抽屉组件及冰箱的制作方法

1.本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种抽屉组件及冰箱。


背景技术：

2.在一些相关技术中，冰箱的抽屉通过支撑组件连接抽屉框，使抽屉具有回弹功能，但由于支撑组件部件较多，结构复杂，造成装配较为困难，影响产能。


技术实现要素：

3.本发明的一些实施例提出一种抽屉组件及冰箱，用于缓解装配困难的问题。
4.在本发明的一个方面，提供一种抽屉组件，包括：
5.抽屉框；
6.抽屉，可动地设于所述抽屉框内，所述抽屉的侧壁设有导向槽；以及
7.回弹组件，设于所述抽屉框内，所述回弹组件包括：
8.框体，其上设有第一滑孔；
9.滑块，可动地设于所述框体内，所述滑块上设有第二滑孔；弹性件，设于所述框体内，且连接所述滑块和所述框体的内壁；以及
10.导向件，可动地设于所述框体，所述导向件的第一端穿过所述第一滑孔和所述第二滑孔伸入所述导向槽内；
11.其中，所述导向槽被配置为在向所述抽屉框的外部拉动所述抽屉时，带动所述导向件沿所述第一滑孔移动，进而带动所述滑块移动，拉伸所述弹性件；
12.所述导向槽还被配置为在所述滑块在所述弹性件的恢复力作用下移动，带动所述导向件沿所述第一滑孔移动时，所述导向槽与所述导向件配合，带动所述抽屉向所述抽屉框内移动。
13.在一些实施例中，所述第一滑孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段沿所述抽屉的推拉移动方向延伸，所述第二孔段连通所述第一孔段的第一端，所述第二孔段向所述第一孔段的上方延伸；所述导向槽被配置为在所述抽屉从所述抽屉框内拉出位于第一极限位时，使所述导向件位于所述第二孔段内。
14.在一些实施例中，所述导向槽还被配置为在所述抽屉受力从所述第一极限位向所述抽屉框内移动时，推动所述导向件从所述第二孔段移动至所述第一孔段。
15.在一些实施例中，所述第二滑孔沿所述第一孔段的上下方向延伸。
16.在一些实施例中，所述框体设有沿所述抽屉的推拉移动方向延伸的滑道，所述第一滑孔设于所述滑道，所述滑块设有卡接结构，所述滑块通过所述卡接结构卡接于所述滑道，且相对于所述滑道可动地设置。
17.在一些实施例中，所述导向件包括导柱，以及设于所述导柱的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块位于所述框体的外侧，所述第二限位块设于所述框体的内侧，所述第一限位块的径向尺寸以及所述第二限位块的径向尺寸均大于所述第一滑孔的径向尺寸，
所述导柱穿过所述第一滑孔和所述第二滑孔伸入所述导向槽内。
18.在一些实施例中，所述框体上还设有安装孔，所述第一滑孔的第一端至第二端的方向与所述抽屉回推至所述框体内的方向一致，所述安装孔连通所述第一滑孔的第二端，所述安装孔的径向尺寸大于所述第一滑孔的径向尺寸，所述第一限位块的径向尺寸大于所述安装孔的径向尺寸，所述第二限位块的径向尺寸小于所述安装孔的径向尺寸，所述导向件被配置为从所述安装孔安装至所述框体，且移动至所述第一滑孔。
19.在一些实施例中，所述框体上还设有避让孔，所述避让孔与所述第一滑孔的第二端邻近，且与所述第一滑孔共用一段筋条，所述筋条与所述安装孔连接的端部断开，形成缺口，所述缺口连通所述避让孔、所述安装孔和所述第一滑孔，所述筋条上设有向所述框体的外侧凸起的凸块，所述筋条被配置为在安装所述导向件时，被所述导向件推动变形倾斜向所述避让孔，以使所述导向件越过所述凸块，移动至所述第一滑孔，所述筋条被配置为在所述导向件移动至所述第一滑孔后，恢复形变；在所述抽屉返回至所述抽屉框内，且位于第二极限位时，所述凸块抵接所述第一限位块，以避免所述导向件进入所述安装孔。
20.在一些实施例中，
21.第一滑孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段沿抽屉的推拉移动方向延伸，第二孔段连通第一孔段的第一端，第二孔段向第一孔段的上方延伸；导向槽被配置为在抽屉从抽屉框内拉出位于第一极限位时，使导向件位于第二孔段内；
22.在导向件失效，从第二孔段掉落至第一孔段，且与滑块被弹性件的弹性恢复力拉至第一孔段的第二端时，导向槽还被配置为在回推抽屉时，推动导向件挤压筋条，使筋条变形倾斜向避让孔，在继续回推抽屉时，不再推动导向件挤压筋条，使导向件恢复与导向槽的正常配合关系。
23.在一些实施例中，所述导向槽包括弧线段、第一直线段和第二直线段，所述弧线段向所述抽屉返回所述抽屉框内的方向开口，所述第一直线段位于所述第二直线段的上方，所述第一直线段连接所述弧线段的第一开口端，且逐渐向所述抽屉的上方倾斜延伸，所述第二直线段连接所述弧线段的第二开口端，且逐渐向所述抽屉的上方倾斜延伸，所述第二直线段与所述弧线段的第二开口端的连接处形成凸部，所述凸部向所述第一直线段与所述第二直线段之间凸起，所述凸部被配置为在所述抽屉向外拉出的过程中，推动所述导向件移动，所述凸部还被配置为在所述抽屉向内移动的过程中，抵接所述导向件。
24.在一些实施例中，在所述抽屉从所述抽屉框内拉出位于第一极限位时，所述导向件的第一端位于所述第一直线段远离所述弧线段的一端，在所述抽屉返回至所述抽屉框内，且位于第二极限位时，所述导向件的第一端位于所述弧线段与所述凸部之间。
25.在一些实施例中，所述第一滑孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段沿所述抽屉的推拉移动方向延伸，所述第二孔段连通所述第一孔段的第一端，所述第二孔段向所述第一孔段的上方延伸；在所述导向件位于所述第一孔段时，所述导向件的第一端位于所述弧线段与所述凸部之间。
26.在一些实施例中，所述第二直线段被配置为在所述导向件位于所述第一孔段的第一端，且继续拉动所述抽屉时，推动所述导向件移动至所述第二孔段，使所述导向件的第一端位于所述第一直线段远离所述弧线段的一端，所述抽屉位于第一极限位。
27.在一些实施例中，所述第一直线段被配置为在所述抽屉受力从所述第一极限位向
所述抽屉框内移动时，推动所述导向件从所述第二孔段移动至所述第一孔段，使所述导向件的第一端位于所述弧线段与所述凸部之间。
28.在一些实施例中，所述导向槽包括第三直线段，所述第三直线段连接所述第二直线段远离所述弧线段的端部，且逐渐向所述抽屉的下方倾斜延伸；
29.在导向件失效，从第二孔段掉落至第一孔段，且与滑块被弹性件的弹性恢复力拉至第一孔段的第二端时，导向件的第一端位于第三直线段。
30.在一些实施例中，所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件连接所述滑块的上部和所述框体的内壁的上部，所述第二弹性件连接所述滑块的下部和所述框体的内壁的下部。
31.在一些实施例中，所述回弹组件还包括保护罩，所述保护罩设于所述框体，以将所述滑块和所述弹性件罩设在所述框体内，所述保护罩设有第三滑孔，所述第三滑孔与所述第一滑孔平行，所述导向件的第一端依次穿过所述第一滑孔、所述第二滑孔和所述第三滑孔伸入所述导向槽内。
32.在本发明的一个方面，提供一种冰箱，包括上述的抽屉组件。
33.基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：
34.在一些实施例中，抽屉框的内部固定安装回弹组件，回弹组件中的导向件的第一端伸入导向槽内，与导向槽配合。在向抽屉框的外部拉动抽屉时，抽屉侧壁上的导向槽与回弹组件的导向件配合，带动导向件在框体内且沿第一滑孔移动，进而带动滑块移动，拉伸弹性件。在抽屉需要返回抽屉框时，由于不再施加向外拉动抽屉的作用力，弹性件的弹性恢复力拉动滑块移动，滑块带动导向件沿第一滑孔移动，导向件与导向槽配合，进而带动抽屉向抽屉框内移动。因此，抽屉返回抽屉内的过程中，可以仅通过弹性件的弹性恢复力使抽屉回程，实现抽屉自动回弹；且回弹组件的框体可直接固定安装在抽屉框内，抽屉也不需要设置复杂的结构与回弹组件配合，只需要设置一个导向槽即可，结构简单，安装方便。
附图说明
35.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
36.图1为根据本发明一些实施例提供的抽屉组件的爆炸示意图；
37.图2为根据本发明一些实施例提供的回弹组件安装在抽屉框内的示意图；
38.图3a为根据本发明一些实施例提供的抽屉的示意图；
39.图3b为根据本发明一些实施例提供的抽屉的侧壁设置的导向槽的放大示意图；
40.图4为根据本发明一些实施例提供的回弹组件的爆炸示意图；
41.图5为根据本发明一些实施例提供的回弹组件的立体结构示意图；
42.图6为根据本发明一些实施例提供的回弹组件的主视示意图；
43.图7为根据本发明一些实施例提供的框体的主视示意图；
44.图8a为根据本发明一些实施例提供的回弹组件的第一状态示意图；
45.图8b为根据本发明一些实施例提供的回弹组件的第二状态示意图；
46.图8c为根据本发明一些实施例提供的回弹组件的第三状态示意图；
47.图9为根据本发明一些实施例提供的滑块的外侧示意图；
48.图10为根据本发明一些实施例提供的滑块的内侧示意图；
49.图11为根据本发明一些实施例提供的导向件的示意图；
50.图12为根据本发明一些实施例提供的回弹组件的后视示意图；
51.图13为根据本发明一些实施例提供的框体的后视示意图；
52.图14为图12的局部放大示意图；
53.图15为根据本发明一些实施例提供的保护罩内部与滑块的位置关系示意图。
54.附图中标号说明如下：
[0055]1‑
框体；11
‑
第一滑孔；111
‑
第一孔段；112
‑
第二孔段；12
‑
滑道；13
‑
安装孔；14
‑
避让孔；15
‑
筋条；16
‑
缺口；17
‑
凸块；18
‑
第一卡槽；
[0056]2‑
滑块；21
‑
第二滑孔；22
‑
卡接结构；23
‑
第二卡槽；
[0057]3‑
弹性件；31
‑
第一弹性件；32
‑
第二弹性件；
[0058]4‑
导向件；41
‑
第一限位块；42
‑
第二限位块；43
‑
导柱；
[0059]5‑
保护罩；51
‑
第三滑孔；52
‑
限位件；
[0060]6‑
螺钉；
[0061]
100
‑
回弹组件；
[0062]
200
‑
抽屉框；
[0063]
300
‑
抽屉；301
‑
导向槽；3011
‑
第一直线段；3012
‑
第二直线段；3013
‑
弧线段；3014
‑
凸部；3015
‑
第三直线段；
[0064]
400
‑
盖板。
[0065]
应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。
具体实施方式
[0066]
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0067]
本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0068]
在本发明中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
[0069]
本发明使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本发明所属领域的普通
技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0070]
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0071]
下面定义本实施例中的位置方位，本实例中的“前”以抽屉300从抽屉框200内拉出过程的前进方向为“前”，本实例中的“后”以抽屉300向抽屉框200内退回过程的前进方向为“后”；本实施例中的“上”以抽屉300正常盛放物品状态的上方为“上”，本实施例中的“下”以抽屉300正常盛放物品状态的下方为“下”；本实施例中的“侧”以抽屉300推拉移动方向的两侧方向为“侧”。
[0072]
如图1和图2所示，一些实施例提供了一种抽屉组件，其包括抽屉框200、抽屉300和回弹组件100。
[0073]
抽屉300设于抽屉框200内。如图3a和图3b所示，抽屉300的侧壁设有导向槽301。
[0074]
抽屉300被配置为可从抽屉框200内拉出位于第一极限位，抽屉300位于第一极限位，表示正常状态下抽屉300从抽屉框200内最大程度的拉出，若继续拉抽屉300，则会造成抽屉300从抽屉框200内脱落等非正常状态。抽屉300被配置为也可推回抽屉框200内位于第二极限位，抽屉300位于第二极限位，表示正常状态下抽屉300最大程度返回至抽屉框200内。
[0075]
如图1和图2所示，回弹组件100固定设于抽屉框200内，且位于抽屉300的侧方。如图4所示，回弹组件100包括框体1、滑块2、弹性件3和导向件4。
[0076]
框体1上设有第一滑孔11。
[0077]
滑块2可动地设于框体1内，滑块2上设有第二滑孔21。
[0078]
弹性件3设于框体1内，且连接滑块2和框体1的内壁。
[0079]
导向件4可动地设于框体1，导向件4的第一端穿过第一滑孔11和第二滑孔21伸入导向槽301内。
[0080]
其中，导向槽301被配置为在向抽屉框200的外部拉动抽屉300时，带动导向件4沿第一滑孔11移动，进而带动滑块2移动，拉伸弹性件3，参考图8a、图8b和图8c。
[0081]
导向槽301还被配置为在滑块2在弹性件3的恢复力作用下移动，带动导向件4沿第一滑孔11移动时，导向槽301与导向件4配合，带动抽屉300向抽屉框200内移动，参考图8a、图8b和图8c。
[0082]
在上述实施例中，抽屉框200的内部固定安装回弹组件100，回弹组件100中的导向件4的第一端伸入导向槽301内，与导向槽301配合。在向抽屉框200的外部拉动抽屉300时，抽屉300侧壁上的导向槽301与回弹组件100的导向件4配合，带动导向件4在框体1内沿第一滑孔11移动，由于导向件4的第一端还穿过滑块2的第二滑孔21，因此，导向件4移动时还而带动滑块2移动，滑块2移动拉伸弹性件3。在需要向抽屉框200内推回抽屉300时，由于不再施加向外拉动抽屉300的作用力，弹性件3的弹性恢复力拉动滑块2移动，滑块2带动导向件4沿第一滑孔11移动，导向件4与导向槽301配合，拉动导向槽301，进而带动抽屉300向抽屉框200内移动。因此，抽屉300返回抽屉200内的过程中，可以仅通过弹性件3的弹性恢复力使抽屉300回程，实现抽屉自动回弹，回弹组件100工作时运行平稳，没有强力磕碰，噪声低。
[0083]
回弹组件100包括框体1、滑块2、弹性件3和导向件4，滑块2可动地设于框体内，弹性件3连接滑块2和框体1，导向件4的第一端依次穿过框体1上的第一滑孔11和滑块2上的第二滑孔21即可以与抽屉300上的导向槽301配合，回弹组件100结构简单，安装方便。且回弹组件100的框体1可以固定安装在抽屉框200内，例如通过螺钉6固定在抽屉框200内，回弹组件100的安装方便，且抽屉300也不需要设置复杂的结构与回弹组件100配合，只需要设置一个导向槽301即可。因此，抽屉组件整体上结构简单，安装方便。
[0084]
如图4、图5和图6所示，在一些实施例中，回弹组件100还包括保护罩5，保护罩5设于框体1，以将滑块2和弹性件3罩设在框体1内，保护罩5设有第三滑孔51，第三滑孔51与第一滑孔11平行，导向件4的第一端依次穿过第一滑孔11、第二滑孔21和第三滑孔51伸入导向槽301内。
[0085]
第三滑孔51的形状与第一滑孔11的形状相同或相类似，第三滑孔51不会限制导向件4沿第一滑孔11的自由移动。
[0086]
在上述实施例中，回弹组件100通过框体1和保护罩5组合形成一个盒体，滑孔2和弹性件3设于盒体内，导向件4可动地设于框体，导向件4的第一端依次穿过框体1上的第一滑孔11、滑孔2上的第二滑孔21和保护罩5上的第三滑孔51伸入导向槽301内，与导向槽301配合，回弹组件100的结构简单，可直接将回弹组件100，也就是上述集成的盒体固定在抽屉框200的内部即完成安装，例如：通过图4中所示的螺钉6将回弹组件100固定安装在抽屉框200内即可，安装方便，且抽屉300也不需要设置复杂的结构与回弹组件100配合，只需要设置一个导向槽301即可。
[0087]
如图7、图8a和图8c所示，在一些实施例中，第一滑孔11包括第一孔段111和第二孔段112，第一孔段111沿抽屉300的推拉移动方向延伸，第二孔段112连通第一孔段111的第一端，第二孔段112向第一孔段111的上方延伸；导向槽301被配置为在抽屉300位于第一极限位时，使导向件4位于第二孔段112内，如图8b所示，此时，弹性件3被拉伸至最大长度，由于第二孔段112的孔壁对导向件4的限制，即使弹性件3提供弹性恢复力也拉不动滑块2。
[0088]
在一些实施例中，导向槽301还被配置为在抽屉300受力从第一极限位向抽屉框200内移动时，推动导向件4从第二孔段112移动至第一孔段111。此时，可以不再对抽屉300施加向抽屉框200内部移动的推力，弹性件3提供的弹性恢复力拉动滑块2沿第一孔段111移动，滑块2带动导向件4沿第一孔段111移动，进而导向件4与导向槽301配合，使抽屉300在弹性件3的弹性恢复力作用下自行移向抽屉框200的内部。
[0089]
如图8a所示，抽屉300在抽屉框200内位于第二极限位时，导向件4位于第一孔段111，在抽屉300由第二极限位向第一极限位移动时，也就是抽屉300向抽屉框200外移动的过程中，抽屉300的侧壁的导向槽301与弹性组件100中的导向件4配合，带动导向件4沿第一孔段111移动，导向件4的第一端穿设滑块2的第二滑孔21，因此，导向件4带动滑块2沿第一孔段111移动，滑块2拉伸弹性件3。
[0090]
如图8b所示，在抽屉300即将达到第一极限位时，导向件4位于第一孔段111的第一端，继续向外拉动抽屉300，导向槽301推动导向件4向第二孔段112移动，在抽屉300到达第一极限位时，导向件4位于第二孔段112内，弹性件3被拉伸至最大长度，由于第二孔段112的孔壁对导向件4的限制，即使弹性件3提供弹性恢复力也拉不动滑块2。
[0091]
如图8c所示，在抽屉300使用完毕，需要将抽屉300收回至抽屉框200内时，向抽屉
框200内推动一下抽屉300，导向槽301推动导向件4从第二孔段112移动至第一孔段111，此时，可以不再对抽屉300施加向抽屉框200内部移动的推力，弹性件3提供的恢复力拉动滑块2沿第一孔段111移动，滑块2带动导向件4沿第一孔段111移动，进而导向件4与导向槽301配合，使抽屉300在弹性件3的弹性恢复力作用下自行移向抽屉框200的内部。
[0092]
因此，抽屉300在使用后，只要将抽屉300向抽屉框200内回推一下，使导向件4从第二孔段112移动至第一孔段111,即可实现抽屉300的自动回弹复位，极大改善用户体验。
[0093]
如图9和图10所示，在一些实施例中，第二滑孔21沿第一孔段111的上下方向延伸。导向件4可沿第二滑孔21上下移动。导向件4从第一孔段111移动至第二孔段112的过程中，也沿第二滑孔21上移，导向件4从第二孔段112移动至第一孔段111的过程中，也沿第二滑孔21下移。
[0094]
如图7、图8a、图8b和图8c所示，在一些实施例中，框体1设有沿抽屉300的推拉移动方向延伸的滑道12，第一滑孔11设于滑道12。如图10所示，滑块2设有卡接结构22，滑块2通过卡接结构22卡接于滑道12，且相对于滑道12可动地设置。
[0095]
如图11所示，导向件4包括导柱43，以及设于导柱43的第一限位块41和第二限位块42。
[0096]
参考12所示，第一限位块41位于框体12的外侧，参考图8a、图8b和图8c，第二限位块42设于框体12的内侧，参考11所示，第一限位块41的径向尺寸大于第一滑孔11的径向尺寸，第二限位块42的径向尺寸大于第一滑孔11的径向尺寸，导柱43穿过第一滑孔11和第二滑孔21伸入导向槽301内。
[0097]
具体地，第一限位块41和第二限位块42设于导柱43的第二端，导柱43的第一端也就是导向件4的第一端穿过第一滑孔11和第二滑孔12伸入导向槽301内。
[0098]
导向件4的安装方式可以为：先将第一限位块41设于导柱43，将第一限位块41设于框体12的外侧，导柱43穿过第一滑孔11，然后将第二限位块42设于导柱43，通过第一限位块41和第二限位块42配合将导向件4可动地设于框体12。
[0099]
当然，还可以通过在框体1上通过设置安装孔13安装导向件4。
[0100]
在一些实施例中，如图7、图12和图13所示，第一滑孔11的第一端至第二端的方向与抽屉300回推至框体1内的方向一致，框体1上还设有安装孔13，安装孔13连通第一滑孔11的第二端，安装孔13的径向尺寸大于第一滑孔11的径向尺寸，第一限位块41的径向尺寸大于安装孔13的径向尺寸，第二限位块42的径向尺寸小于安装孔13的径向尺寸，导向件4被配置为从安装孔13安装至框体1，且移动至第一滑孔11。
[0101]
导向件4的安装过程为：将第一限位块41和第二限位块42设于导柱43的第二端，将导向件4的第二限位块42从框体1的外侧穿过安装孔13，由于第一限位块41的径向尺寸大于安装孔13的径向尺寸，因此，第一限位块41位于框体1的外侧，然后移动导向件4，使导向件4位于第一滑孔11内。
[0102]
在一些实施例中，第一限位块41和第二限位块42可以为扁圆形。第一限位块41和第二限位块42之间夹着框体1，沿第一滑孔11移动。
[0103]
如图12、图13和图14所示，在一些实施例中，框体1上还设有避让孔14，避让孔14与第一孔段111的第二端邻近，且与第一孔段111共用一段筋条15，筋条15与安装孔13连接的端部断开，形成缺口16，缺口16连通避让孔14、安装孔13和第一孔段111。
[0104]
筋条15上设有向框体1的外侧凸起的凸块17，筋条15被配置为在安装导向件4时，被导向件4推动变形倾斜向避让孔14，以使导向件4越过凸块17，移动至第一孔段111。
[0105]
筋条15还被配置为在导向件4移动至第一孔段111后，恢复形变；在抽屉300位于第二极限位时，凸块17抵接第一限位块41，以避免导向件4进入安装孔13。
[0106]
由于在筋条15上靠近缺口16的位置设有向框体1的外侧凸起的凸块17，安装导向件4时，凸块17会对第一限位块41产生干涉，因此，在安装孔13内安装导向件4时，通过导向件4推动筋条15变形倾斜向避让孔14，使凸块17不会对第一限位块41产生干涉，然后，移动导向件4，使导向件4移动至第一滑孔11内，避让开凸块17，导向件4对筋条15的推力消失，筋条15恢复形变复位，此时，导向件4移向安装孔13时，凸块17又会对第一限位块41产生干涉，抵接第一限位块41，避免导向件4移至安装孔13内导致导向件4从框体1上脱落。
[0107]
在一些实施例中，第一滑孔11包括第一孔段111和第二孔段112，第一孔段111沿抽屉300的推拉移动方向延伸，第二孔段112连通第一孔段111的第一端，第二孔段112向第一孔段111的上方延伸；导向槽301被配置为在抽屉300从抽屉框200内拉出位于第一极限位时，使导向件4位于第二孔段112内；
[0108]
在导向件4失效，从第二孔段112掉落至第一孔段111，且与滑块2被弹性件3的弹性恢复力拉至第一孔段111的第二端时，导向件4与导向槽301处于非正常配合关系，导向槽301还被配置为在回推抽屉300的过程中，推动导向件4挤压筋条15，使筋条15变形倾斜向避让孔14，在继续回推抽屉300时，不再推动导向件4挤压筋条15，使导向件4恢复与导向槽301的正常配合关系。
[0109]
在上述导向件4与导向槽301处于非正常配合关系时，可以回推抽屉300，抽屉300侧壁的导向槽301挤压推动导向件4，导向件4挤压推动筋条15，使筋条15变形倾斜向避让孔14，然后，继续回推抽屉300，导向槽301对导向件4的推动挤压力消失，筋条15复位，导向件4复位，导向件4恢复与导向槽301的正常配合关系。
[0110]
如图15所示，在一些实施例中，保护罩5内部设置限位件52，在导向件4通过安装孔13安装完成后，滑块2的端部与限位件52抵接，防止滑块2向安装孔13的方向移动。也就是说，在导向件4通过安装孔13安装完成后，导向件4的第一限位块41与凸块17抵接，滑块2与限位件52抵接，均可以防止导向件4移动至安装孔13内，提高可靠性。
[0111]
如图3a和图3b所示，在一些实施例中，导向槽301包括弧线段3013、第一直线段3011和第二直线段3012。
[0112]
弧线段3013向抽屉300返回抽屉框200内的回方向开口。第一直线段3011位于第二直线段3012的上方。第一直线段3011连接弧线段3013的第一开口端，且逐渐向抽屉300的上方倾斜延伸。第二直线段3012连接弧线段3013的第二开口端，且逐渐向抽屉300的上方倾斜延伸。
[0113]
第二直线段3012与弧线段3013的第二开口端的连接处形成凸部3014，凸部3014向第一直线段3011与第二直线段3012之间凸起。
[0114]
凸部3014被配置为在抽屉300向外拉出的过程中，推动导向件4移动，凸部3014还被配置为在抽屉300向内移动的过程中，抵接导向件4。
[0115]
因此，可以实现在向抽屉框200的外部拉动抽屉300时，导向槽301与导向件4配合，带动导向件4沿第一滑孔11移动，进而带动滑块2移动，拉伸弹性件3。在滑块2在弹性件3的
恢复力作用下移动，带动导向件4沿第一滑孔11移动时，导向槽301与导向件4配合，带动抽屉300向抽屉框200内移动。
[0116]
在一些实施例中，在抽屉300位于第一极限位时，导向件4的第一端位于第一直线段3011远离弧线段3013的一端，在抽屉300位于第二极限位时，导向件4的第一端位于弧线段3013与凸部3014之间。
[0117]
如上述实施例，第一滑孔11包括第一孔段111和第二孔段112，第一孔段111沿抽屉300的推拉移动方向延伸，第一孔段111的第一端至第二端的方向与抽屉300返回抽屉框200内的移动方向一致，第二孔段112连通第一孔段111的第一端，第二孔段112向第一孔段111的上方延伸。
[0118]
在一些实施例中，在导向件4位于第一孔段111时，导向件4的第一端位于弧线段3013与凸部3014之间。
[0119]
在一些实施例中，第二直线段3012被配置为在导向件4位于第一孔段111的第一端，且继续拉动抽屉300时，推动导向件4移动至第二孔段112，使导向件4的第一端位于第一直线段3011远离弧线段3013的一端。
[0120]
由于第二直线段3012连接弧线段3013的第二开口端，且逐渐向抽屉300的上方倾斜延伸，当向外拉动抽屉300，带动导向件4移动至第一孔段111的第一端时，继续拉动抽屉300，逐渐向抽屉300的上方倾斜延伸的第二直线段3012会挤压推动导向件4向上移动，以使导向件4移动至第二孔段112内。
[0121]
在一些实施例中，第一直线段3011被配置为在抽屉300受力从第一极限位向抽屉框200内移动时，推动导向件4从第二孔段112移动至第一孔段111，使导向件4的第一端位于弧线段3013与凸部3014之间。
[0122]
由于第一直线段3011连接弧线段3013的第一开口端，且逐渐向抽屉300的上方倾斜延伸，当向内推回抽屉300时，第一直线段3011随抽屉300移动逐渐向下挤压推动导向件4，使导向件4从第二孔段112移动至第一孔段111，此时，导向件4的第一端位于弧线段3013与凸部3014之间。
[0123]
在一些实施例中，导向槽301包括第三直线段3015，第三直线段3015连接第二直线段3012远离弧线段3013的端部，且逐渐向抽屉300的下方倾斜延伸。
[0124]
在导向件4失效，从第二孔段112掉落至第一孔段111，且与滑块2被弹性件3的弹性恢复力拉至第一孔段111的第二端时，导向件4的第一端位于第三直线段3015，此时导向件4与导向槽301处于非正常配合关系。
[0125]
在导向件4与导向槽301处于非正常配合关系时，可以回推抽屉300，第三直线段3015向上推动挤压导向件4，使导向件4的第一端位于第二直线段3012，继续回推抽屉300，使导向件4沿第二直线段3012向下移动至弧线段3013与凸部3014之间，此时导向件4复位，导向件4与导向槽301处于正常配合关系。
[0126]
如图8a、图8b和图8c所示，在一些实施例中，弹性件3包括第一弹性件3和第二弹性件3，第一弹性件3连接滑块2的上部和框体1的内壁的上部，第二弹性件3连接滑块2的下部和框体1的内壁的下部。
[0127]
如图7所示，框体1上设有连接弹性件3的第一卡槽18，如图9和图10所示，滑块2上设有连接弹性件3的第二卡槽23。弹性件3的两端是窄端，可以分别卡进第一卡槽18和第二
卡槽23内，由于弹性件3的两端都卡入了卡槽，使得滑块3在弹性件3的弹性恢复力作用下有了复位功能。
[0128]
当然，弹性件3的两端也可以通过挂钩挂接框体1和滑块2。
[0129]
在一些实施例中，弹性件3的中间可以设置橡胶块，以缓解弹性件3的噪声。
[0130]
可选地，弹性件3包括弹簧。
[0131]
在一些实施例中，滑块2和保护罩5之间可以设置橡胶块，以降低碰撞时的噪声。
[0132]
下面结合图4描述本公开一些实施例提供的弹性组件100的组装过程：
[0133]
第一限位块41和第二限位块42设于导柱43的第二端，将导向件4的第二限位块42从框体1的外侧穿过安装孔13，位于框体1的内侧，由于第一限位块41的径向尺寸大于安装孔13的径向尺寸，因此，第一限位块41位于框体1的外侧；由于在筋条15上靠近缺口16的位置设有向框体1的外侧凸起的凸块17，凸块17会对第一限位块41产生干涉，因此，通过导向件4推动筋条15变形倾斜向避让孔14，使凸块17不会对第一限位块41产生干涉，然后，移动导向件4，使导向件4移动至第一滑孔11内，避让开凸块17，导向件4对筋条15的推力消失，筋条15恢复形变复位，此时，导向件4移向安装孔13时，凸块17又会对第一限位块41产生干涉，抵接第一限位块41，避免导向件4移至安装孔13内。
[0134]
导向件4安装完成后，第一限位块41位于框体1的外侧，第二限位块42位于框体1的内侧，然后安装滑块2，导向件4上的导柱43的第二端穿过滑块2上的第二滑孔21。弹性件3的一端连接于滑块2，另一端连接于框体1的内壁。
[0135]
然后，在框体1上扣合保护罩5，将滑块2和弹性件3罩设在框体1内，导柱43的第一端穿出保护罩5上的第三滑孔51。由于保护罩5的内部设置限位件52(参考图15)，在导向件4通过安装孔13安装完成后，滑块2的端部与限位件52抵接，防止滑块2向安装孔13的方向移动。也就是说，在导向件4通过安装孔13安装完成后，导向件4的第一限位块41与凸块17抵接，滑块2与限位件52抵接，均可以防止导向件4移动至安装孔13内，提高可靠性。
[0136]
将上述安装好的回弹组件100通过螺钉或其他连接件安装至抽屉框200内，导柱43的第一端伸入抽屉300的侧壁设置的导向槽301内，导柱43与导向槽301配合实现抽屉300的回弹。
[0137]
下面结合附图3a和图3b，以及附图8a、图8b和图8c等描述一些实施例中，在抽屉300推拉过程中，导柱43与导向槽301的配合状态。
[0138]
在用户使用抽屉300时，给抽屉300提供外向的拉力，此时，导柱43的第一端位于导向槽301的弧线段3013与凸部3014之间，导向槽301带动导柱43沿第一孔段111移动，当导柱43移动至第一孔段111的第一端时，继续向外拉动抽屉300，导向槽301的第一直线段3011推动导向件4向第二孔段112移动，在导向件4位于第二孔段112内时，抽屉300到达第一极限位，弹性件3被拉伸至最大长度，由于第二孔段112的孔壁对导向件4的限制，即使弹性件3提供弹性恢复力也拉不动滑块2，此时，导向件4的第一端位于第一直线段3011远离弧线段3013的一端。
[0139]
在取用完抽屉300内的物品以后，将抽屉300向抽屉框200内回推一下，第一直线段3011逐渐向下挤压推动导向件4，使导向件4从第二孔段112移动至第一孔段111，且使导柱43的第一端位于弧线段3013与凸部3014之间，此时滑块2在弹性件3的恢复力作用下移动，带动导向件4沿第一滑孔11移动，由于导柱43的第一端位于弧线段3013与凸部3014之间，导
柱43通过导向槽301带动抽屉300向抽屉框200内移动,即可实现抽屉300的自动回弹复位，极大改善用户体验。最后，抽屉300被拉至抽屉框200内，且位于第二极限位，完成一次抽屉的抽出和自动复位功能。
[0140]
当抽屉300在第一极限位时，在某些特殊情况下，如发生剧烈震动等，使得导柱43从第二孔段112掉落至第一孔段111，导柱43掉落的冲击力和弹性件3的弹性恢复力共同作用，使滑块2和导向件4迅速沿第一孔段111滑动至第一孔段111的第二端，使导柱43的第一端克服凸部3014的限制从第二直线段3012移动至第三直线段3015，此时，抽屉300还在第一极限位，导向件4与导向槽301处于非正常配合关系。
[0141]
上述情况下，可以回推抽屉300，第三直线段3015向上推动挤压导向件4，使导向件4的第一端位于第二直线段3014，该过程中导向件4挤压推动筋条15，使筋条15变形倾斜向避让孔14，继续回推抽屉300，使导向件4沿第二直线段3014向下移动至弧线段3013与凸部3014之间，此时，导向件4不再挤压推动筋条15，筋条15恢复形变复位，导向件4也恢复与导向槽301的正常配合关系，完成导向件4失效后的复位。
[0142]
如图1和图2所示，在一些实施例中，抽屉组件还包括盖板400，盖板400设于抽屉框200，且位于抽屉300的上方。
[0143]
一些实施例还提供了一种冰箱，其包括上述的抽屉组件。
[0144]
基于上述本发明的各实施例，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。
[0145]
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本发明的范围由所附权利要求来限定。