便于组合的研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及混料研磨机的技术领域，尤其是涉及一种便于组合的研磨机。


背景技术：

2.目前石墨乳领域的混料机多采用筒状混料研磨机，混料过程中，工人将储料罐中的原料通过管路连接到研磨机上，将原料注入到混料机中后，用户能够对不同的原料进行搅拌、研磨、混合。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：管道组合过程中，过程比较复杂，管道连接处容易发生渗漏。


技术实现要素：

4.为了使管道连接更加简单，防止渗漏现象发生，本技术提供一种便于组合的研磨机。
5.本技术提供的一种便于组合的研磨机采用如下的技术方案：
6.一种便于组合的研磨机，包括底板，底板上设置有固定架，固定架上转动连接有搅拌筒，搅拌筒内部转动连接有转动辊，转动辊外周面上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片不与搅拌筒内壁抵接，固定架对应转动辊一端位置处固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接于转动辊上，搅拌筒外侧开设有上料口，搅拌筒对应上料口位置处固定连接有连接筒，连接筒内壁开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽沿连接筒的高度方向设置，第二凹槽沿连接筒内壁所在圆的圆周方向设置，底板上方设置有储料罐，储料罐下方固定连接有下料管，下料管底部固定连接有连接环，连接环外侧固定连接有定位块，定位块能够分别于第一凹槽和第二凹槽配合，下料管内部滑动连接有连接管，连接管两侧固定连接有辅助杆，下料管外侧对应辅助杆位置处开设有滑移槽，辅助杆穿过滑移槽设置，连接管能够插接于连接筒内。
7.通过采用上述方案，用户使用时，当用户需要上料时，将下料管通过连接环与连接筒组合，组合过程中，定位块先滑动连接于第一凹槽中，随后转动下料管，使定位块滑动连接于第二凹槽中，完成固定，此时通过滑动辅助杆，使辅助杆带动连接管竖直向下运动，使连接管插接于连接筒内，使下料过程中，原料不会流入到连接筒和连接环的连接处位置处，防止原料从连接筒和连接环的连接处漏出，上料完成后，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动转动辊转动，转动辊带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将搅拌筒内部的原料混合均匀，搅拌完成后，将连接筒和连接环分离，使下料管与连接环分离，转动搅拌筒，使原料从上料口排出，完成下料。
8.优选的，固定架对应搅拌筒一端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接于搅拌筒上。
9.通过采用上述方案，用户使用时，第一伺服电机能够带动搅拌筒转动，节省工人体力。
10.优选的，搅拌筒靠近第一伺服电机一侧开设有上料定位槽和下料定位槽，固定架上开设有伸缩槽，插杆穿过固定架设置，插杆能够分别插接于上料定位槽和下料定位槽中，当插杆插接于上料定位槽中时，上料口指向竖直向上的方向设置，当插杆插接于下料定位槽中时，下料口指向竖直向下的方向设置。
11.通过采用上述方案，工人使用时，当插杆插接于上料定位槽中时，上料口指向竖直向上的方向，工人能够更加方便地将下料管与连接筒进行连接。同时能够使搅拌轴转动的过程中，防止搅拌筒在外侧转动，使工人不用扶住搅拌筒，节省工人的体力。当插杆插接于下料定位槽中使，上料口指向竖直向下的方向，工人能够更加轻松地将混合完成的石墨乳从上料口中排出。
12.优选的，固定架对应伸缩槽内部固定连接有弹簧，弹簧一端固定连接于固定架上，插杆固定连接于弹簧远离固定架一端，弹簧套设于插杆外侧设置，弹簧能够给予插杆靠近搅拌筒的力。
13.通过采用上述方案，用户使用时，弹簧能够使插杆能够与上料定位槽和下料定位槽插接更加紧密，防止松脱。
14.优选的，插杆远离搅拌筒一端固定连接有球头。
15.通过采用上述方案，用户使用时，球头能够使用户更加方便地拔出插杆。
16.优选的，下料管靠近储料罐位置处设置为波纹管。
17.通过采用上述方案，用户使用时，波纹管能够使用户能够随意改变下料管的位置和长度，方便用户进行上料。
18.优选的，搅拌筒外侧固定连接有软管，软管另一端固定连接有鼓风机。
19.通过采用上述方案，用户使用时，启动鼓风机，鼓风机能够向搅拌筒内吹入气体，使搅拌筒内部的石墨乳能够快速排出。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1.能够通过连接筒使储料罐中的原料能够在进入搅拌筒的过程中不会从连接环和连接筒的连接处漏出，组合快速，提升效率；
22.2.能够通过鼓风机和软管加速搅拌筒内石墨乳的下料速度。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
24.图2是本技术实施例的突出转动辊的剖视图；
25.图3是本技术实施例突出第一凹槽和第二凹槽的剖视图。
26.图中，1、底板；11、固定架；111、伸缩槽；112、弹簧；113、插杆；114、球头；12、搅拌筒；121、第一伺服电机；122、上料定位槽；123、下料定位槽；13、转动辊；131、螺旋叶片；132、第二伺服电机；133、上料口；2、连接筒；21、第一凹槽；22、第二凹槽；3、储料罐；31、下料管；32、连接环；321、定位块；33、连接管；331、辅助杆；332、滑移槽；4、软管；41、鼓风机。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种便于组合的研磨机，如图1和图2所示，包括底板1，底板1上
设置有固定架11，固定架11上转动连接有搅拌筒12，固定架11对应搅拌筒12一端固定连接有第一伺服电机121，第一伺服电机121的输出轴固定连接于搅拌筒12上，搅拌筒12内部转动连接有转动辊13，转动辊13外周面上固定连接有螺旋叶片131，螺旋叶片131不与搅拌筒12内壁抵接。固定架11对应转动辊13一端位置处固定连接有第二伺服电机132，第二伺服电机132的输出轴固定连接于转动辊13上，搅拌筒12外侧开设有上料口133。用户使用时，从上料口133向搅拌筒12内部加入原料，启动第二伺服电机132，第二伺服电机132能够带动转动辊13转动，转动辊13带动搅拌筒12内的原料转动混匀，当搅拌充分后，启动第一伺服电机121，第一伺服电机121带动搅拌筒12转动，使上料口133指向地面方向设置，用户能够将搅拌筒12内的混合好的石墨乳从上料口133倒出。
29.如图1和图2所示，搅拌筒12靠近第一伺服电机121一侧开设有上料定位槽122和下料定位槽123，固定架11上开设有伸缩槽111，固定架11对应伸缩槽111内部固定连接有弹簧112，弹簧112一端固定连接于固定架11上，弹簧112另一端固定连接有插杆113，弹簧112套设于插杆113外侧设置，弹簧112能够给予插杆113靠近搅拌筒12的力。插杆113穿过固定架11设置，插杆113能够分别插接于上料定位槽122和下料定位槽123中。当插杆113插接于上料定位槽122中时，上料口133指向竖直向上的方向设置，当插杆113插接于下料定位槽123中时，下料口指向竖直向下的方向设置。插杆113远离搅拌筒12一端固定连接有球头114。用户使用时，工人能够通过将插杆113插接于上料定位槽122中，使上料口133指向竖直向上的方向设置，方便用户连接管33路从而使原料更容易进入到搅拌筒12内部。当用户需要下料时，将插杆113向外拔出后启动第一伺服电机121，第一伺服电机121带动搅拌筒12转动，当搅拌筒12转动到搅拌筒12上的上料口133指向竖直向下的位置时，第一伺服电机121停止转动，用户能够使原料从上料口133中排出下料。
30.如图1和图3所示，搅拌筒12对应上料口133位置处固定连接有连接筒2，连接筒2内壁开设有第一凹槽21和第二凹槽22，第一凹槽21沿连接筒2的高度方向设置，第二凹槽22沿连接筒2内壁所在圆的圆周方向设置。底板1上方设置有储料罐3，储料罐3下方固定连接有下料管31，下料管31靠近储料罐3位置处设置为波纹管。下料管31底部固定连接有连接环32，连接环32外侧固定连接有定位块321，定位块321能够分别于第一凹槽21和第二凹槽22配合。下料管31内部滑动连接有连接管33，连接管33两侧固定连接有辅助杆331，下料管31外侧对应辅助杆331位置处开设有滑移槽332，辅助杆331穿过滑移槽332设置。连接管33能够插接于连接筒2内。用户使用时，当用户需要上料时，将下料管31通过连接环32与连接筒2组合，组合过程中，定位块321先滑动连接于第一凹槽21中，随后转动下料管31，使定位块321滑动连接于第二凹槽22中，完成固定，此时通过滑动辅助杆331，使辅助杆331带动连接管33竖直向下运动，使连接管33插接于连接筒2内，使下料过程中，原料不会流入到连接筒2和连接环32的连接处位置处，防止原料从连接筒2和连接环32的连接处漏出。
31.如图1和图3所示，搅拌筒12外侧固定连接有软管4，软管4另一端固定连接有鼓风机41。鼓风机41能够向搅拌筒12内部吹入空气，使搅拌筒12内部的混合好的石墨乳能够快速从连接筒2位置处排出。
32.本技术实施例一种便于组合的研磨机的实施原理为：用户使用时，将插杆113插接于上料定位槽122中，使上料口133指向竖直向上的方向设置，将下料管31通过连接环32和连接筒2进行连接，使储料罐3中的原料从下料管31中向下进入到搅拌筒12中，启动第二伺
服电机132，第二伺服电机132能够带动转动辊13转动，转动辊13带动搅拌筒12内的原料转动混匀，当搅拌充分后，将插杆113向外拔出后启动第一伺服电机121，第一伺服电机121带动搅拌筒12转动，使上料口133指向地面方向设置，插杆113插接于下料定位槽123中，用户能够将搅拌筒12内的混合好的石墨乳从上料口133倒出。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。