一种防烫伤的热压机的制作方法

1.本技术涉及热压机械设备的技术领域，尤其是涉及一种防烫伤的热压机。


背景技术：

2.热熔胶由于具有优良的粘结性，可实现材料之间的相互粘接，因而被广泛应用于各行各业，如零部件之间的粘接、层状基材之间的粘接等。热熔胶的使用，通常是先在材料表面涂上热熔胶，然后再与另一材料相贴合；而为了提高热熔胶对基材之间的粘接稳定性，通常需要采用热压机对基材进行热压，提高基材之间热熔胶的粘接均匀性。
3.目前市面上的热压机通常设置有两块加热板，通过加热板能将基材之间的热熔胶保持熔融状态，同时施加压力使得熔融状态的热熔胶均匀地粘附于材料层，以此提高材料之间的粘接均匀性和稳定性。
4.但是，由于热压机的两块加热板对材料粘接的温度设置比较高，在使用热压机对热熔胶操作时，操作人员将待粘接的基材铺设于热压机的下加热板，启动热压机的上加热板下降至盖合下方材料的过程中，操作人员在铺设过程中未及将手部撤离而仍停留于上加热板与下加热板之间，此时正在进行下降的上加热板继续向下降，则容易烫伤操作人员的手，安全性较低。


技术实现要素：

5.为了解决热压机的操作安全性问题，本技术提供一种防烫伤的热压机。
6.本技术提供的一种防烫伤的热压机采用如下的技术方案：
7.一种防烫伤的热压机，包括机架、控制器、热压组件、驱动组件，所述热压组件包括第一加热板和第二加热板，所述第二加热板设置于所述第一加热板的下方,所述驱动组件驱动所述第一加热板沿纵向方向运动，所述控制器、驱动组件和所述第二加热板均设置于所述机架上，该防烫伤的热压机还包括防压组件，所述防压组件包括防压杆、连接件、支撑件和触碰传感器，所述防压杆的两端均与所述第一加热板转动连接，所述防压杆所在水平面低于所述第一加热板底部所在水平面；所述支撑件的底部连接于所述第一加热板的侧壁，所述支撑件开设有开口，所述触碰传感器连接于所述支撑件，所述触碰传感器设置有探头，所述探头延伸至所述开口；所述连接件的一端与所述防压杆的中部连接，连接件的另一端穿经所述开口，并设置于所述探头的下方；所述触碰传感器、第一加热板、第二加热板和驱动组件均与所述控制器电连接。
8.本技术的防烫伤的热压机结构新颖，控制器、驱动组件和第二加热板均设置于机架上，提高了防烫伤的热压机安装结构的稳定性；通过加热第一加热板和第二加热板，使得第一加热板和第二加热板的温度达到热熔胶的熔点，使得热熔胶变熔融状态，实现涂有热熔胶的材料之间粘接并贴合一体，并且提高了材料之间的粘接均匀性和稳定性；驱动组件实现了对第一加热板的驱动运动；防压杆设置于第一加热板的下方，防止操作人员的手部与第一加热板发热的底部接触，避免了操作人员手部被烫伤的情况，支撑件固定于第一加
热板的顶部，支撑件对触碰传感器起到安装作用，触碰传感器的探头延伸至开口。当操作人员手部还处于第一加热板与第二加热板之间，且第一加热板处于下降的过程，由于防压杆所在水平面低于第一加热板底部所在的水平面，因而第一加热板下降的过程中，防压杆碰触操作人员的手部，碰触过程防压杆相对第一加热板向上抬起，连接件配合防压杆亦向上抬起，使得连接件与探头抵触，触碰传感器则发送触碰信号至控制器，控制器接收触碰信号后，控制器发送移动指令至驱动组件，使得驱动组件驱动第一加热板向上运动或停止向下运动，避免第一加热板继续下降而导致第一加热板的底部烫伤操作人员的手被烫伤，提高了防烫伤的热压机的操作安全性，实用性高。
9.可选的，所述第一加热板远离所述连接件的一侧壁对称设置有两个固定件，每个所述固定件均开设有转动孔，每个所述转动孔均嵌设有转动杆，所述转动杆与所述防压杆的端部固定连接。
10.通过采用上述技术方案，防压杆的转动带动转动杆在转动孔内转动，且固定件设置于第一加热板，使得防压杆以转动杆为轴心相对第一加热板转动，进而防压杆与第一加热板下方的操作人员手部触碰时，防压杆绕转动杆可转动，防压杆带动连接件向上抬升，使得连接件抵接触碰传感器，则控制器接收触碰信号并控制驱动组件驱动第一加热板向上运动或停止向下运动，避让手部，防止第一加热板烫伤手部。
11.可选的，所述防压杆包括主杆、以及对称设置于所述主杆两端的两根侧杆，所述侧杆与所述转动杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，主杆与两根侧杆一体成型，并设置于第一加热板的外侧壁，具体地，主杆设置于第一加热板的前侧，两个固定件设置于第一加热板的后侧壁，两根侧杆对称设置于第一加热板的左右两侧，且整个防压杆设置于第一加热板的下方，使得第一加热板的下方较大范围地设置有防压杆，防压杆在第一加热板下方的三侧壁方向均能与手部抵触，提高防压杆的接触覆盖范围，防压效果好。
13.可选的，所述侧杆靠近所述转动杆的一端连接有套筒，所述套筒套接于所述转动杆远离所述固定件的一端。
14.通过采用上述技术方案，侧杆的套筒实现了防压杆与转动杆的连接固定，并且提高防压杆与转动杆连接处的连接稳定性。
15.可选的，所述连接件包括固定板、活动板、第一螺栓和第一螺母，所述固定板与所述防压杆的中部连接，所述活动板穿经所述开口；所述固定板远离所述防压杆的一端开设有第一通孔，所述活动板靠近所述固定板的一端开设有第二通孔，所述第一螺栓穿经所述第一通孔、第二通孔并与所述第一螺母螺接。
16.通过采用上述技术方案，第一螺栓穿经第一通孔、第二通孔，并使用第一螺母套接第一螺栓的螺柱，实现固定板与活动板两者固定连接，并且固定板与活动板的螺接方式实现了连接件的可拆卸设置，便于更换活动板，保证活动板与触碰传感器的探头接触灵敏性。
17.可选的，所述支撑件包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述开口由所述第一连接部、第二连接部和第三连接部围设而成，所述第一连接部、所述第三连接部均与所述第一加热板的侧壁连接，所述第二连接部与所述触碰传感器连接，所述探头自所述第二连接部的底部朝开口延伸设置。
18.通过采用上述技术方案，第一连接部和第三连接部实现了支撑件与第一加热板侧
壁的连接固定，通过第二连接部与触碰传感器的连接，实现了支撑件对触碰传感器的固定连接作用，并且第一连接部、第二连接部和第三连接部围设成供活动板穿经的开口，便于活动板与触碰传感器的探头抵触，触碰传感器反馈触碰信号至控制器，控制器则控制驱动组件驱动第一加热板向上运动或停止向下运动，避免第一加热板烫伤操作人员手部。
19.可选的，该热压机还包括隔热组件，所述隔热组件包括隔热板和若干个圆柱，所述圆柱的顶部与隔热板顶部的底部连接，所述圆柱的底部连接于所述第一加热板的顶部；所述驱动组件驱动所述隔热板沿纵向方向运动。
20.由于驱动组件与第一加热板连接，为防止第一加热板的温度向驱动组件传递，导致驱动组件的运行异常，通过设置隔热组件于驱动组件与第一加热板两者之间，利用隔热板和圆柱阻挡第一加热板向驱动组件传递的热量，提高驱动组件的运行稳定性，并且若干个圆柱间隔设置于加热板顶部，多个圆柱的侧壁与外界的接触面积较大，加快了热量的散失速度，减少热量传递至驱动组件。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、本技术的防烫伤的热压机结构新颖，控制器、驱动组件和第二加热板均设置于机架上，提高了防烫伤的热压机安装结构的稳定性；第一加热板和第二加热板的温度能达到热熔胶的熔点，能将基材相互粘接并贴合一体，并且提高了材料之间的粘接均匀性和稳定性；防压杆设置于第一加热板的下方，支撑件设置于第一加热板，且触碰传感器安装于支撑件，当第一加热板下降时，防压杆与操作人员的手部抵触，且防压杆受第一加热板下方的手部阻挡而向上运动，连接件配合防压杆向上活动，带动连接件向上运动，连接件与安装于触碰传感器的探头抵接，探头感应防压杆的触碰信息，触碰传感器发送触碰信号至控制器，控制器发送移动指令至驱动组件，使得驱动组件在纵向方向上带动第一加热板向上运动或停止向下运动，避免第一加热板继续向下运动而烫伤操作人员的手部，提高防烫伤的热压机的防压、防烫伤效果。
23.2、本技术的固定件实现将防压杆相对于第一加热板的转动连接，操作人员手部触碰防压杆，使得防压杆向上抬升，进而带动转动杆在转动孔内转动，保证防压杆绕转动杆的轴心相对第一加热板转动，使得连接件能与触碰传感器的探头抵触，控制器则发送移动指令使驱动组件驱动第一加热板向上运动或停止向下运动而避让操作人员手部，防压效果好。
附图说明
24.图1是本技术实施例的防烫伤的热压机的结构示意图；
25.图2是本技术实施例的防烫伤的热压机另一角度的结构示意图；
26.图3是本技术实施例的控制器、第一加热板、第二加热板的电路控制图；
27.图4是本技术实施例驱动组件、隔热组件、第一加热板和防压组件的结构示意图；
28.图5是本技术实施例驱动组件、隔热组件、第一加热板和防压组件的部分爆炸图；
29.图6是本技术实施例的防压组件和第一加热板的结构示意图；
30.图7是本技术实施例的触碰传感器、控制器、驱动组件的电路控制图。
31.附图标记说明：1、机架；11、驱动组件；12、驱动气缸；13、驱动杆；2、控制器；3、第一加热板；31、固定件；32、转动孔；33、转动杆；4、第二加热板；5、防压杆；51、主杆；52、侧杆；
53、套筒；6、连接件；61、固定板；611、第一通孔；62、活动板；621、第二通孔；63、第一螺栓；7、支撑件；71、开口；72、第一连接部；722、第一螺钉；73、第二连接部；74、第三连接部；741、第五通孔；742第二螺钉；8、触碰传感器；81、探头；9、底座；91、隔热板；911、第三通孔；912、第二螺栓；92、圆柱；921、螺纹槽。
附图说明
32.图1是本技术实施例的防烫伤的热压机的结构示意图；
33.图2是本技术实施例的防烫伤的热压机另一角度的结构示意图；
34.图3是本技术实施例的控制器、第一加热板、第二加热板的电路控制图；
35.图4是本技术实施例驱动组件、隔热组件、第一加热板和防压组件的结构示意图；
36.图5是本技术实施例驱动组件、隔热组件、第一加热板和防压组件的部分爆炸图；
37.图6是本技术实施例的防压组件和第一加热板的结构示意图；
38.图7是本技术实施例的触碰传感器、控制器、驱动组件的电路控制图。
39.附图标记说明：1、机架；11、驱动组件；12、驱动气缸；13、驱动杆；2、控制器；3、第一加热板；31、固定件；32、转动孔；33、转动杆；4、第二加热板；5、防压杆；51、主杆；52、侧杆；53、套筒；6、连接件；61、固定板；611、第一通孔；62、活动板；621、第二通孔；63、第一螺栓；7、支撑件；72、第一连接部；722、第一螺钉；73、第二连接部；74、第三连接部；741、第五通孔；742第二螺钉；8、触碰传感器；81、探头；9、底座；91、隔热板；911、第三通孔；912、第二螺栓；92、圆柱；921、螺纹槽。
具体实施方式
40.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种防烫伤的热压机。
42.参照图1和图2，防烫伤的热压机包括机架1，机架1顶端设置有控制器2，控制器2为现有plc控制器，机架1中部设置有驱动组件11和热压组件，驱动组件11设置于热压组件的上方，机架1底端的顶部设置有底座9，驱动组件11包括现有的驱动气缸12和现有的驱动杆13，热压组件包括第一加热板3和第二加热板4，驱动杆13设置于第一加热板3的顶部并驱动第一加热板3在纵向方向上运动，第二加热板4设置于底座9的顶部，稳定地设置于机架1上，参照图2和图3，第一加热板3、第二加热板4和驱动组件11均与控制器2电连接，控制器2控制第一加热板3和第二加热板4的温度，并控制驱动组件11的运作以控制热压操作，需要使用热熔胶粘接的基材时，取一基材放置于第二加热板4的表面，然后在基材表面施涂热熔胶，再取另一基材覆盖于热熔胶表面，通过控制器2设定第一加热板3与第二加热板4的温度达到热熔胶的熔点，并且第一加热板3与第二加热板4的温度设置一样，以保证热压过程热熔胶处于熔融状态，控制器2发出指令控制驱动组件11，驱动气缸12与驱动杆13相配合，以驱动第一加热板3沿纵向方向运动至第二加热板4顶部，盖压两层基材，使得第一加热板3与第二加热板4的热压使得热熔胶在两层基材之间均匀分布，实现热熔胶将两层基材粘接一体，提高材料之间的粘接均匀性和稳定性。若需要将多层基材采用热压的方式进行粘接，则在可在已粘接完成的两层基材基础上重复上述操作以热压多层基材，或者，可以在热压操作之前，先按照基材、热熔胶、基材、热熔胶、基材等顺序铺设多层热熔胶及多层基材的相粘
接。
43.参照图4和图5，驱动杆13与第一加热板3之间还设置有隔热组件，隔热组件包括隔热板91、若干个圆柱92、若干个第二螺栓912和若干个第二螺母，圆柱92的顶部与隔热板91的底部连接，圆柱92的底部连接于第一加热板3的顶部，驱动组件11驱动隔热板91沿纵向方向运动，具体地，隔热板91可设置为石棉隔热板91，隔热板91开设有若干个第三通孔911，每个圆柱92靠近隔热板91的一端均凹设有螺纹槽921，第二螺栓912穿经第三通孔911并与螺纹槽921螺接。
44.参照图6，由于操作人员在铺设基材过程中，容易出现操作人员手部未撤离第一加热板3与第二加热板4之间的空间时驱动组件11则驱动第一加热板3向下运动的情况，使得操作人员手部容易被下降的第一加热板3烫伤，对此，本实施例的防烫伤的热压机在第一加热板3上设置防压组件，防压组件包括防压杆5、连接件6、支撑件7和触碰传感器8，防压杆5包括防主杆51、与防主杆51两端连接的两根侧杆52，防主杆51和两个侧板设置于第一加热板3的下方，使得防压杆5所在水平面低于第一加热板3底部所在水平面，具体地，防主杆51与两根侧杆52一体成型，防主杆51设置于第一加热板3的前侧，两根侧杆52对称设置于第一加热板3的左右两侧，使得防主杆51与两根侧杆52不阻挡第一加热板3与第二加热板4的正常相盖合、热压。而第一加热板3的后侧壁延伸设置有两个固定件31，每个固定件31中部均开设有转动孔32，转动孔32转动连接有转动杆33，具体地，转动杆33传经转动孔32并在转动孔32内以转动杆33的中轴线转动，每一根侧杆52远离防主杆51的一端延伸设置有套筒53，套筒53套接于转动杆33远离固定件31的一端，且套筒53与转动杆33固定套接，使得防压杆5可带动转动杆33的转动，进而实现防压杆5以转动杆33的中轴线为中心，绕转动杆33转动连接于第一加热板3的后侧壁。参照图5，连接件6包括固定板61和活动板62，优选的，以平行于第一加热板3前侧壁的方向为固定板61的纵截面，固定板61的纵截面形状设置为倒y形，以平行于第一加热板3左右两侧壁的方向为活动板62的纵截面，活动板62的纵截面形状设置为l形，具体地，活动板62包括连接段和连接于连接段顶端的抵触段，连接段与抵触段垂直设置；固定板61底部的两端与防主杆51的中部连接，固定板61的中部开设有第一通孔611，活动板62的连接段开设有第二通孔621，第一通孔611与第二通孔621通过第一螺栓63穿经实现连接，第一螺栓63穿经第一通孔611和第二通孔621后与第一螺母螺接，以实现固定板61与活动板62的连接，且活动板62的连接段与固定板61连接的一端设置于第一加热板3的侧壁，而活动板62的抵触段则与第一加热板3的顶部相平行，并设置于第一加热板3的顶部，在防压杆5绕转动杆33转动时，带动固定板61与活动板62向上运动，进而活动板62的抵触段则在第一加热板3的顶部空间纵向运动。优选的，上述第一通孔611设置为第一腰圆形通孔，同样的，第二通孔621设置为第二腰圆形通孔，第一螺栓63穿经第一腰圆形通孔、第二腰圆形通孔并与第一螺母螺接，第一腰圆形通孔和第二腰圆形的开设位置沿纵向方向，使得固定板61与活动板62在纵向方向可进行调节连接位置，进而可调节防压杆5设置于第一加热板3下方的位置，如，第一腰圆形通孔的顶部与第二腰圆形通孔的底部通过第一螺栓63、第一螺母连接，使得防压杆5所在水平面与第一加热板3底部所在水平面之间的距离增大，第一加热板3在下降过程中，防压杆5能更快地与操作人员手部触碰，提高了防压杆5对操作人员手部的防烫效果。优选的。第一腰圆形通孔的长度和第二腰圆形通孔的长度设置相等，为第一螺栓63与第一螺母提供充足的连接空间，便于调节活动板62的连接段与固定板61的相
对长度。
45.参照图6,支撑件7设置于第一加热板3的前侧壁，具体地，支撑件7包括第一连接部72、第二连接部73和第三连接部74，第二连接部73的一端与第一连接部72的顶端连接，第二连接部73的另一端与第三连接部74的顶端连接，第一连接部72、第三连接部74与第一加热板3垂直设置，第二连接部73与第一加热板3平行设置，使得支撑件7呈倒u形，并使得第一连接部72、第二连接部73和第三连接部74连接围设形成开口71，具体地，第一连接部72的底部开设有第四通孔，第四通孔容设有第一螺钉722，第一加热板3的侧壁间隔凹设有两个螺纹槽921，第一螺钉722穿经第四通孔嵌设于螺纹槽921内，使得第一连接部72的底部与第一加热板3的侧壁固定连接，同理地，第三连接部74的底部开设有第五通孔741，第五通孔741容设有第二螺钉742，第二螺钉742穿经第五通孔741嵌设于另一个螺纹槽921内，使得第三连接部74的底部与第一加热板3的侧壁固定连接，第二连接部73与触碰传感器8连接，触碰传感器8与控制器2电连接，触碰传感器8设置有探头81，探头81自第二连接部73的底部朝开口71延伸设置,具体地，结合图6和图7，当第一加热板3向下运动时，若操作人员手部未撤离第一加热板3与第二加热板4之间的热压空间，则防压杆5与操作人员手部抵触，使得防压杆5相对第一加热板3向上运动，且防压杆5绕转动杆33的中轴向旋转，防压杆5带动固定板61和活动板62向上运动，进而活动板62的抵触段向上抬起至与触碰传感器8的探头81抵触，则触碰传感器8发送触碰信号至控制器2，控制器2接收触碰信号后，控制器2发送移动指令至驱动组件11，以控制驱动组件11驱动第一加热板3向上运动或停止向下运动，避让第一加热板3向第二加热板4下降压到操作人员的手，导致第一加热板3底部发热的部分烫伤手部。
46.本技术实施例一种防烫伤的热压机的实施原理为：需要对至少两层基材进行热压粘接时，将一基材放置于第二加热板4的顶部，然后施涂热熔胶，再覆盖另一基材，控制器2控制驱动组件11以驱动第一加热板3向下下降至与第二加热板4相压合，若操作人员的手部还未从第一加热板3与第二加热板4之间撤离，在第一加热板3下降过程中，操作人员的手部最先触碰到防压杆5的底部，使得防压杆5由于底部与操作人员手部触碰而绕转动杆33向上运动，同时防压杆5带动连接件6向上运动，使得活动板62的抵触段与探头81相抵触，则触碰传感器8发送触碰信号至控制器2，控制器2接收触碰信号后，控制器2发送移动指令至驱动组件11，驱动气缸12与驱动杆13配合，驱动第一加热板3向上运动或停止向下运动，避免了第一加热板3发热的底部烫伤操作人员手部，以提高防烫伤的热压机的操作安全性，实用性高。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。