一种具有改进型密封结构的高压管件的制作方法

1.本实用新型涉及管件技术领域，尤其是涉及一种具有改进型密封结构的高压管件。


背景技术：

2.高压管件顾名思义是耐压能力比较高的管件。我国的化工标准把承受压力≥16mpa的管道称为高压管道。高压管件用于特定的环境下如高压蒸汽设备，化工高温高压管道，电厂和核电站的压力容器，高压锅炉配件等，可根据高压管件上的开口数量分为三通管件、四通管件等，这些三通管件、四通管件的各个开口都是相通的，即具有一个进口和多个出口。
3.高压管件由于长期使用于高压工况，在疲劳载荷作用下，使用过程中对密封的要求也更为严格，尤其是法兰连接面处往往是最大的泄露点。根据目前制造情况，高压管件密封面处的泄露是整个管件中最主要的失效模式，而且密封面处的加工和防护也是整个高压管件制造和使用过程中的主要环节。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种具有改进型密封结构的高压管件，降低了高压管件整体的组装难度、节约了组装时间；密封垫圈被筒体内壁固定，有效的防止了密封垫圈被挤出密封面而产生泄露；凹凸面形式的密封结构，其密封承压能力也更高。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种具有改进型密封结构的高压管件，包括筒体，法兰盖和密封垫圈，所述筒体中空设置，且其左右两端开口，所述筒体的左右两端的端面上分别设置有数个螺纹孔，所述筒体左右两端的端面上设置有沉孔，所述密封垫圈设置在所述沉孔内，所述法兰盖一端的端面上设置有凸台，所述法兰盖的侧壁上设置有数个螺纹通孔，所述螺纹通孔位于所述凸台的外侧。
7.在其中一个实施例中，所述筒体两端部分的内径相等，且小于所述沉孔的直径以及所述筒体中间部分的内径。
8.在其中一个实施例中，所述沉孔的直径等于所述筒体中间部分的内径、大于所述凸台的外径，所述沉孔的深度等于所述凸台的厚度。
9.在其中一个实施例中，所述密封垫圈的内径等于所述筒体两端部分的内径，所述密封垫圈的外径小于所述沉孔的直径。
10.在其中一个实施例中，所述凸台、沉孔、所述筒体两端以及其中间部位开孔的圆心位于同一直线上。
11.在其中一个实施例中，数个所述螺纹孔按照圆形阵列的分布方式设置在所述筒体左右两端的端面上，数个所述螺纹通孔按照圆形阵列的分布方式设置在所述法兰盖的侧壁
上，且所述螺纹孔的圆心距离所述筒体的中心线的距离等于所述螺纹通孔的圆心距离所述法兰盖的中心线的距离。
12.在其中一个实施例中，位于所述筒体上的螺纹孔的圆心分别与所述沉孔的外侧壁和内侧壁之间的距离相等。
13.在其中一个实施例中，位于所述法兰盖上的螺纹通孔与位于所述筒体上的螺纹孔通过螺杆连接固定。
14.在其中一个实施例中，所述筒体的中心线与所述法兰盖的中心线位于同一直线上。
15.在其中一个实施例中，所述筒体的外径等于所述法兰盖的外径。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有改进型密封结构的高压管件，将筒体两个端面处的密封面加工至筒体内部，形成凹面结构，外部连接件或者试压法兰盖的密封面也随之调整，加工成对应的凸面结构，密封垫圈放置于凹面的内部，首先，在筒体与法兰盖的组装时方便二者的对中，降低了整个组装难度并节约了组装时间；其次，密封垫圈安装在筒体两端的沉孔内，密封垫圈的四周被沉孔的内壁阻挡固定，有效的防止了密封垫圈在受压时被挤出密封面而产生泄露的现象；最后，筒体与法兰盖之间组成的凹凸面形式的密封结构，其密封承压能力也高于传统的平面密封结构。鉴于以上几点，本实用新型提供的一种具有改进型密封结构的高压管件的密封结构比原有结构的密封可靠性更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中的筒体的侧视结构示意图。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.如图1和图2所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；
25.一种具有改进型密封结构的高压管件，包括筒体1，法兰盖2和密封垫圈3，筒体1中空设置，且其左右两端开口，筒体1的左右两端的端面上分别设置有12个m12的螺纹孔，筒体1左右两端的端面上设置有沉孔5，密封垫圈3设置在沉孔5内，法兰盖2一端的端面上设置有凸台21，法兰盖2的侧壁上设置有12个m12螺纹通孔22，螺纹通孔22位于凸台21的外侧。
26.在本实施例中，为了提高流经筒体1与其两端的法兰盖2内部的介质更为通畅，设计筒体1两端部分的内径相等，且小于沉孔5的直径以及筒体1中间部分的内径，这样有筒体1中间部分的内径较大，能够起到一定的缓冲作用，使得筒体1和其两端的法兰盖2中的介质流通的更为顺畅。
27.在本实施例中，沉孔5的直径等于筒体1中间部分的内径、大于凸台21的外径，沉孔5的深度等于凸台21的厚度，优选的，密封垫圈3的内径等于筒体1两端部分的内径，密封垫圈3的外径小于沉孔5的直径；进一步的，凸台21、沉孔5、筒体1两端以及其中间部位开孔的圆心位于同一直线上；
28.依照上述设计的沉孔5、凸台21和密封垫圈3的尺寸和位置，相互之间配合更为精准，密封性更好，沉孔5、凸台21和密封垫圈3之间同轴度更高，方便了筒体1与法兰盖2的组装时的对中作业，降低了整个组装难度并节约了组装时间；其次，密封垫圈3安装在筒体1两端的沉孔5内，密封垫圈3的四周被筒体1的内壁阻挡固定，有效的防止了密封垫圈3在受压时被挤出密封面而产生泄露的现象；最后，筒体1与法兰盖2之间组成的凹凸面形式的密封结构，其密封承压能力也高于传统的平面密封结构。
29.在本实施例中，12个螺纹孔4按照圆形阵列的分布方式设置在筒体1左右两端的端面上，12个螺纹通孔22按照圆形阵列的分布方式设置在法兰盖2的侧壁上，且螺纹孔4的圆心距离筒体1的中心线的距离等于螺纹通孔22的圆心距离法兰盖2的中心线的距离，这样12个螺纹孔4之间相互间隔均匀的设置在筒体1左右两端的端面以及12个螺纹通孔22之间相互间隔均匀的设置在法兰盖2上，这样，筒体1通过其左右两端面的上螺纹孔4与法兰盖2连接时，筒体1的左右端面上各个位置的受力更为均匀，相应的密封性更好；
30.优选的，位于筒体1上的螺纹孔4的圆心分别与沉孔5的外侧壁和内侧壁之间的距离相等，螺纹孔4均分布在筒体1左右两端的侧壁的中间位置，使得筒体1两端侧壁两侧的受力也更为均匀，避免因螺纹孔4的两侧受力不均而导致的筒体1的管壁破裂的现象。
31.优选的，位于法兰盖2上的螺纹通孔22与位于筒体1上的螺纹孔4通过螺杆连接固定，这样的连接方式结构简单，拆装方便，性能可靠同时，螺杆为机械领域常见配件，因此，采购方便且成本低廉，大大的提高了本实用新型提供的一种具有改进型密封结构的高压管件的通用性。
32.在本实施例中，筒体1的中心线与法兰盖2的中心线位于同一直线上，进一步的，筒体1的外径等于法兰盖2的外径，筒体1与法兰盖2之间同轴度好，方便二者之间的组装和标准化生产，同时，筒体1和法兰盖2的外径相等，二者组装后，外观整洁美观，整体性更好。
33.本实用新型提供的一种具有改进型密封结构的高压管件，将筒体1左右两端的端面处的密封面即为沉孔5加工至筒体1的内部，成凹面结构，沉孔5的深度为27mm，外部连接件或者法兰盖2的密封面也随之调整，加工成对应的凸面结构即为凸台21，密封垫圈3放置于沉孔5内，这样设计：本实用新型提供的一种具有改进型密封结构的高压管件具有以下优点：1)在筒体1和法兰盖2的组对时容易二者对中，降低了二者的组装难度并节约了组对时间；2)密封垫圈3安装在筒体1两端的沉孔5内，密封垫圈3的四周被沉孔5的内壁阻挡固定，在密封垫圈3受压时密封垫圈3不会出现被挤压出凸台21与沉孔5之间的密封面，大大的提高了筒体1和法兰盖2之间的密封性能；3)参考本领域常见的法兰的标准，筒体1和法兰盖2之间采用凹凸面形式的密封结构的密封承压能力也高于传统的筒体1和法兰盖2之间平面的密封结构，因此，本实用新型提供的一种具有改进型密封结构的高压管件，其包含的密封结构密封可靠性更好，并按此加工制造。通过这一密封结构的改进，在38mpa压力下，顺利完成了水压试验，并保压30分钟，本实用新型提供的一种具有改进型密封结构的高压管件的所有部件无任何变形、异响等异常反应，顺利完成了水压测试实验。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。