一种高效型预制楼梯模具的预留通孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种高效型预制楼梯模具的预留通孔模具。


背景技术：

2.装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，预制楼梯是装配式建筑中部常见的部件之一，预制楼梯通常由模具内倒入混凝土制成。
3.但是目前市场上的预制楼梯模具在使用时，在水泥干燥后，模具和预制楼梯紧密贴合导致脱模困难，强制脱模时容易造成模具的变形而损坏模具，托姆不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高效型预制楼梯模具的预留通孔模具，可以有效解决上述背景技术中提出的预制楼梯模具在使用时，在水泥干燥后，模具和预制楼梯紧密贴合导致脱模困难，强制脱模时容易造成模具的变形而损坏模具，托姆不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底模，所述底模一侧设置有侧模，所述底模一侧设置有脱模组件，所述脱模组件包括密封框、连通孔、活动挡板、推拉杆、送水管、密封螺杆、挤压螺杆、转动把、转动板和密封圈；
6.若干所述密封框均匀焊接于底模侧面中部，所述底模对应密封框内部一侧位置处开设有连通孔，所述底模对应密封框内部另一侧位置处安装有活动挡板，所述活动挡板两端均焊接有推拉杆，所述推拉杆贯穿密封框，所述密封框底面一端贯穿焊接有送水管，所述送水管内通过螺纹安装有密封螺杆，所述密封框中部通过螺纹贯穿安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆一端活动贯穿安装有转动把，所述挤压螺杆一端位于密封框内部一端焊接有转动板，所述转动板边缘处套接有密封圈。
7.优选的，所述密封框对应推拉杆处开设有推拉口，所述推拉口边缘处粘接有防水圈。
8.优选的，所述转动把两端均焊接有限位片，所述限位片直径为转动把直径的两倍。
9.优选的，所述密封圈对内壁应转动板处开设有嵌入槽，所述转动板边缘契合嵌入槽。
10.优选的，所述侧模一侧中部安装有振实组件，所述振实组件包括导轨、滑动框、振动罩、振动电机、固定圈、弹簧和推动把；
11.所述导轨安装于侧模远离脱模组件一侧，所述导轨内部滑动安装有滑动框，所述滑动框内部活动安装有振动罩，所述振动罩内部底端固定安装有振动电机，所述振动罩外侧一端通过螺纹套有固定圈，所述固定圈外侧圆周阵列点焊有弹簧，所述滑动框中部焊接有推动把。
12.优选的，所述振动电机输入端与外部电源输出端电性相连，所述振动罩一端贴合侧模外侧。
13.优选的，所述导轨两端均安装有端板，所述导轨对应端板端部位置处贯穿安装有销钉。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有脱模组件，在楼梯成型并干燥后，通过送水管送水至密封框内部，推动推拉杆，模具内部和密封框相连通，转动挤压螺杆，通过转动板推动水送入至模具和楼梯之间的缝隙内部，扩大缝隙，从而方便脱模，脱模更加便利。
16.2、设置有振实组件，在倒入混凝土的过程中，启动振动电机，通过振动电机带动振动罩振动，振动罩不断敲击侧模中部，消除对应部位的混凝土气泡，再拉动滑动框沿着导轨滑动，保证模具内的混凝土全被振实，使得成型效果更好。
17.3、可通过拆卸销钉，取下端板，方便拆卸导轨内部的滑动框，从而方便对振实组件进行检修，保证装置能够正常使用，防止使用时出现故障。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型脱模组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型振实组件的结构示意图；
23.图4是本实用新型振动电机的安装结构示意图；
24.图中标号：1、底模；2、侧模；
25.3、脱模组件；301、密封框；302、连通孔；303、活动挡板；304、推拉杆；305、送水管；306、密封螺杆；307、挤压螺杆；308、转动把；309、转动板；310、密封圈；
26.4、振实组件；401、导轨；402、滑动框；403、振动罩；404、振动电机；405、固定圈；406、弹簧；407、推动把；
27.5、端板；6、销钉。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种高效型预制楼梯模具的预留通孔模具技术方案，包括底模1，底模1一侧设置有侧模2，底模1一侧设置有脱模组件3，脱模组件3包括密封框301、连通孔302、活动挡板303、推拉杆304、送水管305、密封螺杆306、挤压螺杆307、转动把308、转动板309和密封圈310；
30.若干密封框301均匀焊接于底模1侧面中部，底模1对应密封框301内部一侧位置处开设有连通孔302，底模1对应密封框301内部另一侧位置处安装有活动挡板303，活动挡板
303两端均焊接有推拉杆304，密封框301对应推拉杆304处开设有推拉口，推拉口边缘处粘接有防水圈，便于推拉杆304滑动时保证密封框301和推拉杆304之间的密封效果，推拉杆304贯穿密封框301，密封框301底面一端贯穿焊接有送水管305，送水管305内通过螺纹安装有密封螺杆306，密封框301中部通过螺纹贯穿安装有挤压螺杆307，挤压螺杆307一端活动贯穿安装有转动把308，转动把308两端均焊接有限位片，限位片直径为转动把308直径的两倍，防止转动把308脱落，挤压螺杆307一端位于密封框301内部一端焊接有转动板309，密封圈310对内壁应转动板309处开设有嵌入槽，转动板309边缘契合嵌入槽，提高转动板309和密封框301内壁之间的密封效果，转动板309边缘处套接有密封圈310。
31.侧模2一侧中部安装有振实组件4，振实组件4包括导轨401、滑动框402、振动罩403、振动电机404、固定圈405、弹簧406和推动把407；
32.导轨401安装于侧模2远离脱模组件3一侧，导轨401内部滑动安装有滑动框402，滑动框402内部活动安装有振动罩403，振动罩403内部底端固定安装有振动电机404，振动电机404输入端与外部电源输出端电性相连，振动罩403一端贴合侧模2外侧，便于振动罩403振动时带动侧模2振动，振动罩403外侧一端通过螺纹套有固定圈405，固定圈405外侧圆周阵列点焊有弹簧406，滑动框402中部焊接有推动把407，导轨401两端均安装有端板5，导轨401对应端板5端部位置处贯穿安装有销钉6，便于拆卸振实组件4。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：将底模1和侧模2合并，装入钢筋后，倒入混凝土，在倒入混凝土的过程中，启动振动电机404，振动电机404型号为yzs
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1.5
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4，振动电机404带动振动罩403振动撞击侧模2，敲击侧模2，带动敲击部位振动，从而将对应部位的混凝土气泡消除，再拉动滑动框402沿着导轨401滑动，保证模具内的混凝土全被振实，使得成型效果更好，此过程中滑动框402和振动罩403通过弹簧406连接，减小振动对滑动框402的影响，保证振动传递至振动罩403敲击侧模2位置；
34.可通过拆卸销钉6，取下端板5，方便拆卸导轨401内部的滑动框402，从而方便对振实组件4进行检修，保证装置能够正常使用，防止使用时出现故障；
35.在楼梯成型并干燥后，通过送水管305送水至密封框301内部，随后转动密封螺杆306封闭送水管305，敲打推拉杆304，直至活动挡板303不再封闭连通孔302，模具内部和密封框301相连通，转动挤压螺杆307，通过转动板309推动水送入至模具和楼梯之间的缝隙内部，扩大缝隙，从而方便脱模，脱模更加便利。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。