一种蒸汽管道的旋转补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽管道辅助设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽管道的旋转补偿器。


背景技术：

2.输送蒸汽的热力管道因内置介质温度高、压力大，故比常规工业管网产生的热变形及盲板推力大许多，从事热工的专业人员皆知，热力管道运行时产生的盲板推力有很强的破坏性，按照安全规程在热力管道相关节点处配置管道补偿装置和支架，以吸收或补偿热变形，现有技术条件下输送蒸汽的热力管道可配置管道补偿装置有多种结构型式，近几年市场销售业绩佐证综合性能最好的是旋转补偿器；
3.但传统的旋转补偿器在应对蒸汽管道时抗压能力较弱，需要人工实时进行维护，且在高强度压力下，其密封性也会受到一定的影响，从而会影响蒸汽管道使用的效率，因此本实用新型提出一种蒸汽管道的旋转补偿器以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种蒸汽管道的旋转补偿器，该种蒸汽管道的旋转补偿器通过在内管和外管之间增设有抗压筒，通过抗压筒加强其抗压能力，同时通过设置的定位凸块和环形定位板以及环形定位槽之间的配合，使得外管和内管之间连接更加紧密，进而在高强度的工作环境下也能保持良好的密封性能。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种蒸汽管道的旋转补偿器，包括内管，所述内管右端的外侧设有外管，且外管的内侧与内管之间存在间隙，所述内管右端的外侧安装有环形定位板，且环形定位板的外侧与外管的内侧连接，所述环形定位板的左侧在内管上安装有抗压筒，且抗压筒的右侧安装有密封填料层，所述密封填料层的右侧安装有定位凸块，所述定位凸块的右侧在环形定位板上设有环形定位槽，且定位凸块的凸起端位于环形定位槽内，所述定位凸块上滑动安装有限位板，所述限位板的左右两侧分别与定位凸块和环形定位板接触，所述限位板上设有容纳定位凸块凸起端进出的开口，所述限位板的一端贯穿外管并与外管连接。
6.进一步改进在于：所述抗压筒内的上下两侧均设有弧形夹紧板，且弧形夹紧板位于内管的左侧，所述弧形夹紧板通过弹簧与抗压筒连接，且弹簧设有多组，多组所述弹簧之间在弧形夹紧板上安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿抗压筒并安装有六角螺帽。
7.进一步改进在于：所述外管左侧上方安装有第一连接法兰，所述第一连接法兰的左侧在抗压筒上安装有第二连接法兰，所述第二连接法兰上和第一连接法兰之间通过连接螺栓进行固定，且连接螺栓等距设有多组。
8.进一步改进在于：所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设有弹性密封层，所述弹性密封层的内侧与抗压筒连接，且弹性密封层靠近外管的一侧与外管接触。
9.进一步改进在于：所述密封填料层的内侧和外侧均设有耐磨层。
10.进一步改进在于：所述弧形夹紧板上设有凹槽，且凹槽等距设有多组。
11.本实用新型的有益效果为：该种蒸汽管道的旋转补偿器通过在内管和外管之间增设有抗压筒，通过抗压筒加强其抗压能力，同时通过设置的定位凸块和环形定位板以及环形定位槽之间的配合，使得外管和内管之间连接更加紧密，进而在高强度的工作环境下也能保持良好的密封性能，此外通过设置的弧形夹紧板和螺纹杆的配合，加强连接管道的稳定性，进而便于适应高强度的工作环境。
附图说明
12.图1是本实用新型正视结构示意图。
13.图2是本实用新型图1局部a放大示意图。
14.其中：1、内管；2、外管；3、环形定位板；4、抗压筒；5、密封填料层；6、定位凸块；7、环形定位槽；8、限位板；9、开口；10、弧形夹紧板；11、弹簧；12、螺纹杆；13、六角螺帽；14、第一连接法兰；15、第二连接法兰；16、连接螺栓；17、弹性密封层；18、耐磨层；19、凹槽。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.根据图1、2所示，本实施例提出了一种蒸汽管道的旋转补偿器，包括内管1，所述内管1右端的外侧设有外管2，且外管2的内侧与内管1之间存在间隙，所述内管1右端的外侧安装有环形定位板3，且环形定位板3的外侧与外管2的内侧连接，所述环形定位板3的左侧在内管1上安装有抗压筒4，且抗压筒4的右侧安装有密封填料层5，所述密封填料层5的右侧安装有定位凸块6，所述定位凸块6的右侧在环形定位板3上设有环形定位槽7，且定位凸块6的凸起端位于环形定位槽7内，所述定位凸块6上滑动安装有限位板8，所述限位板8的左右两侧分别与定位凸块6和环形定位板3接触，所述限位板8上设有容纳定位凸块6凸起端进出的开口9，所述限位板8的一端贯穿外管2并与外管2连接,通过定位凸块6与环形定位槽7的配合将限位板8卡住，而限位板8是由横板和竖板组成，横板和竖板之间通过螺栓进行连接，其横板的内侧与外管2连接，进而限位板8将外管2进行限位，从而加强外管2与内管1紧密性的同时，提升密封性。
17.所述抗压筒4内的上下两侧均设有弧形夹紧板10，且弧形夹紧板10位于内管1的左侧，所述弧形夹紧板10通过弹簧11与抗压筒4连接，且弹簧11设有多组，多组所述弹簧11之间在弧形夹紧板10上安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12的一端贯穿抗压筒4并安装有六角螺帽13，工作时，通过弧形夹紧板10对连接管道进行夹紧，并通过转动螺纹杆12，对弧形夹紧板10提供压紧支撑力，进而提升稳定性。
18.所述外管2左侧上方安装有第一连接法兰14，所述第一连接法兰14的左侧在抗压筒4上安装有第二连接法兰15，所述第二连接法兰15上和第一连接法兰14之间通过连接螺栓16进行固定，且连接螺栓16等距设有多组。
19.所述第一连接法兰14和第二连接法兰15之间设有弹性密封层17，所述弹性密封层17的内侧与抗压筒4连接，且弹性密封层17靠近外管2的一侧与外管2接触，当第一连接法兰14和第二连接法兰15通过连接螺栓16连接之后，随着第一连接法兰14和第二连接法兰15之
间的间距变小，抗压筒4与外管2之间的零部件更加紧密，同时弹性密封层17受力变形，进而与第一连接法兰14和第二连接法兰15之间连接更加紧密，提升密封性能。
20.所述密封填料层5的内侧和外侧均设有耐磨层18。
21.所述弧形夹紧板10上设有凹槽19，且凹槽19等距设有多组。
22.该种蒸汽管道的旋转补偿器通过在内管1和外管2之间增设有抗压筒4，通过抗压筒4加强其抗压能力，同时通过设置的定位凸块6和环形定位板3以及环形定位槽7之间的配合，使得外管2和内管1之间连接更加紧密，进而在高强度的工作环境下也能保持良好的密封性能，此外通过设置的弧形夹紧板10和螺纹杆12的配合，加强连接管道的稳定性，进而便于适应高强度的工作环境。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。