一种小旋挖钻机提引器的制作方法

1.本实用新型属于旋挖钻机提引器技术领域，具体地说，涉及一种小旋挖钻机提引器。


背景技术：

2.提引器是在升降钻具作业中夹持钻杆锁接头，用以起下钻具的工具。提引器分为普通摘挂式提引器和塔上无人摘挂式提引器。
3.目前市场上的旋挖钻机都采用两头开口连接的提引器，造成整体长度较长，整体长度长不能满足小旋挖钻机的超低空使用需求，不便于小旋挖钻机的使用。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种小旋挖钻机提引器，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种小旋挖钻机提引器，包括钻杆本体、下接体、中接体及上接体，所述钻杆本体与下接体之间通过安装装置连接；
7.所述安装装置包括开设在下接体上的安装槽，所述安装槽上设置有第一锥面，所述第一锥面上放置有操作块，所述操作块的外侧侧壁上设置有第二锥面，所述第一锥面与第二锥面相抵设置，所述操作块上设置有放置槽，所述操作块上开设有多条条形槽，各个所述条形槽与放置槽相通设置；
8.所述中接体位于下接体的顶部，所述下接体的顶部连接有安装杆，所述安装杆的另一端位于中接体的内部并螺纹连接有大螺母，所述安装杆位于中接体内部的侧壁上套设有多个轴承，各个所述轴承的外侧侧壁与中接体的内壁相抵设置，所述大螺母与轴承相抵设置，所述上接体螺纹转动连接在中接体上，所述上接体上开设有方形槽，所述方形槽上固定有销轴，所述上接体上转动连接有防窜螺栓，所述防窜螺栓的一端位于方形槽的内部并与销轴的侧壁相抵设置，所述销轴上固定有钢丝绳，所述钻杆本体的底部固定有钻杆托法兰盘，所述钻杆托法兰盘的另一侧固定有钻杆方头。
9.所述操作块侧壁上设置有安装环，所述安装环上开设有多个圆槽，各个所述圆槽上滑动连接有导向杆，各个所述导向杆的一端与安装环侧壁相固定。
10.所述下接体与中接体之间设置有梳齿密封。
11.所述安装杆与中接体相抵的侧壁上固定有骨架油封。
12.所述中接体与上接体的连接处设置有齐缝螺钉。
13.所述上接体位于中接体内部的侧壁上设置有o形圈。
14.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
15.1、本实用新型通过第一锥面、第二锥面、安装槽及放置槽等部件的设置，需要将钻杆本体与下接体进行安装时，将下接体上的安装槽一端朝上，将需要安装的钻杆本体放置
在操作块上的放置槽上，在第一锥面对第二锥面进行相抵时，各个条形槽受力进行收缩，形成涨套机制，使放置槽的内孔进行收缩，并与钻杆本体的侧壁紧密相抵，完成对钻杆本体的固定，整个钻杆本体安装的过程中，操作简单、实施方便，只设置一个开口便可以将钻杆本体进行固定，降低了整个提引器的长度，进一步的便于小旋挖钻机的使用。
16.2、本实用新型通过骨架油封、梳齿密封及o形圈等部件的设置，在提引器使用的过程中，通过骨架油封、梳齿密封及o形圈提高了中接体内部的密封性，避免外部的泥浆、脏水等杂物进入中接体内部造成轴承转动的过程中发生暴死，提高了提引器的使用寿命。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
19.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大图。
22.图中：1、钻杆本体；2、下接体；3、梳齿密封；4、骨架油封；5、中接体；6、轴承；7、齐缝螺钉；8、上接体；9、销轴；10、防窜螺栓；11、钢丝绳；12、o形圈；13、方形槽；14、大螺母；15、钻杆托法兰盘；16、钻杆方头；17、安装槽；18、第一锥面；19、操作块；20、第二锥面；21、安装环；22、放置槽；23、条形槽；24、导向杆。
23.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.如图1至图3所示，一种小旋挖钻机提引器，包括钻杆本体1、下接体2、中接体5及上接体8，钻杆本体1与下接体2之间通过安装装置连接；
26.安装装置包括开设在下接体2上的安装槽17，安装槽17上设置有第一锥面18，第一锥面18上放置有操作块19，操作块19的外侧侧壁上设置有第二锥面20，第一锥面18与第二锥面20相抵设置，操作块19上设置有放置槽22，操作块19上开设有多条条形槽23，各个条形槽23与放置槽22相通设置；
27.中接体5位于下接体2的顶部，下接体2的顶部连接有安装杆，安装杆的另一端位于中接体5的内部并螺纹连接有大螺母14，安装杆位于中接体5内部的侧壁上套设有多个轴承6，各个轴承6的外侧侧壁与中接体5的内壁相抵设置，大螺母14与轴承6相抵设置，上接体8螺纹转动连接在中接体5上，上接体8上开设有方形槽13，方形槽13上固定有销轴9，上接体8上转动连接有防窜螺栓10，防窜螺栓10的一端位于方形槽13的内部并与销轴9的侧壁相抵
设置，销轴9上固定有钢丝绳11，钻杆本体1的底部固定有钻杆托法兰盘15，钻杆托法兰盘15的另一侧固定有钻杆方头16，整个钻杆本体1安装的过程中，操作简单、实施方便，只设置一个开口便可以将钻杆本体1进行固定，降低了整个提引器的长度，进一步的便于小旋挖钻机的使用。
28.操作块19侧壁上设置有安装环21，安装环21上开设有多个圆槽，各个圆槽上滑动连接有导向杆24，各个导向杆24的一端与安装环21侧壁相固定，主要为了对操作块19的运动进行导向。
29.下接体2与中接体5之间设置有梳齿密封3，主要为了防止施工过程中的泥沙进入。
30.安装杆与中接体5相抵的侧壁上固定有骨架油封4，防止施工过程中的泥水等杂质进入轴承6。
31.中接体5与上接体8的连接处设置有齐缝螺钉7，使中接体5与上接体8之间固定的更加牢靠。
32.上接体8位于中接体5内部的侧壁上设置有o形圈12，提高中接体5内部的密封性。
33.需要将钻杆本体1与下接体2进行安装时，首先，将下接体2上的安装槽17一端朝上，将需要安装的钻杆本体1放置在操作块19上的放置槽22上，钻杆本体1在进行放置的过程中，钻杆本体1与放置槽22的内壁相抵，在钻杆本体1重力的作用下，推动操作块19继续靠向安装槽17的内部运动，在运动的过程中，操作块19上的第二锥面20与安装槽17上的第一锥面18相抵，因操作块19上各个条形槽23的设置，在第一锥面18对第二锥面20进行相抵时，各个条形槽23受力进行收缩，形成涨套机制，使放置槽22的内孔进行收缩，并与钻杆本体1的侧壁紧密相抵，完成对钻杆本体1的固定；
34.然后，安装完成后，在钻杆本体1在工作时，钻杆本体1在钻挖的过程中受力持续对操作块19进行相抵，使操作块19上放置槽22的内孔进一步的收缩，提高了对钻杆本体1的固定效果，整个钻杆本体1安装的过程中，操作简单、实施方便，只设置一个开口便可以将钻杆本体1进行固定，降低了整个提引器的长度，进一步的便于小旋挖钻机的使用；
35.最后，在提引器使用的过程中，通过骨架油封4、梳齿密封3及o形圈12提高了中接体5内部的密封性，避免外部的泥浆、脏水等杂物进入中接体5内部造成轴承6转动的过程中发生暴死，提高了提引器的使用寿命。
36.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。