一种过氧化氢灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒灭菌技术领域，尤其涉及过氧化氢灭菌装置。


背景技术：

2.过氧化氢低温等离子灭菌器作为一种新型的医疗器械低温灭菌设备，由于其能够在低温条件下对金属、非金属医疗器械进行灭菌，特别适合对温度和湿度敏感的腔镜等医疗器械的灭菌处理，已被广泛应用到生物、制药、医疗等行业的灭菌。低温等离子过氧化氢灭菌器是一种医疗灭菌设备，应用于消毒供应中心、手术室等，主要用于不耐湿不耐高温的医疗器械灭菌。低温等离子过氧化氢灭菌器在低温条件下对器械灭菌，其作用原理是在负压的条件下，将过氧化氢溶液汽化后送入灭菌仓内作用部位后依靠其强氧化性实现灭菌，过氧化氢气体在灭菌舱体内的分散效果影响等离子体形成，影响灭菌效果。现有过氧化氢灭菌装置过氧化氢气体在灭菌舱体内分布不均、弥散慢，影响灭菌效果。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在过氧化氢气体在灭菌舱体内分布不均、弥散慢，灭菌效果不佳的问题，本技术提供一种过氧化氢气体弥散快、分布均匀的过氧化氢灭菌装置。
4.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
5.一种过氧化氢灭菌装置，包括灭菌舱体和提纯器，所述灭菌舱体前段上设有前加注口、后段上设有后加注口，前加注口和后加注口上连接有分气管道，前加注口和后加注口分别连接在分气管道的前端和后端，提纯器的出气管经三通连接有水蒸气排气管和过氧化氢加注管，水蒸气排气管和过氧化氢加注管分别与分气管道中部连接，水蒸气排气管上设有排气电磁阀，过氧化氢加注管上设有加注电磁阀，水蒸气排气管直径大于过氧化氢加注管直径。
6.本实用新型中所述的水蒸气排气管直径为过氧化氢加注管直径的3
‑
6倍。因为在提纯过程中水蒸气产量较大，需要快速排出，而过氧化氢加注时流量相对较小。
7.本实用新型中所述的灭菌舱体前后长度为a，所述的前加注口设置在距离灭菌舱体前端0.25a处，所述的后加注口设置在距离灭菌舱体后端0.25a处。前加注口和后加注口在灭菌舱体前后方向上距离为0.5a。工作时，两个加注口对灭菌舱内加注过氧化氢的体积几乎相等，更利于过氧化氢气体快速均匀的弥散。
8.所述灭菌舱体底部设置有两个回空口。
9.本实用新型的有益效果是： 在灭菌舱体前段与后段处设置加注口，双加注口可以使过氧化氢气体拥有更好的弥散性，使过氧化氢气体在舱体内分散的更加均匀。过氧化氢气体在电极的作用下更易生成等离子体。双回空使舱体拥有更快的回空速率，使其内的气体拥有更好的流动性。本实用新型整体改善提高灭菌器的穿透性，拥有更好的灭菌效果。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型立体结构示意图。
12.图2为本实用新型剖视结构示意图。
13.图3为本实用新型的管线连接结构示意图。
14.图中： 1提纯器，2灭菌舱体，3排气电磁阀，4加注电磁阀，5分气管道，6前加注口，7后加注口，8、9出气口，10回空口，11三通，12水蒸气排气管，13过氧化氢加注管。
15.1提纯器1，2灭菌舱体2，3排气电磁阀3，4加注电磁阀4，5分气管道5，6前加注口6，7后加注口7，8、9出气口8、9，10回空口10，11三通11，12水蒸气排气管12，13过氧化氢加注管13。
16.1提纯器1，2灭菌舱体2，3排气电磁阀3，4加注电磁阀4，5分气管道5，6前加注口6，7后加注口7，8、9出气口8、9，10回空口10，11三通11，12水蒸气排气管12，13过氧化氢加注管13。
具体实施方式
17.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.实施例1：
21.本实施例中一种过氧化氢灭菌装置，包括灭菌舱体2和提纯器1，所述灭菌舱体2前段上设有前加注口6、后段上设有后加注口7，前加注口6和后加注口7上连接有分气管道5，前加注口6和后加注口7分别连接在分气管道5的前端和后端的出气口8、9，提纯器1的出气管通过三通11连接有水蒸气排气管12和过氧化氢加注管13，水蒸气排气管12和过氧化氢加注管13分别与分气管道5中部连接，水蒸气排气管12上设有排气电磁阀3，过氧化氢加注管13上设有加注电磁阀4，水蒸气排气管12直径大于过氧化氢加注管13直径。
22.本实施例中，所述的水蒸气排气管12直径为过氧化氢加注管13直径的3
‑
6倍。因为
在提纯过程中水蒸气产量较大且需要快速排出，而过氧化氢加注时流量相对较小。
23.本实施例中，所述的灭菌舱体2前后长度为a，所述的前加注口6设置在距离灭菌舱体2前端0.25a处，所述的后加注口7设置在距离灭菌舱体2后端0.25a处。前加注口6和后加注口7在灭菌舱体2前后方向上距离为0.5a。工作时，两个加注口对灭菌舱内加注过氧化氢的体积几乎相等，更利于过氧化氢气体快速均匀的弥散。
24.所述灭菌舱体2底部设置有两个回空口10，以增加灭菌舱体2内腔的回空速度。
25.使用过程中，根据在相同的气压下，水的沸点低于过氧化氢沸点的特点，提纯器1内加热室先后设置不同温度，使水气化为水蒸气进入冷凝器中，在冷凝器中水蒸气保持气体状态，过氧化氢液化为液滴，控制排气电磁阀3开，加注电磁阀4关闭，水蒸气排气管12开放，抽气将水蒸气排出。冷凝器内加热器加热过氧化氢气化时，控制排气电磁阀3关闭，加注电磁阀4打开，纯化后的过氧化氢气体从灭菌舱体2前加注口6和后加注口7快速注入到灭菌舱体2中并在灭菌舱体2中弥散、分布均匀，达到有效灭菌浓度。
26.在灭菌舱体2底部设置有两个回空口10，先将灭菌舱体2进行抽真空，提纯后的过氧化氢进入灭菌舱体2内扩散，然后让离子体电源工作，过氧化氢气体在电极的作用下产生等离子体进行杀菌，最后将灭菌舱体2回空，内室压力达到大气压力，灭菌流程结束，此时可以开门取物品。双回空使舱体拥有更快的回空速率，使其内的气体拥有更好的流动性。本实用新型整体改善提高灭菌器的穿透性，拥有更好的灭菌效果。