涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置，属于永磁铁氧体预烧料脱酸设备技术领域。


背景技术：

2.永磁铁氧体预烧料的加工过程实际上是碳酸钡、碳酸锶与铁红经过高温下的固相反应充分生成六角形的铁氧体晶粒的过程。在预烧料生产过程中会产生一些酸性气体，例如so2。此时需要脱酸装置对生产过程中产生的气体中的酸性物质进行去除。现有的脱酸装置大多为固定结构，装置内部气体流动速率保持恒定，不能方便的进行调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置，包括外壳，所述外壳顶端设有排气口，所述排气口上设有排气管道，所述排气管道末端设有过滤装置，所述外壳侧面设有进气口，所述外壳内部底端设有湍流器，所述湍流器上方设有支架，所述支架上设有数个喷枪，所述喷枪上方设有数个交错设置的挡板。
5.优选的，所述过滤装置包括过滤管道，所述过滤管道固定设置在排气管道末端，所述过滤管道内部顶端设有数个不同孔径的过滤网，所述过滤管道底端设有布袋。
6.优选的，所述挡板通过转动轴设置在外壳上，所述转动轴上设有第一齿轮，所述外壳内部顶端设有旋转电机，所述旋转电机通过旋转轴设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述挡板与外壳转动连接。
7.优选的，所述排气管道为“u”字型管道，所述排气管道与外壳固定连接。
8.优选的，所述喷枪均匀分布在支架顶端，所述喷枪枪头向上设置，所述喷枪与支架固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型属于永磁铁氧体预烧料脱酸设备技术领域，具体公开了涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置，本实用新型通过设置的湍流器可以对气体进行扰流，使其形成湍流，增加与石灰粉末的接触时间，提高反应效率，通过设置的旋转电机可以方便的调整挡板的角度，进一步调整气体在装置内部的流动速率，通过设置的过滤网和布袋可以对石灰粉末进行阻隔，防止逸出到空气中形成污染，同时，驻留在过滤网或布袋上的石灰粉末可以对即将排出装置的气体中的残余酸性物质进行反应。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的挡板结构示意图；
13.图中：1、外壳；2、排气口；3、排气管道；4、过滤装置；5、进气口；6、湍流器；7、支架；8、喷枪；9、挡板；10、过滤管道；11、过滤网；12、布袋；13、转动轴；14、第一齿轮；15、旋转电机；16、旋转轴；17、第二齿轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置，包括外壳1，所述外壳1顶端设有排气口2，所述排气口2上设有排气管道3，所述排气管道3末端设有过滤装置4，所述外壳1侧面设有进气口5，所述外壳1内部底端设有湍流器6，所述湍流器6上方设有支架7，所述支架7上设有数个喷枪8，所述喷枪8上方设有数个交错设置的挡板9。
18.进一步的，所述过滤装置4包括过滤管道10，所述过滤管道10固定设置在排气管道3末端，所述过滤管道10内部顶端设有数个不同孔径的过滤网11，所述过滤管道10底端设有布袋12。
19.进一步的，所述挡板9通过转动轴13设置在外壳1上，所述转动轴13上设有第一齿轮14，所述外壳1内部顶端设有旋转电机15，所述旋转电机15通过旋转轴16设有第二齿轮17，所述第一齿轮14和第二齿轮17相互啮合，所述挡板9与外壳1转动连接e。
20.进一步的，所述排气管道3为“u”字型管道，所述排气管道3与外壳1固定连接。
21.进一步的，所述喷枪8均匀分布在支架7顶端，所述喷枪8枪头向上设置，所述喷枪8与支架7固定连接。
22.工作原理：本实用新型涉及涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置，工作时，煅烧产生的气体通过进气口5进入装置内部，喷枪8将石灰粉末向上喷洒至组装置内部，同时湍流器6对进入装置的气体和喷洒在装置内部的石灰粉末进行扰流，将气体与石灰充分混合并形成湍流，气体中的酸性物质与石灰粉末充分反应，同时，旋转电机15通过旋转轴16转动第二齿轮17，第二齿轮17带动第一齿轮14进行旋转，挡板9随之改变角度，通过调整挡板9角度进一步调整装置内部气体流速，混合石灰粉末的气体经过挡板9后进入过
滤管道10，经过不同孔径的过滤网11时，直径大小不一的石灰颗粒停留在过滤网11上，通过过滤网11的石灰粉尘在混合气体通过布袋12时被阻拦在布袋12上，过滤网11和布袋12上的石灰颗粒不断积累，并与通过的气体中的酸性物质进行反应，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)顶端设有排气口(2)，所述排气口(2)上设有排气管道(3)，所述排气管道(3)末端设有过滤装置(4)，所述外壳(1)侧面设有进气口(5)，所述外壳(1)内部底端设有湍流器(6)，所述湍流器(6)上方设有支架(7)，所述支架(7)上设有数个喷枪(8)，所述喷枪(8)上方设有数个交错设置的挡板(9)。2.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置，其特征在于：所述过滤装置(4)包括过滤管道(10)，所述过滤管道(10)固定设置在排气管道(3)末端，所述过滤管道(10)内部顶端设有数个不同孔径的过滤网(11)，所述过滤管道(10)底端设有布袋(12)。3.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置，其特征在于：所述挡板(9)通过转动轴(13)设置在外壳(1)上，所述转动轴(13)上设有第一齿轮(14)，所述外壳(1)内部顶端设有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)通过旋转轴(16)设有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(17)相互啮合，所述挡板(9)与外壳(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置，其特征在于：所述排气管道(3)为“u”字型管道，所述排气管道(3)与外壳(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置，其特征在于：所述喷枪(8)均匀分布在支架(7)顶端，所述喷枪(8)枪头向上设置，所述喷枪(8)与支架(7)固定连接。

技术总结
本实用新型属于永磁铁氧体预烧料脱酸设备技术领域，具体公开了涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线脱酸装置，包括外壳，所述外壳顶端设有排气口，所述排气口上设有排气管道，所述排气管道末端设有过滤装置，所述外壳侧面设有进气口，所述外壳内部底端设有湍流器，所述湍流器上方设有支架，所述支架上设有数个喷枪，所述喷枪上方设有数个交错设置的挡板，本实用新型通过设置的湍流器可以对气体进行扰流，使其形成湍流，增加与石灰粉末的接触时间，提高反应效率，通过设置的旋转电机可以方便的调整挡板的角度，进一步调整气体在装置内部的流动速率，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。


技术研发人员：刘启杰
受保护的技术使用者：北京中冶隆生环保科技发展有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/29