一种钢绞线牵引装置的制作方法

1.本实用新型属于钢绞线生产加工技术领域，具体涉及一种钢绞线牵引装置。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。钢绞线具有抗拉强度高、松弛值低、延伸率好及耐疲劳性能良等特点，在道路、桥梁、机场、水利大坝等工程建设中有着广泛的应用。随着交通行业的不断发展，钢绞线越来越深入到铁路、桥梁建设等领域。
3.钢绞线穿入预应力孔道中时，需要在钢绞线前端设置牵引装置。现有的牵引装置与钢绞线之间连接强度不高，穿行过程中容易出现牵引装置与钢绞线分离的现象，给施工过程带来不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的牵引装置与钢绞线之间连接强度不高、穿束过程中容易出现牵引装置与钢绞线分离现象的问题，提供一种既便于拆卸又可防止牵引装置与钢绞线分离的钢绞线牵引装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种钢绞线牵引装置，包括固定件和牵引套，所述固定件内部穿设有钢绞线，所述钢绞线穿出固定件的一端设有防脱组件，所述防脱组件包括第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆一端与钢绞线端部固定连接，第一丝杆另一端固定连接有第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反，所述第一丝杆外配合设置有第一螺帽，所述第二丝杆外配合设置有第二螺帽；
7.所述固定件一端螺纹连接有牵引套，所述牵引套顶部固定连接有牵引环，所述固定件和牵引套之间设有铁链，所述铁链一端通过连接环与固定件外壁连接，铁链另一端通过连接柱与牵引套顶部连接。
8.通过采用上述技术方案，第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反，第一螺帽与第二螺帽旋紧方向相反，第二螺帽可以起到锁紧第一螺帽的作用，防止牵引过程中第一螺帽发生松动而脱离第一丝杆，导致钢绞线与固定件脱离。此外，防脱组件中螺纹连接的设置便于钢绞线与固定件的安装与拆卸。将钢绞线与固定件连接时，需要将牵引套从固定件上拆下来，施工现场比较混乱，拆下来的牵引套随意放置会导致牵引套丢失，铁链的设置可以将牵引套悬挂在固定件上，避免牵引套丢失。
9.进一步地，所述固定件为圆柱形结构，圆柱形结构内部开设有与钢绞线直径相适配的穿线孔，所述穿线孔绕固定件的中心轴线呈环形阵列分布。
10.通过采用上述技术方案，固定件内开设有多个穿线孔，可以同时固定多根钢绞线，从而一次完成多根钢绞线的穿束，提高工作效率。现有技术中进行单根钢绞线的穿束时，容易造成钢绞线在预应力孔道中互相缠绕，固定件的设置可避免钢绞线互相缠绕。
11.进一步地，所述第一丝杆的直径与钢绞线的直径相等，所述第二丝杆的直径小于第一丝杆的直径，所述第二螺帽的外接圆直径大于第一螺帽的内径。
12.通过采用上述技术方案，第一丝杆的直径与钢绞线的直径相等，便于钢绞线及第一丝杆从穿线孔内部穿过。第二丝杆的直径小于第一丝杆的直径，第二螺帽的外接圆直径大于第一螺帽的内径，将第一螺帽连接于第一丝杆上，然后将第二螺帽旋紧至第一丝杆与第二丝杆连接处，可以限制第一螺帽脱离第一丝杆，有效避免穿束过程牵引装置与钢绞线分离。
13.进一步地，所述连接环固定连接于固定件外壁，所述连接柱转动连接于牵引套顶部。
14.进一步地，所述牵引套顶部设置有旋转槽，所述旋转槽内设有轴承，所述轴承的一端固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿旋转槽后与铁链固定连接。
15.通过采用上述技术方案，连接柱与牵引套顶部转动连接，可避免将牵引套与固定件螺纹连接或拆卸时，铁链跟随牵引套旋转而打结。
16.进一步地，所述铁链至少有2根，铁链绕固定件的中心轴线均匀分布。
17.通过采用上述技术方案，铁链至少为2根并且均匀分布在固定件外侧。若牵引套与固定件的螺纹连接处发生松动而导致牵引套脱离固定件，铁链可以起到连接和牵引作用，通过铁链的连接将钢绞线拽出预应力孔道，防止钢绞线滞留在预应力孔道中，影响施工进度。均匀分布的铁链可保证固定件四周受力均匀。
18.进一步地，所述固定件的一端开设有外螺纹，牵引套内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
19.通过采用上述技术方案，内螺纹与外螺纹相配合，便于牵引套与固定件的连接和拆卸。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.本实用新型的防脱组件中第一螺帽与第二螺帽旋紧方向相反，第二螺帽可以起到锁紧第一螺帽的作用，防止牵引过程中第一螺帽发生松动而脱离第一丝杆，整个防脱组件的设置既便于钢绞线的安装与拆卸，又能有效防止牵引过程中钢绞线与牵引装置分离。
22.2.本实用新型中设置有铁链将固定件和牵引套连接，钢绞线与固定件连接时，牵引套要从固定件上旋下，铁链可以将牵引套悬挂在固定件上，避免因施工现场比较混乱导致牵引套丢失。
23.3.本实用新型中的牵引装置工作过程中，若牵引套与固定件的螺纹连接处发生松动而导致牵引套脱离固定件，铁链可以起到连接和牵引作用，防止钢绞线滞留在预应力孔道中，影响施工进度。
24.4.本实用新型中连接柱与牵引套顶部转动连接，可避免将牵引套与固定件连接或拆卸时，铁链跟随牵引套旋转而打结。
25.5.本实用新型中的固定件内开设有多个穿线孔，可以同时固定多根钢绞线，从而一次完成多根钢绞线的穿束，提高工作效率。
附图说明
26.图1：本实用新型一种钢绞线牵引装置的整体结构示意图；
27.图2：本实用新型一种钢绞线牵引装置的内部结构示意图；
28.图3：本实用新型中防脱组件的结构示意图；
29.图4：本实用新型中固定件的结构示意图；
30.图5；本实用新型中牵引套的剖面结构示意图；
31.图中：1、固定件；2、牵引套；3、钢绞线；4、防脱组件；41、第一丝杆；42、第二丝杆；43、第一螺帽；44、第二螺帽；5、牵引环；6、铁链；7、连接环；8、连接柱；9、穿线孔；10、外螺纹；11、内螺纹；12、旋转槽；13、轴承。
具体实施方式
32.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
34.如图1
‑
5所示，一种钢绞线牵引装置，包括固定件1和牵引套2，所述固定件1与牵引套2螺纹连接，牵引套2顶部固定连接有牵引环5。固定件1的一端开设有外螺纹10，牵引套2内部开设有与外螺纹10相适配的内螺纹11，内螺纹11与外螺纹10相配合，便于牵引套2与固定件1的连接和拆卸。
35.如图2和3所示，所述固定件1内部穿设有钢绞线3，所述钢绞线3穿出固定件1的一端设有防脱组件4，所述防脱组件4包括第一丝杆41和第二丝杆42，第一丝杆41一端焊接于钢绞线3端部，第一丝杆41另一端焊接有第二丝杆42，第一丝杆41与第二丝杆42的螺纹旋向相反，所述第一丝杆41外配合设置有第一螺帽43，所述第二丝杆42外配合设置有第二螺帽44。所述第一丝杆41的直径与钢绞线3的直径相等，便于钢绞线3及第一丝杆41从穿线孔9内部穿过。所述第二丝杆42的直径小于第一丝杆41的直径，所述第二螺帽44的外接圆直径大于第一螺帽43的内径，将第一螺帽43连接于第一丝杆41上，然后将第二螺帽44旋紧至第一丝杆41与第二丝杆42连接处，第二螺帽44可以起到钳制第一螺帽43的作用。当受到的外力方向为使第一螺帽43旋松时，由于第一螺帽43与第二螺帽44螺纹旋向相反，外力会使第二螺帽44更加旋紧，第二螺帽44的存在限制第一螺帽43发生松动而脱离第一丝杆41，有效避免穿束过程牵引装置与钢绞线3分离。此外，防脱组件4中螺纹连接的设置便于钢绞线3与固定件1的安装与拆卸。
36.如图4所示，所述固定件1为圆柱形结构，圆柱形结构内部开设有与钢绞线3直径相适配的穿线孔9，所述穿线孔9绕固定件1的中心轴线呈环形阵列分布。固定件1内开设有多个穿线孔9，可以同时固定多根钢绞线3，从而一次完成多根钢绞线3的穿束，提高工作效率。现有技术中进行单根钢绞线的穿束时，容易造成钢绞线在预应力孔道中互相缠绕，固定件1的设置可避免钢绞线3互相缠绕。
37.如图1和5所示，所述固定件1和牵引套2之间设有铁链6，所述铁链6一端通过连接环7与固定件1外壁连接，连接环7固定连接于固定件1外壁。铁链6另一端通过连接柱8与牵引套2顶部连接，连接柱8转动连接于牵引套2顶部。所述牵引套2顶部设置有旋转槽12，所述旋转槽12内设有轴承13，所述轴承13的一端固定连接有连接柱8，所述连接柱8贯穿旋转槽
12后与铁链6末端通过焊接固定连接。将钢绞线3与固定件1连接时，需要先将牵引套2从固定件1上拆下来，由于施工现场比较混乱，拆下来的牵引套2随意放置会导致牵引套2丢失，铁链6的设置可以将牵引套2悬挂在固定件1上，避免牵引套2丢失。连接柱8与牵引套2顶部转动连接，可避免将牵引套2与固定件1螺纹连接或拆卸时，铁链6跟随牵引套2旋转而打结。
38.所述铁链6至少有2根，铁链6绕固定件1的中心轴线均匀分布。若牵引套2与固定件1的螺纹连接处发生松动而导致牵引套2脱离固定件1，铁链6可以起到连接和牵引作用，通过铁链6的牵引将钢绞线3拽出预应力孔道，防止钢绞线3滞留在预应力孔道中，影响施工进度。均匀分布的铁链6可保证固定件1四周受力均匀。
39.本实用新型的工作原理：使用时，首先将铁链6连接于牵引套2与固定件1之间，使得牵引套2悬挂于固定件1上。然后将钢绞线3从穿线孔9中穿出，将第一螺帽43连接于第一丝杆41上，再将第二螺帽44旋紧至第二丝杆42与第一丝杆41的连接处，将钢绞线3锁紧避免钢绞线3从穿线孔9中脱离。最后将牵引套2与固定件1螺纹连接并旋紧，牵引装置安装完毕。牵拉工具通常选用钢丝绳，钢丝绳一端固定在牵引环5上，另一端与卷扬机相连，开动卷扬机进行牵引，即可带动钢绞线3完成穿束工作。本实用新型中牵引装置与钢绞线之间连接牢固，穿束过程中不易出现牵引装置与钢绞线分离的现象，可使穿束工作快速完成。