钻孔灌注桩的防护装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩的防护装置。


背景技术：

2.灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，灌注桩通常分为钻孔灌注桩以及沉管灌注桩，钻孔灌注桩指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
3.现有的专利申请号为cn201120337485.5的中国专利，提出了一种钻孔灌注桩，它包括深入在钻孔内的混凝土桩柱、位于所述的桩柱下方的膨胀层，所述的膨胀层在混凝土灌桩后吸水膨胀形成膨胀桩端，并将钻孔底部的沉渣挤密，所述的膨胀桩端的高度与所述的桩柱的高度比为1∶8～1∶12，所述的桩柱内设置有钢筋笼。
4.针对上述中的相关技术，在钻孔后将钢筋笼吊装进入灌注孔内，发明人认为在吊装钢筋笼期间，钢筋笼容易产生倾斜，倾斜的钢筋笼触碰灌注孔的内侧壁，使灌注孔的内壁产生损伤，影响制成的灌注桩质量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低灌注孔内壁损坏的概率，本技术提供一种钻孔灌注桩的防护装置。
6.本技术提供的一种钻孔灌注桩的防护装置采用如下的技术方案：
7.一种钻孔灌注桩的防护装置，包括设置于钢筋笼外周侧滑动连接有两个套环，所述套环的外周侧均滑动连接有推板，所述推板靠近所述套环的侧面固定连接有导向杆，所述套环的外周侧壁沿其径向开设有导向孔，所述导向杆滑动连接于所述导向孔内，所述推板与所述套环之间设置有用于缓冲的缓冲组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员先在移动两个套环，直至两个套环套设于钢筋笼的外周侧，此时工作人员利用起吊机吊起钢筋笼，钢筋笼带动套环向钻孔内运动，直至钢筋笼带动套环以及推板运动至钻孔内，当钢筋笼在吊装过程中产生倾斜时，钢筋笼的端部带动套环向靠近钻孔内壁的方向运动，套环带动推板运动，直至推板与钻孔的内壁抵接，此时带推板带动导向杆沿导向孔运动，在缓冲组件的作用下，吸收钢筋笼倾斜时产生的动能，防止钢筋笼撞伤钻孔，有效保护钻孔，提高灌注桩的质量，钢筋笼放置后，工作人员沿钢筋笼径向移动套环，直至套环带动推板脱离钢筋笼，再向钻孔内灌注混凝土，方便快捷。
9.可选的，所述缓冲组件包括固定连接于所述套环外周侧壁的底座以及与所述底座侧面固定连接的弹性片，所述弹性片与所述底座之间围设有空腔，所述推板靠近所述底座的侧面固定连接有压块，所述压块的横截面为梯形，所述压块插接于所述空腔内。
10.通过采用上述技术方案，当钢筋笼带动套环带动推板运动至与钻孔的内壁抵接时，推板向靠近套环的方向运动，推板带动压板向空腔内运动，此时两侧的弹性片向互相背离的方向产生弹性形变，利用弹性片的弹性充分吸收钢筋笼倾斜时产生的动能，降低钢筋笼与钻孔内壁的硬碰撞，有效保护钻孔，提高灌注桩的质量。
11.可选的，所述导向杆侧面固定连接有限位块，所述导向杆靠近所述限位块的内壁开设有限位槽，所述限位槽的两端均呈开放式，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，利用限位块与限位槽的配合限制推板在运动过程中旋转，便于推板沿钢筋笼的径向运动，方便快捷。
13.可选的，钢筋笼的外周侧壁沿其长度方向固定连接有滑道，所述滑道的开口朝向远离钢筋笼的方向，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块与所述套环的内壁固定连接，所述滑道与所述滑块的横截面均为“t”字型。
14.通过采用上述技术方案，利用滑道与滑块的配合为套环的运动提供导向，同时“t”字型的滑道与滑块的配合有效防止滑块产生径向位移，便于套环沿钢筋笼运动，方便快捷。
15.可选的，所述滑道内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接块，其中一个所述滑块靠近所述连接块的侧面开设有连接槽，所述连接块与所述连接槽插接适配，所述滑槽内设置有用于驱动所述连接块插接至所述连接槽内的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，工作人员沿滑道移动套环，直至套环运动至滑槽与连接槽对齐，此时在驱动件的作用下，连接块插接至连接槽内，完成对钢筋笼与套环的连接并锁止，便于钢筋笼带动套环运动，方便快捷。
17.可选的，所述驱动件设置为弹簧，所述弹簧的一端与所述滑槽的侧面抵接，另一端与所述连接块的侧面抵接。
18.通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性驱动连接块插接至连接槽内，省时省力。
19.可选的，所述套环的端面沿竖直方向贯穿开设有连接孔，所述连接孔内穿设有连接杆，所述连接杆靠近所述套环的末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆周侧螺纹连接有两个螺母，两个所述螺纹分别设置于所述套环的两侧。
20.通过采用上述技术方案，利用连接杆与连接孔的配合将两个套环连接，保持同步运动，同时利用螺纹杆与两个螺母的配合便于连接杆与套环的连接。
21.可选的，所述推板于所述套环的周侧设置有多个。
22.通过采用上述技术方案，多个推板共同作用，在更大程度上从多角度降低钢筋笼直接碰撞钻孔孔壁的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当钢筋笼在吊装过程中产生倾斜时，钢筋笼的端部带动套环向靠近钻孔内壁的方向运动，套环带动推板运动，直至推板与钻孔的内壁抵接，此时带推板带动导向杆沿导向孔运动，推板向靠近套环的方向运动，推板带动压板向空腔内运动，此时两侧的弹性片向互相背离的方向产生弹性形变，利用弹性片的弹性充分吸收钢筋笼倾斜时产生的动能，有效保护钻孔，提高灌注桩的质量。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
27.图3是图2中b部分的局部放大示意图；
28.图4是图1中c部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、钢筋笼；2、套环；3、推板；4、导向杆；5、导向孔；6、底座；7、弹性片；8、
空腔；9、压块；10、限位块；11、限位槽；12、滑道；13、滑块；14、滑槽；15、连接块；16、连接槽；17、弹簧；18、连接孔；19、连接杆；20、螺纹杆；21、螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钻孔灌注桩的防护装置。参照图1和图2，一种钻孔灌注桩的防护装置，包括套设于钢筋笼1外侧壁的两个套环2，套环2的外周侧沿其径向滑动连接有四个推板3，四个推板3向靠近套环2的方向运动至极限位置有，共同围设成圆形，且与套环2同心，推板3靠近套环2的侧面通过螺栓固定连接有导向杆4，套环2的外周侧壁沿其径向开设有导向孔5，导向杆4滑动连接于导向孔5内，钢筋笼1在吊装过程中产生倾斜时，钢筋笼1的端部带动套环2向靠近钻孔内壁的方向运动，套环2带动推板3运动，直至推板3与钻孔的内壁抵接，吸收钢筋笼1倾斜时产生的动能，防止钢筋笼1撞伤钻孔，有效保护钻孔，提高灌注桩的质量。
32.参照图1和图2，为了限制导向杆4的旋转，导向杆4侧面通过螺栓固定连接有限位块10，导向杆4靠近限位块10的内壁开设有限位槽11，限位槽11的两端均呈开放式，限位块10滑动连接于限位槽11内，限位槽11与限位块10的横截面均为“t”字型，利用限位块10与限位槽11的配合限制推板3在运动过程中旋转，便于推板3沿钢筋笼1的径向运动，方便快捷。
33.参照图1和图2，为了便于吸收钢筋笼1与钻孔内壁的碰撞，推板3与套环2之间设置有缓冲组件，缓冲组件包括通过螺栓固定连接于套环2外周侧壁的底座6以及与底座6侧面一体成型的弹性片7，弹性片7与底座6之间围形成空腔8，推板3靠近底座6的侧面通过螺栓固定连接有压块9，压块9的横截面为梯形，压块9插接于空腔8内。
34.当钢筋笼1带动套环2带动推板3运动至与钻孔的内壁抵接时，推板3向靠近套环2的方向运动，推板3带动压板向空腔8内运动，此时两侧的弹性片7向互相背离的方向产生弹性形变，利用弹性片7的弹性充分吸收钢筋笼1倾斜时产生的动能，有效保护钻孔。
35.参照图1和图3，为了便于套环2沿钢筋笼1运动，钢筋笼1的外周侧壁沿其长度方向通过螺栓固定连接有滑道12，滑道12的开口朝向远离钢筋笼1的方向，滑道12内滑动连接有滑块13，滑块13与套环2的内壁通过螺栓固定连接，滑道12与滑块13的横截面均为“t”字型，利用滑道12与滑块13的配合为套环2的运动提供导向，便于套环2沿钢筋笼1运动。
36.参照图1和图3，为了便于限制其中一个套环2的运动，滑道12内壁开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有连接块15，其中一个滑块13靠近连接块15的侧面开设有与连接块15插接适配的连接槽16，为了便于连接块15插接至连接槽16内，滑槽14内设置有驱动件，驱动件设置为弹簧17，弹簧17的一端与滑槽14的侧面抵接，另一端与连接块15的侧面抵接，利用弹簧17的弹性驱动连接块15插接至连接槽16内，方便快捷。
37.参照图1和图4，为了便于将两个套环2连接起来，套环2的端面沿竖直方向贯穿开设有两个连接孔18，两个连接孔18沿套环2的径向对称分布，连接孔18内穿设有连接杆19，连接杆19靠近套环2的末端一体式成型有螺纹杆20，螺纹杆20周侧螺纹连接有两个螺母21，两个螺纹分别位于套环2的两侧，利用连接杆19与连接孔18的配合将两个套环2连接，保持同步运动。
38.钢筋笼1吊装完成后工作人员驱动连接块15完全退回至连接槽16内，沿钢筋笼1的
长度方向移动套环2，直至两个套环2完全脱离钢筋笼1，完成套环2的拆卸，方便快捷。
39.本技术实施例一种钻孔灌注桩的防护装置的实施原理为：当钢筋笼1在吊装过程中产生倾斜时，钢筋笼1的端部带动套环2向靠近钻孔内壁的方向运动，套环2带动推板3运动，直至推板3与钻孔的内壁抵接，此时带推板3带动导向杆4沿导向孔5运动，推板3向靠近套环2的方向运动，推板3带动压板向空腔8内运动，此时两侧的弹性片7向互相背离的方向产生弹性形变，利用弹性片7的弹性充分吸收钢筋笼1倾斜时产生的动能，有效保护钻孔，提高灌注桩的质量。
40.钢筋笼1放置后，工作人员沿钢筋笼1径向移动套环2，直至套环2带动推板3脱离钢筋笼1，再向钻孔内灌注混凝土，形成灌注桩。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。