一种用于三脚架的球体紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及云台技术领域，特别涉及一种用于三脚架的球体紧固装置。


背景技术：

2.目前，随着人们对摄影质量的要求越来越高，人们逐渐倾向于将摄影设备负载在三脚架上进行拍摄，而球体紧固装置则是三脚架上用于紧固摄像设备的锁定结构。现有的球体紧固装置内部结构比较复杂，不便于简易三脚架的生产安装，同时紧固效果也不好。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于三脚架的球体紧固装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于三脚架的球体紧固装置，包括球体、壳体和底座，所述球体上设有支杆，所述壳体内设有用于容纳球体的球腔，所述支杆穿过壳体顶部端面并与外部连接，所述底座固定于壳体底部，并且所述底座上设有承托部，所述承托部与球体之间设有用于固定球体的承托盘，所述承托盘下端呈倒锥台状并且所述承托盘上端面为与球体底部相应的凹面，所述承托部顶部端面设有与承托盘相应的窝状结构，所述壳体侧壁上设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆靠近承托盘的一端抵靠在所述承托盘的下端外侧面上。
5.优选的，所述承托部靠近锁紧螺杆的侧壁设有用于容纳螺杆的通槽，所述通槽与所述窝状结构连通。
6.优选的，所述通槽长度为所述承托部外径的1/2。
7.优选的，所述锁紧螺杆靠近承托盘的端面边沿设有环绕所述端面边沿的倒角，所述倒角的倾斜度与承托盘下端外侧面的倾斜度相匹配，所述锁紧螺杆通过倒角抵靠在所述承托盘的下端外侧面上，所述锁紧螺杆远离承托盘的一端与旋钮连接。
8.优选的，所述壳体与锁紧螺杆的连接处设有第一螺母，所述第一螺母两端外侧面上均设有第一环状凸缘，所述第一螺母的轴向横截面呈工字型，所述第一环状凸缘嵌入所述壳体侧壁，所述锁紧螺杆与所述第一螺母螺接。
9.优选的，所述旋钮中部设有第二螺母，所述第二螺母两端外侧面上均设有第二环状凸缘，所述第二螺母的轴向横截面呈工字型，所述第二环状凸缘嵌入所述旋钮。
10.优选的，所述第一螺母和第二螺母均为黄铜材质。
11.优选的，所述底座底部外侧面设有向外凸出的环状凸起，所述环状凸起端面上设有螺孔，所述螺孔内附锁有螺钉，所述底座通过螺钉与壳体固定。
12.本实用新型的有益效果是：该球体紧固装置内部结构简单，通过球体、壳体、底座、承托部、承托盘和锁紧螺杆在结构上的紧凑配合，使得该球体紧固装置在生产安装上更加简单，同时又能够起到很好的紧固效果。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中球头紧固装置的侧面剖视图；
14.图2为本实用新型实施例中壳体的立体图；
15.图3为本实用新型实施例中底座的立体图；
16.图4为本实用新型实施例中承托盘的侧面剖视图；
17.图5为本实用新型实施例中锁紧螺杆的示意图；
18.图6为本实用新型实施例中第一螺母的立体图；
19.图7为本实用新型实施例中旋钮的立体图；
20.图8为本实用新型实施例中第二螺母的立体图。
21.图中，1．球体，2．壳体，3．底座，31．承托部，32．环状凸起，33．螺孔， 4．球腔，5．承托盘，51．凹面，6．窝状结构，7．锁紧螺杆，71．倒角，8．通槽，9．旋钮，10．第一螺母，101．第一环状凸缘，11．第二螺母，111．第二环状凸缘，12．支杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.如附图1~8所示，本实用新型提供的一种用于三脚架的球体1紧固装置，包括球体1、壳体2和底座3，球体1上设有支杆12，壳体2内设有用于容纳球体1的球腔4，支杆12穿过壳体2顶部端面并与快装板连接，快装板主要是用于稳定相机，方便操作者拍摄。底座3固定于壳体2底部，底座3底部外侧面设有向外凸出的环状凸起32，环状凸起32端面上设有螺孔33，螺孔33内附锁有螺钉，通过螺钉将底座3与壳体2固定在一起。
24.底座3上设有承托部31，承托部31与球体1之间设有用于固定球体1的承托盘5，承托盘5下端呈倒锥台状并且承托盘5上端面为与球体1底部相应的凹面51，承托部31顶部端面设有与承托盘5相应的窝状结构6。窝状结构6主要是为了放置承托盘5并起到支撑的作用，承托盘5的上端面为凹面51，与球体1底部相应，可使得承托盘5的承托效果更好。当然，承托盘5可设置成其他形状，如环状的结构，只要是可以与球体1底部匹配的形状均可。壳体2侧壁上设有锁紧螺杆7，锁紧螺杆7靠近承托盘5的一端抵靠在承托盘5的下端外侧面上，锁紧螺杆7远离承托盘5的另一端与旋钮9连接。当使用球体1紧固装置时，通过旋紧旋钮9，带动锁紧螺杆7往承托盘5靠近，锁紧螺杆7抵靠在承托盘5上下端外侧面上。由于承托盘5的下端外侧面呈倒锥台状，也即外侧面呈倾斜状态，在锁紧螺杆7前进过程中，承托盘5靠近锁紧螺杆7的一侧被向上推动，承托盘5相对于紧锁螺杆的一侧则抵靠在窝状结构6上，成托盘在锁紧螺杆7的推动下进一步挤压球体1，使得球体1被限制在球腔4内。由于承托盘5的上端面为与球体1底部相应的凹面51，因此只要稍微调整一下支杆11，即可满足要求。整个球体紧固装置内部结构简单，通过球体1、壳体2、底座3、承托部31、承托盘5和锁紧螺杆7在结构上的紧凑配合，使得该球体紧固装置在生产安装上更加简单，同时又能够起到很好的紧固效果。
25.进一步的，为了能实现更好的挤压效果，承托部31靠近锁紧螺杆7的侧壁设有用于
容纳螺杆的通槽8，通槽8与窝状结构6连通。锁紧螺杆7在前进的过程中，进入通槽8内，即锁紧螺杆7夹紧于承托盘5与承托部31之间。承托部31在底座3上，底座3与壳体2固定在一起，只要继续旋紧旋钮9，通过壳体2内部各组件的相互挤压，锁紧螺杆7对于承托盘5的推动力就会越来越大，承托盘5进一步挤压球体1。通槽8长度为承托部31外径的1/2，即当锁紧螺杆7完全进入通槽8内时，此时的锁紧螺杆7已经位于承托盘5的下方，再旋紧旋钮9也不能使推动力增大。因此，当锁紧螺杆7已经不能再前进的时候，此时的锁紧螺杆7对于承托盘5的推动力最大。
26.再者，锁紧螺杆7靠近承托盘5的端面边沿设有环绕端面边沿的倒角71，倒角71的倾斜度与承托盘5下端外侧面的倾斜度相匹配，锁紧螺杆7通过倒角71抵靠在承托盘5的下端外侧面上，承托盘5的下端外侧面为斜面，倒角71与斜面的配合，使得在旋钮9旋紧的过程中，锁紧螺杆7能更好地推动承托盘5向上，进一步挤压球体1。
27.另外，壳体2与锁紧螺杆7的连接处设有第一螺母10，第一螺母10两端外侧面上均设有第一环状凸缘101，第一螺母10的轴向横截面呈工字型，第一环状凸缘101嵌入壳体2侧壁，锁紧螺杆7与第一螺母10螺接。通过第一螺母10上的第一环状凸缘101，使得第一螺母10更深地嵌入壳体2侧壁，加强锁紧螺杆7与壳体2连接的结构稳定性。
28.进一步的，旋钮9中部设有第二螺母11，第二螺母11两端外侧面上均设有第二环状凸缘111，第二螺母11的轴向横截面呈工字型，第二环状凸缘111嵌入所述旋钮9，通过第二螺母11上的第二环状凸缘111，使得第二螺母11更深地嵌入旋钮9。第二螺母11根据需要选用不同的螺孔直径，本实用新型实施例选用1/4螺母，可以用于螺接其他小型设备或者装置，比如补光灯或者挂件等等，拓展更多的使用功能。
29.同时，第一螺母10和第二螺母11均为黄铜材质，具备更强的耐磨损特性，能够减少因螺接处的损坏而导致的拧紧失效。
30.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。