具有离子源自清洁功能的气质联用仪的制作方法

1.本实用新型涉及气质联用仪技术领域，具体为具有离子源自清洁功能的气质联用仪。


背景技术：

2.气质联用仪是指将气相色谱仪和质谱仪联合起来使用的仪器,因其分辨率和灵敏度高，广泛应用于复杂组分的分离与鉴定中，气质联用仪中的离子源使中性原子或分子电离，并从中引出离子束流的装置，进而为气质联用仪的工作提供必要离子束流，但是现存的气质联用仪中离子源缺乏必要自动清洁装置，导致离子源不经常清洁后内部环境恶化，影响本实用新型的使用，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有离子源自清洁功能的气质联用仪，旨在改善现存的气质联用仪中离子源缺乏必要自动清洁装置，导致离子源不经常清洁后内部环境恶化，影响本实用新型的使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.具有离子源自清洁功能的气质联用仪，包括离子源，离子源水平放置并安装在气质联用仪内，离子源内部远离气质联用仪本体的一端竖直设置有清洁组件，清洁组件包括齿轮，齿轮竖直放置安装在离子源的端面内且转动连接，齿轮的外侧均匀的设置有多个挡板，挡板位于同一竖直面内，挡板穿过离子源并连接，同时挡板的一端插接在齿轮内，齿轮的侧边水平设置有电机，电机与齿轮啮合连接，同时电机位于离子源内部并连接，齿轮靠近气质联用仪主体的一侧垂直设置清洁杆组，清洁杆组与齿轮螺纹连接，本实用新型的设置便于提供一种新型气质联用仪，以便当设备不工作时自动清理气质联用仪内离子源，改变现存的气质联用仪缺乏必要的清理装置，导致离子源内环境恶化影响气质联用仪的使用，同时本实用新型的设置便于储存一定的清洗液，防止因清洗液耗尽频繁拆装本实用新型，清洁组件的设置便于清洁离子源内壁，进而使离子源长时间保持良好的环境，齿轮的设置便于通过自身的转动带动清洁杆组在离子源内移动，并与离子源内壁紧密接触，进而清洁离子源，挡板的设置便于便于抵挡齿轮，防止齿轮因转动影响其使用，同时不影响齿轮的转动，电机的设置便于通过自身的工作带动齿轮转动，清洁杆组的设置便于通过自身与离子源内壁紧密接触及清洁液的作用下清理离子源的内壁，为其使用提供良好的环境。
6.进一步的，离子源内弧形侧面在远离气质联用仪本体的一端切割有环形槽，离子源远离气质联用仪本体的竖直端面在环形槽的侧边垂直侧面切割有安装槽，环形槽的设置便于为齿轮的转动安装提供空间，安装槽的设置便于为电机的卡扣安装提供空间。
7.进一步的，环形槽和安装槽相通，环形槽内弧形侧面垂直切线切割有多个穿孔，穿孔分别位于垂直直径的两端，安装槽内弧形侧面在直径的两端切割有限位槽，限位槽沿安装槽的长度方向切割，电机的弧形侧面在正对限位槽的位置处沿其长度方向固定连接有限
位柱，环形槽和安装槽相通的设置便于为齿轮和电机啮合连接提供必要通道，穿孔的设置便于为挡板的穿过提供必要通道，同时通过螺栓将挡板固定在离子源内，限位槽的设置便于为限位柱的安装提供空间，同时与限位柱配合限制电机的位置，进而使本实用新型稳定工作。
8.进一步的，齿轮远离离子源的一侧一体连接有环形凸体，环形凸体的弧形侧面中部切割有环形滑槽，齿轮的竖直侧面正对清洁杆组的位置处垂直侧面切割有螺纹孔，环形滑槽的设置便于为挡板的插入提供必要空间，同时防止因挡板的存在影响齿轮的转动，螺纹孔的设置便于为支撑杆与齿轮螺纹连接提供必要通道，以便在齿轮的带动使支撑杆在离子源内转动。
9.进一步的，清洁杆组包括支撑杆，支撑杆垂直齿轮放置并螺纹连接，支撑杆远离齿轮的一端切割有插槽，插槽为ω型结构，插槽的一端设置有橡胶塞，插槽内插接设置有清洁棉，清洁棉与插槽相匹配，支撑杆的弧形侧面靠近齿轮的一端固定连接螺纹，支撑杆的设置便于位清洁棉的安装提供支撑，进而在支撑杆的带动通过清洁棉清洁离子源内壁，插槽的设置便于为清洁棉的插接安装提供空间，以便根据需要快速拆装清洁棉，同时为清洁液的储存提供空间，橡胶塞的设置便于与插槽配合为清洁液的储存提供密封空间，防止其泄露，清洁棉的设置便于为清洁离子源内壁，同时通过清洁棉吸附清洁液，防止液体残留在离子源内壁上。
10.进一步的，挡板靠近齿轮的一端为弧形侧面，挡板的竖直侧面远离弧形侧面的一端沿其长度方向切割有螺纹槽，弧形侧面的设置便于与环形滑槽内弧形侧面相匹配，防止挡板影响齿轮的转动，螺纹槽的设置便于通过螺栓将挡板固定在离子源内，防止其脱离。
11.使用时，首先将齿轮安装在离子源环形槽内，同时将电机安装在安装槽内，同时使齿轮和电机啮合连接，再将挡板穿过穿孔使其一端抵住齿轮环形滑槽的弧形侧面同时通过螺栓固定挡板，再将清洁棉插入插槽内，并将支撑杆竖直放置同时往插槽内注入清洁液，再将橡胶塞挤压塞入插槽的一端，再将支撑杆螺纹安装在齿轮的侧边，同时将本实用新型与电子信息控制系统连接，工作时，由电子信息控制系统控制电机工作，带动齿轮转动，进而通过清洁棉清洁离子源内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于提供一种新型气质联用仪，以便当设备不工作时自动清理气质联用仪内离子源，改变现存的气质联用仪缺乏必要的清理装置，导致离子源内环境恶化影响气质联用仪的使用，同时本实用新型的设置便于储存一定的清洗液，防止因清洗液耗尽频繁拆装本实用新型，清洁杆组的设置便于通过自身与离子源内壁紧密接触及清洁液的作用下清理离子源的内壁，为其使用提供良好的环境，清洁棉的设置便于为清洁离子源内壁，同时通过清洁棉吸附清洁液，防止液体残留在离子源内壁上。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的离子源结构示意图；
16.图3是本实用新型的清洁组件结构示意图；
17.图4是本实用新型的齿轮结构示意图；
18.图5是本实用新型的清洁杆组结构示意图；
19.图6是本实用新型的挡板结构示意图；
20.图中：1、离子源；11、环形槽；12、穿孔；13、安装槽；14、限位槽；2、清洁组件；3、齿轮；31、环形滑槽；32、螺纹孔；4、电机；41、限位柱；5、清洁杆组；51、支撑杆；52、清洁棉；53、橡胶塞；54、插槽；6、挡板；61、弧形侧面；62、螺纹槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.实施例：参照图1和图3所示：具有离子源自清洁功能的气质联用仪，包括离子源1，离子源1水平放置并安装在气质联用仪内，离子源1内部远离气质联用仪本体的一端竖直设置有清洁组件2，清洁组件2包括齿轮3，齿轮3竖直放置安装在离子源1的端面内且转动连接，齿轮3的外侧均匀的设置有多个挡板6，挡板6位于同一竖直面内，挡板6穿过离子源1并连接，同时挡板6的一端插接在齿轮3内，齿轮3的侧边水平设置有电机4，电机4与齿轮3啮合连接，同时电机4位于离子源1内部并连接，齿轮3靠近气质联用仪主体的一侧垂直设置清洁杆组5，清洁杆组5与齿轮3螺纹连接，本实用新型的设置便于提供一种新型气质联用仪，以便当设备不工作时自动清理气质联用仪内离子源1，改变现存的气质联用仪缺乏必要的清理装置，导致离子源1内环境恶化影响气质联用仪的使用，同时本实用新型的设置便于储存一定的清洗液，防止因清洗液耗尽频繁拆装本实用新型，清洁组件2的设置便于清洁离子源1内壁，进而使离子源1长时间保持良好的环境，齿轮3的设置便于通过自身的转动带动清洁杆组5在离子源1内移动，并与离子源1内壁紧密接触，进而清洁离子源1，挡板6的设置便于便于抵挡齿轮3，防止齿轮3因转动影响其使用，同时不影响齿轮3的转动，电机4的设置便于通过自身的工作带动齿轮3转动，清洁杆组5的设置便于通过自身与离子源1内壁紧密接触及清洁液的作用下清理离子源1的内壁，为其使用提供良好的环境。
23.参照图2所示：离子源1内弧形侧面在远离气质联用仪本体的一端切割有环形槽11，离子源1远离气质联用仪本体的竖直端面在环形槽11的侧边垂直侧面切割有安装槽13，环形槽11的设置便于为齿轮3的转动安装提供空间，安装槽13的设置便于为电机4的卡扣安装提供空间。
24.参照图1和图2所示：环形槽11和安装槽13相通，环形槽11内弧形侧面垂直切线切割有多个穿孔12，穿孔12分别位于垂直直径的两端，安装槽13内弧形侧面在直径的两端切
割有限位槽14，限位槽14沿安装槽13的长度方向切割，电机4的弧形侧面在正对限位槽14的位置处沿其长度方向固定连接有限位柱41，环形槽11和安装槽13相通的设置便于为齿轮3和电机4啮合连接提供必要通道，穿孔12的设置便于为挡板6的穿过提供必要通道，同时通过螺栓将挡板6固定在离子源1内，限位槽14的设置便于为限位柱41的安装提供空间，同时与限位柱41配合限制电机4的位置，进而使本实用新型稳定工作。
25.参照图4所示：齿轮3远离离子源1的一侧一体连接有环形凸体，环形凸体的弧形侧面中部切割有环形滑槽31，齿轮3的竖直侧面正对清洁杆组5的位置处垂直侧面切割有螺纹孔32，环形滑槽31的设置便于为挡板6的插入提供必要空间，同时防止因挡板6的存在影响齿轮3的转动，螺纹孔32的设置便于为支撑杆51与齿轮3螺纹连接提供必要通道，以便在齿轮3的带动使支撑杆51在离子源1内转动。
26.参照图5所示：清洁杆组5包括支撑杆51，支撑杆51垂直齿轮3放置并螺纹连接，支撑杆51远离齿轮3的一端切割有插槽54，插槽54为ω型结构，插槽54的一端设置有橡胶塞53，插槽54内插接设置有清洁棉52，清洁棉52与插槽54相匹配，支撑杆51的弧形侧面靠近齿轮3的一端固定连接螺纹，支撑杆51的设置便于位清洁棉52的安装提供支撑，进而在支撑杆51的带动通过清洁棉52清洁离子源1内壁，插槽54的设置便于为清洁棉52的插接安装提供空间，以便根据需要快速拆装清洁棉52，同时为清洁液的储存提供空间，橡胶塞53的设置便于与插槽54配合为清洁液的储存提供密封空间，防止其泄露，清洁棉52的设置便于为清洁离子源1内壁，同时通过清洁棉52吸附清洁液，防止液体残留在离子源1内壁上。
27.参照图6所示：挡板6靠近齿轮3的一端为弧形侧面61，挡板6的竖直侧面远离弧形侧面61的一端沿其长度方向切割有螺纹槽62，弧形侧面61的设置便于与环形滑槽31内弧形侧面相匹配，防止挡板6影响齿轮3的转动，螺纹槽62的设置便于通过螺栓将挡板6固定在离子源1内，防止其脱离。
28.使用时，首先将齿轮3安装在离子源1环形槽11内，同时将电机4安装在安装槽13内，同时使齿轮3和电机4啮合连接，再将挡板6穿过穿孔12使其一端抵住齿轮3环形滑槽31的弧形侧面同时通过螺栓固定挡板6，再将清洁棉52插入插槽54内，并将支撑杆51竖直放置同时往插槽54内注入清洁液，再将橡胶塞43挤压塞入插槽54的一端，再将支撑杆51螺纹安装在齿轮3的侧边，同时将本实用新型与电子信息控制系统连接，工作时，由电子信息控制系统控制电机4工作，带动齿轮3转动，进而通过清洁棉52清洁离子源1内壁。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。