬套，所述衬套同心设置在电熔管体内，所述衬套外圆上螺旋设置有电阻丝，所述衬套外圆上径向设置有位于电阻丝两端的螺纹套，所述电熔管体上设置有与螺纹套一一对应的阶梯孔，所述电极柱设置在阶梯孔中并延伸至电熔管体内侧而与螺纹套相连接。通过上述方式，本实用新型所述的拼装电熔管件，电熔管体和衬套采用分体结构，分别进行注塑，生产便利，然后把电阻丝缠绕在衬套外圆上，并与螺纹套焊接固定，再把衬套填入电熔管体，确保同心度，最后拧上电极柱，提升了衬套的位置精度和结构稳定性。结构稳定性。结构稳定性。
技术研发人员：马凯 王海峰
受保护的技术使用者：江苏双腾管业有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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