一种温室用装配式几字钢桁架的制作方法

1.本实用新型属于农业技术领域，尤其是涉及一种温室用装配式几字钢桁架。


背景技术：

2.温室，又称暖房，指有防寒和加温和透光等设施，供冬季培育喜温植物的房间，能够控制部分植物生长环境的建筑物，主要用于非季节性或非地域性的植物栽培、科学研究、加代育种和观赏植物栽培等，蔬菜和花卉等植物的生长与季节温度密切相关，在北方地区天气严寒的冬春季节气温低，植物不易生长。
3.为了解决在冬春季节种植蔬菜、花卉等植物的问题，目前采用的技术方案为利用温室保护地温的功能，在温室内种植蔬菜和花卉等植物，现在，随着农业生产的发展，温室和大棚在农业生产中的应用范围也越来越广，温室的桁架一般包括钢桁架和位于钢桁架间的起固定支撑作用的支撑筋，支撑筋通过焊接的方式与横梁连接，对温室的顶部起到固定支撑的作用，钢桁架与支撑筋需要提前焊接好，然后运输到施工地点与拱梁等进行安装。但是，现有的钢桁架装置桁架体积较大，运输不便，对温室顶部的支撑效果欠佳，使用方面缺少实用性，不能够对钢桁架装置进行简化式安装，这样不仅不能对钢桁架装置进行二次拆卸的使用，增加了温室造价成本，还会影响工作人员对钢桁架的安装进度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种温室用装配式几字钢桁架，其组装桁架可在桁架套壳内进行伸缩，从而改变整个装置的长度，从而适应不同宽度的温室进行安装使用，另外将组装桁架收缩到桁架套壳内可以减小整个装置的体积，便于运输；组装桁架由多个组件可拆卸组装而成，便于生产安装使用，同时支撑稳定性高；另外，该桁架在拆除后可进行二次使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种温室用装配式几字钢桁架，包括组装桁架、桁架套壳、桁架固定板和套壳固定板；
6.所述组装桁架包括几字钢、第一支撑杆、第二支撑杆和c型钢，所述几字钢上固定设置有若干个第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端固定设置有c型钢，所述几字钢与第一支撑杆通过第一螺栓和第一螺母螺纹固定，所述第一支撑杆、第二支撑杆和c型钢通过第二螺栓和第二螺母螺纹固定；
7.所述桁架套壳内设置有供组装桁架滑动的槽道，所述桁架套壳套设在组装桁架的外侧，所述桁架套壳的底壁上开设有若干个固定通孔，所述几字钢的底壁上开设有若干个对正螺纹孔，所述桁架套壳与组装桁架通过固定螺柱贯穿固定通孔与对正螺纹孔螺纹固定而实现锁紧固定；
8.所述桁架套壳远离组装桁架的一端固定连接有用于与温室墙壁进行连接的套壳固定板，所述组装桁架远离桁架套壳的一端固定连接有用于与温室墙壁进行连接的桁架固定板。
9.进一步地，所述几字钢的顶壁上开设有多个固定钢孔，所述第一支撑杆包括两个顶部支杆、两个中间斜杆和底部连接杆，所述顶部支杆、中间斜杆和底部连接杆连接呈型，所述底部连接杆上开设有第一支孔，所述第一螺栓贯穿固定钢孔和第一支孔与第一螺母螺纹固定，从而将几字钢与第一支撑杆实现固定；
10.所述顶部支杆上开设有第二支孔，所述第二支撑杆的两端开设有第三支孔，所述c型钢的底壁上开设有第四支孔，所述第二螺栓贯穿第二支孔、第三支孔、第四支孔与第二螺母螺纹连接，从而将第一支撑杆、第二支撑杆和c型钢进行固定。
11.进一步地，所述桁架套壳的槽道的顶部为与c型钢相适配的第一槽道，底部为与几字钢相适配的第二槽道，且第一槽道和第二槽道相连通。
12.进一步地，两个所述c型钢的一端侧壁上固定设置有限位滑板，两个所述限位滑板相对设置，所述桁架套壳内设置有相应的限位滑槽，所述限位滑槽与第一槽道连通，且限位滑板卡设在限位滑槽内且沿限位滑槽滑动设置。
13.进一步地，所述限位滑槽仅贯穿桁架套壳远离组装桁架的一端。
14.进一步地，所述桁架固定板上固定设置有支撑固定板，所述支撑固定板上开设有第二固定通孔，所述支撑固定板位于几字钢底壁的下侧，且第二固定通孔与其中一个对正螺纹孔正对设置，以便于使用螺柱进行锁紧连接；所述桁架固定板上设置有多个第三连接孔。
15.进一步地，所述桁架套壳远离组装桁架的端部固定安装有连接板，所述连接板上开设有第一连接孔，所述套壳固定板开设有第一连接螺纹孔，所述连接板和套壳固定板通过第一螺柱贯穿第一连接孔与第一连接螺纹孔螺纹固定；所述套壳固定板还开设有多个第二连接孔。
16.进一步地，还包括有支撑弯条，所述支撑弯条的两端分别安装在组装桁架和桁架套壳上。
17.进一步地，所述桁架套壳上设置有弯条固定槽块，所述组装桁架远离桁架套壳的一端滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶壁上设置有弯条固定槽块，所述支撑弯条的端部插设固定在弯条固定槽块内。
18.进一步地，所述弯条固定槽块内设置有插槽，所述插槽顶部的槽壁上设置有插孔，所述插槽底部的槽壁上设置有螺纹孔，所述支撑弯条的两端部开设有第二插孔，所述支撑弯条的端部插设在插槽内且通过第二螺柱进行固定，且插孔、第二插孔和螺纹孔上下正对，所述第二螺柱依次贯穿插孔、第二插孔后与螺纹孔螺纹连接。
19.进一步地，所述滑动块的两端设置有与c型钢相适配的卡槽，所述c型钢的端面卡设在卡槽内；所述c型钢的底壁上还固定有限位板，所述限位板与桁架固定板之间的距离大于滑动块的宽度。
20.本实用新型具有的优点和积极效果是：
21.1、本实用新型中的组装桁架可在桁架套管内进行伸缩，从而改变整个装置的长度，从而适应不同宽度的温室进行安装使用，且当组装桁架收缩到桁架套壳内后可以减小整个装置的体积，以便于运输。
22.2、本实用新型的组装桁架由几字钢、第一支撑杆、第二支撑杆和c型钢通过螺栓螺母可拆卸进行固定安装，便于将组装桁架进行组装使用；同时各个部件分开生产后进行运
输，可以降低生产难度和运输成本。
23.3、本实用新型中设置支撑弯条带有一定的弧度，从而可以支撑温室顶部的薄膜，保证薄膜的平滑设置，从而便于将温室进行建设。
附图说明
24.图1是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架的结构示意图；
25.图2是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架的主视图；
26.图3是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架的剖视图；
27.图4是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中几字钢的结构示意图；
28.图5是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中第一支撑杆的结构示意图；
29.图6是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中第二支撑杆的结构示意图；
30.图7是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中c型钢的结构示意图；
31.图8是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中组装桁架的结构示意图；
32.图9是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中组装桁架的侧视图；
33.图10是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中桁架套壳的结构示意图；
34.图11是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中桁架套壳的剖视图；
35.图12是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中组装桁架与桁架套壳组装后的结构示意图；
36.图13是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中滑动块的结构示意图；
37.图14是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中组装桁架、桁架套壳以及滑动块组装后的结构示意图；
38.图15是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中桁架固定板的结构示意图；
39.图16是本实用新型一种温室用装配式几字钢桁架中套壳固定板的结构示意图；
40.图中：
[0041]1‑
组装桁架，11
‑
几字钢，111
‑
对正螺纹孔，112
‑
固定钢孔，12
‑
第一支撑杆，121
‑
顶部支杆，1211
‑
第二支孔，122
‑
中间斜杆，123
‑
底部连接杆，1231
‑
第一支孔，13
‑
第二支撑杆，131
‑
第三支孔，14
‑
c型钢，141
‑
第四支孔，15
‑
第一螺栓，16
‑
第一螺母，17
‑
第二螺栓，18
‑
第二螺母，19
‑
限位滑板；
[0042]2‑
桁架套壳，21
‑
固定通孔，22
‑
连接板，23
‑
第一连接孔，24
‑
第一螺柱，25
‑
第一槽道，26
‑
第二槽道，27
‑
限位滑槽，
[0043]3‑
桁架固定板，31
‑
支撑固定板，32
‑
第二固定通孔，33
‑
第三连接孔；
[0044]4‑
套壳固定板，41
‑
第一连接螺纹孔，42
‑
第二连接孔；
[0045]5‑
固定螺柱；6
‑
支撑弯条；
[0046]7‑
弯条固定槽块，71
‑
插槽，72
‑
插孔，73
‑
螺纹孔，74
‑
第二螺柱；
[0047]8‑
滑动块，81
‑
卡槽；9
‑
限位板。
具体实施方式
[0048]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
[0049]
实施例：
[0050]
如图1到图3所示：一种温室用装配式几字钢桁架，包括组装桁架1、桁架套壳2、桁架固定板3和套壳固定板4；其中，组装桁架1和桁架套壳2滑动设置，可进行组装使用，可以将组装桁架1收入到桁架套壳2内进而减小整个装置的体积，桁架固定板3和套壳固定板4用于将该装置与温室的墙壁支架进行固定安装。
[0051]
组装桁架1包括几字钢11、第一支撑杆12、第二支撑杆13和c型钢14，几字钢11上固定设置有若干个第一支撑杆12，第一支撑杆12的顶部固定设置有第二支撑杆13，第二支撑杆13的两端固定设置有c型钢14，几字钢11与第一支撑杆12通过第一螺栓15和第一螺母16螺纹固定，第一支撑杆12、第二支撑杆13和c型钢14通过第二螺栓17和第二螺母18螺纹固定；几字钢11、第一支撑杆12、第三支撑杆13和c型钢14之间通过螺栓和螺母进行固定，方便拆卸与安装，以便于组装使用，同时各部件可以分开进行运输，提高运输效率降低运输成本，在使用时再进行组装即可。其中两个c型钢14和一个几字钢11作为支撑骨架，由第一支撑杆12和第二支撑杆13进行连接，且之间呈等腰梯形结构，其支撑牢固稳定。
[0052]
桁架套壳2内设置有供组装桁架1滑动的槽道，桁架套壳2套设在组装桁架1的外侧，桁架套壳2的底壁上开设有若干个固定通孔21，几字钢11的底壁上开设有若干个对正螺纹孔111，桁架套壳2与组装桁架1通过固定螺柱5贯穿固定通孔21与对正螺纹孔111螺纹固定而实现锁紧固定；将组装桁架1插入到桁架套壳2内的槽道内后，当移动到需要的位置后，可将固定螺柱5贯穿固定通孔21与对正螺纹孔111进行螺纹固定，即可实现将桁架套壳2与组装桁架1的位置固定，从而保证两者的稳定。
[0053]
桁架套壳2远离组装桁架1的一端固定连接有用于与温室墙壁进行连接的套壳固定板4，组装桁架1远离桁架套壳2的一端固定连接有用于与温室墙壁进行连接的桁架固定板3。套壳固定板4和桁架固定板3用于将组装桁架1和桁架套壳2安装到温室的支撑墙壁上，从而将整个装置的位置进行固定，实现支撑作用。
[0054]
参照图4到图9，在本实施例中，几字钢11的顶壁上开设有多个固定钢孔112，第一支撑杆12包括两个顶部支杆121、两个中间斜杆122和底部连接杆123，顶部支杆121、中间斜杆122和底部连接杆123连接呈型，底部连接杆123上开设有第一支孔1231，第一螺栓15贯穿固定钢孔112和第一支孔1231与第一螺母16螺纹固定，从而将几字钢11与第一支撑杆12实现固定；第一支撑杆12与第二支撑杆13连接后呈等腰梯形状，可以保持c型钢14和几字钢11的稳定，提高支撑效果。几字钢11与第一支撑杆12通过第一螺栓15和第一螺母16实现可拆卸安装，便于组装与拆卸。
[0055]
顶部支杆121上开设有第二支孔1211，第二支撑杆13的两端开设有第三支孔131，c型钢14的底壁上开设有第四支孔141，第二螺栓17贯穿第二支孔1211、第三支孔131、第四支孔141与第二螺母18螺纹连接，从而将第一支撑杆12、第二支撑杆13和c型钢14进行固定。第一支撑杆12、第二支撑杆13和c型钢14通过第二螺栓17和第二螺母18进行连接固定，实现可拆卸安装，便于组装与拆卸。
[0056]
参照图10、图11和图12，在本实施例中，桁架套壳2的槽道的顶部为与c型钢14相适配的第一槽道25，底部为与几字钢11相适配的第二槽道26，且第一槽道25和第二槽道26相连通。设置第一槽道25和第二槽道26便于将组装桁架1安装到桁架套壳2的内部。
[0057]
参照图1和图14，在本实施例中，两个c型钢14的一端侧壁上固定设置有限位滑板19，两个限位滑板19相对设置，参照图10，桁架套壳2内设置有相应的限位滑槽27，限位滑槽
27与第一槽道25连通，且限位滑板19卡设在限位滑槽27内且沿限位滑槽27滑动设置。设置限位滑槽27和限位滑板19，使得限位滑板19在限位滑槽27内滑动，可以保证组装桁架1在桁架套壳2中呈直线进行滑动，便于进行组装和移动使用。
[0058]
参照图11，限位滑槽27仅贯穿桁架套壳2远离组装桁架1的一端。限位滑槽27的一端为封口设置，当组装桁架1进行移动时，当限位滑板19与限位滑槽27的端部卡持后则组装桁架1无法再次移动，该设计可以使得组装桁架1在调节与桁架套壳2之间的距离时，不会由桁架套壳2内穿出分离，保证桁架套壳2与组装桁架1始终处于连接状态，以便于在安装时节省工作强度。
[0059]
参照图1和图15，在本实施例中，桁架固定板3上固定设置有支撑固定板31，支撑固定板31上开设有第二固定通孔32，支撑固定板31位于几字钢11底壁的下侧，且第二固定通孔32与其中一个对正螺纹孔111正对设置，以便于使用螺柱进行锁紧连接；桁架固定板3上设置有多个第三连接孔33。支撑固定板31用于与组件桁架1进行定位和固定，在使用时，将支撑固定板31放置于几字钢11的底壁下，且将第二固定通孔32与对正螺纹孔111进行正对，之后使用螺柱贯穿第二固定通孔32与对正螺纹孔111螺纹固定，可将支撑固定板31与几字钢11进行固定，之后再将c型钢14的端部与桁架固定板3的拌面接触处进行焊接，可以将桁架固定板3与组装桁架1紧密固定，设置第三连接孔33便于将桁架固定板3与温室的墙壁进行安装，在使用时，一般使用螺栓和螺母将桁架固定板3与温室墙壁上的固定钢架进行固定，从而实现将整个几字钢桁架固定在温室墙壁上。
[0060]
参照图1和图16，在本实施例中，桁架套壳2远离组装桁架1的端部固定安装有连接板22，连接板22上开设有第一连接孔23，套壳固定板4开设有第一连接螺纹孔41，连接板22和套壳固定板4通过第一螺柱24贯穿第一连接孔23与第一连接螺纹孔41螺纹固定；套壳固定板4还开设有多个第二连接孔42。设置连接板22用于将桁架套壳2与套壳固定板4进行固定安装，在使用时，第一螺柱27贯穿第一连接孔23与第一连接螺纹孔41进行螺纹固定，从而可将连接板22与套壳固定板4进行固定；设置第二连接孔42便于将套壳固定板4与温室墙壁进行安装，在使用时，一般使用螺栓和螺母将套管固定架4与温室上的固定钢架进行固定，从而实现将整个几字钢桁架固定在温室墙壁上。
[0061]
参照图1和图14，在本实施例中还包括有支撑弯条6，支撑弯条6的两端分别安装在组装桁架1和桁架套壳2上。设置支撑弯条6用于支撑温室顶部的薄膜，保证薄膜的安装和正常使用。
[0062]
参照图14和图13，桁架套壳2上设置有弯条固定槽块7，组装桁架1远离桁架套壳2的一端滑动连接有滑动块8，滑动块8的顶壁上设置有弯条固定槽块7，支撑弯条6的端部插设固定在弯条固定槽块7内。其中，弯条固定槽块7内设置有插槽71，插槽71顶部的槽壁上设置有插孔72，插槽71底部的槽壁上设置有螺纹孔73，支撑弯条6的两端部开设有第二插孔，支撑弯条6的端部插设在插槽71内且通过第二螺柱74进行固定，且插孔72、第二插孔和螺纹孔73上下正对，第二螺柱74依次贯穿插孔72、第二插孔后与螺纹孔73螺纹连接。在使用时，支撑弯条6的两端插设在插槽71内，并由第二螺柱74进行固定，从而将支撑弯条6固定在弯条固定槽块7内；将滑动块8与组装桁架1设置为滑动连接，便于将滑动块8进行组装。
[0063]
参照图13，滑动块8的两端设置有与c型钢14相适配的卡槽81，c型钢14的端面卡设在卡槽81内；c型钢14的底壁上还固定有限位板9，限位板9与桁架固定板3之间的距离大于
滑动块8的宽度。设置卡槽81，使得c型钢14的端面卡设在卡槽81内，便于将卡槽81与c型钢14进行组装固定，且设置限位板9将滑动块8卡设在桁架固定板3和限位板9之间，可以限制滑动块8的移动范围，从而保证支撑弯条6保持一定的弧度。另外，限位板9与桁架固定板3之间的距离大于滑动块8的宽度，从而留存部分供滑动块8滑动的空间，当遇到大风天气时，在风力的吹动下，滑动块8可以做缓慢滑动，给予一定的缓冲作用，从而防止因急风冲击下支撑弯条6折断而将外侧的薄膜插破，从而提高稳定性。
[0064]
本实用新型的温室用装配式几字钢桁架在使用时：
[0065]
该温室用装配式几字钢桁架，在生产时，各部件分开进行生产，生产工艺简单，速度快。
[0066]
该温室用装配式几字钢桁架，在运输时，可将各部件分开进行运输，从而减小运输体积和运输成本，提高效率。
[0067]
该温室用装配式几字钢桁架，在进行组装时：
[0068]
首先，将组装桁架1组装固定，将若干个第一支撑杆12固定安装在几字钢11上，其中，将第一支撑杆12的底部连接杆123与几字钢11的顶壁对正使得第一支孔1231与固定钢孔112正对，使用第一螺栓15贯穿第一支孔1231和固定钢孔112与第一螺母16进行螺纹固定，从而将第一支撑杆12与几字钢11进行固定安装；之后将第二支撑杆13设置在顶部支杆121的上侧，并将c型钢14设置在第二支撑杆13的上侧，并使用第二螺栓17贯穿第二支孔1211、第三支孔131、第四支孔141与第二螺母18螺纹连接，从而将第一支撑杆12、第二支撑杆13和c型钢14进行固定，将所有的第一支撑杆12、第二支撑杆13与c型钢14进行固定街望城组装桁架1的组装。
[0069]
其次，将组装桁架1与桁架套壳2进行插设套接(如图12所示)，将组装桁架1从桁架套壳2安装有连接板22的一侧插入，将两个c型钢14与第一槽道25对接，几字钢11与第二槽道26对接，将组装桁架1插设入桁架套壳2内；且将限位滑板19插设到限位滑槽27内，之后将组装桁架1与桁架套壳2进行滑动，直到组装桁架1从桁架套壳2的另一端穿出，之后根据需要调整到适应的长度位置，之后使用固定螺栓5贯穿固定通孔21与对正螺纹孔111进行螺纹固定，此时即可将组装桁架1和桁架套壳2的位置进行固定。
[0070]
再次，将桁架套壳2与套壳固定板4进行安装固定，将连接板22与套壳固定板4对接，使其第一连接孔23与第一连接螺纹孔41正对，使用第一螺柱24贯穿第一连接孔23与第一连接螺纹孔41螺纹固定，从而将连接板22与套壳固定板4进行固定。
[0071]
再次，选择合适的位置将限位板9焊接在c型钢14上，将滑动块8与c型钢14进行插接，其中，c型钢14的顶壁插设在卡槽81内，使得滑动块8沿c型钢14滑动连接；之后，将组件桁架1与桁架固定板3固定，其中，将支撑固定板31放置于几字钢11的底壁下，且将第二固定通孔32与对正螺纹孔111进行正对，之后使用螺柱贯穿第二固定通孔32与对正螺纹孔111螺纹固定，可将支撑固定板31与几字钢11进行固定，之后再将c型钢14的端部与桁架固定板3的拌面接触处进行焊接；即可将组装桁架1与桁架固定板3安装稳固。
[0072]
之后，将支撑弯条6的两端插设在弯条固定槽块7内，并使用第二螺纹柱74将两者固定即可。
[0073]
最后，在使用时，通过螺栓和螺母将桁架固定板3和套壳固定板4安装在温室墙壁的固定钢架上即可。
[0074]
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。