1.本实用新型涉及中药材粉碎机技术领域，尤其涉及一种中药材粉碎机。
背景技术：
2.在中药饮片加工时需要先将中药粉碎，因此，中药粉碎机由于其工作效率高，操作简单，广泛用于中药厂、中药店和中医院。但是，常规的中药粉碎机对于粉碎易粘结的中药材，存在粉碎不彻底，容易再次发生结块的问题，使得工作人员在使用中药粉碎机进行粉碎作业时，需将中药粉碎机不间断摇动使粉碎仓内的物料充分粉碎，增加了操作工序，不方便工作人员进行工作。
技术实现要素：
3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种中药材粉碎机。
4.本实用新型提出的一种中药材粉碎机，包括：机壳、粉碎槽、第一粉碎筒、第二粉碎筒、筛网、驱动机构；
5.机壳顶部设有第一进料口且底部设有第一出料口，第一粉碎筒水平设置在机壳内，第一粉碎筒侧壁设有第一粉碎凸起，筛网位于机壳内且位于第一粉碎筒下方，筛网抵靠第一粉碎凸起；
6.粉碎槽水平设置在机壳底部且平行于第一粉碎筒设置，粉碎槽顶部设有与出料口连通的第二进料口且粉碎槽上设有第二出料口，第二粉碎筒同轴设置在粉碎槽内，第二粉碎筒外壁设有第二粉碎凸起，驱动机构用于驱动第一粉碎筒和第二粉碎筒转动。
7.优选地，第二粉碎凸起围绕第二粉碎筒外壁沿螺旋分布，所述第二出料口位于粉碎槽一端。
8.优选地，第二粉碎筒的外径小于第一粉碎筒的外径。
9.优选地，驱动机构包括驱动电机、驱动轮、传动轮、传动带；
10.第一粉碎筒上设有同轴伸出的第一转轴，第二粉碎筒上设有同轴伸出的第二转轴，第一转轴和第二转轴位于粉碎槽的同一端，驱动轮同轴设置在第二转轴上，传动轮同轴设置在第一转轴上，传动带依次绕过驱动轮和传动轮，驱动电机的输出轴与第二转轴连接用于驱动第二转轴转动。
11.优选地，筛网位于与第一粉碎筒同轴设置的圆柱面上。
12.优选地，还包括料斗，料斗位于机壳顶部且安装在所述第一进料口处。
13.优选地，料斗顶部设有斗盖。
14.本实用新型中，所提出的中药材粉碎机，第一粉碎筒水平设置在机壳内，第一粉碎筒侧壁设有第一粉碎凸起，筛网位于机壳内且位于第一粉碎筒下方；粉碎槽水平设置在机壳底部，第二粉碎筒同轴设置在粉碎槽内，第二粉碎筒外壁设有第二粉碎凸起，驱动机构用于驱动第一粉碎筒和第二粉碎筒转动。通过上述优化设计的中药材粉碎机，通过第一粉碎筒与筛网配合实现中药材的粗粉碎，然后经过筛网粗滤，保证进入粉碎槽内进行细粉碎的
粉料粒径，提高粉碎效率，并且防止物料粘结造成的粉碎不彻底。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种中药材粉碎机的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种中药材粉碎机的主视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种中药材粉碎机的侧视结构示意图。
具体实施方式
18.如图1至3所示，图1为本实用新型提出的一种中药材粉碎机的立体结构示意图，图2为本实用新型提出的一种中药材粉碎机的主视结构示意图，图3 为本实用新型提出的一种中药材粉碎机的侧视结构示意图。
19.参照图1至3，本实用新型提出的一种中药材粉碎机，包括：机壳1、粉碎槽2、第一粉碎筒3、第二粉碎筒4、筛网5、驱动机构；
20.机壳1顶部设有第一进料口且底部设有第一出料口，第一粉碎筒3水平设置在机壳1内，第一粉碎筒3侧壁设有第一粉碎凸起31，筛网5位于机壳1内且位于第一粉碎筒3下方，筛网5抵靠第一粉碎凸起31；
21.粉碎槽2水平设置在机壳1底部且平行于第一粉碎筒3设置，粉碎槽2顶部设有与出料口连通的第二进料口且粉碎槽2上设有第二出料口，第二粉碎筒4 同轴设置在粉碎槽2内，第二粉碎筒4外壁设有第二粉碎凸起41，驱动机构用于驱动第一粉碎筒3和第二粉碎筒4转动。
22.本实施例的中药材粉碎机的具体工作过程中，首先将待粉碎料材通过第一进料口放入机壳内，驱动机构驱动第一粉碎筒和第二粉碎筒转动，料材在第一粉碎筒的第一粉碎凸起的碾压和与筛网之间的剪切力作用下进行粗粉碎，经粗粉碎后粒径适合的通过筛网下落至粉碎槽内，在第二粉碎筒的第二粉碎凸起和粉碎槽内壁的作用下，进行细粉碎；通过第一粉碎筒和第二粉碎筒实现二级粉碎的同时，经粗粉碎的料材经过筛网后进入细粉碎，保证最终的粉碎效果。
23.在本实施例中，所提出的中药材粉碎机，第一粉碎筒水平设置在机壳内，第一粉碎筒侧壁设有第一粉碎凸起，筛网位于机壳内且位于第一粉碎筒下方；粉碎槽水平设置在机壳底部，第二粉碎筒同轴设置在粉碎槽内，第二粉碎筒外壁设有第二粉碎凸起，驱动机构用于驱动第一粉碎筒和第二粉碎筒转动。通过上述优化设计的中药材粉碎机，通过第一粉碎筒与筛网配合实现中药材的粗粉碎，然后经过筛网粗滤，保证进入粉碎槽内进行细粉碎的粉料粒径，提高粉碎效率，并且防止物料粘结造成的粉碎不彻底。
24.在具体实施方式中，第二粉碎凸起41围绕第二粉碎筒4外壁沿螺旋分布，所述第二出料口位于粉碎槽2一端。
25.为了保证精细粉碎的效果，在粉碎筒的具体设计方式中，第二粉碎筒4的外径小于第一粉碎筒3的外径。
26.在驱动机构的具体设计方式中，驱动机构包括驱动电机6、驱动轮7、传动轮8、传动带9；
27.第一粉碎筒3上设有同轴伸出的第一转轴，第二粉碎筒4上设有同轴伸出的第二转
轴，第一转轴和第二转轴位于粉碎槽2的同一端，驱动轮7同轴设置在第二转轴上，传动轮8同轴设置在第一转轴上，传动带9依次绕过驱动轮7 和传动轮8，驱动电机6的输出轴与第二转轴连接用于驱动第二转轴转动。
28.工作时，驱动电机通过第二转轴驱动第二粉碎筒转动，同时在驱动轮、传动轮和传动带的配合下，通过第一转轴驱动第一粉碎筒转动；驱动电机同时驱动第一粉碎筒和第二粉碎筒转动，由于第一粉碎筒的外径大于第二粉碎筒的外径，因此在驱动电机工作时，第二粉碎筒的转速大于第一粉碎筒的转速，使第二粉碎筒的精粉碎效率比粗粉碎效率更强。
29.在筛网的具体设计方式中，筛网5位于与第一粉碎筒3同轴设置的圆柱面上，增大筛网与第一粉碎凸起的有效工作面积。
30.在其他具体实施方式中，还包括料斗10，料斗10位于机壳1顶部且安装在所述第一进料口处，进一步地，料斗10顶部设有斗盖，便于向机壳内进料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种中药材粉碎机，其特征在于，包括：机壳(1)、粉碎槽(2)、第一粉碎筒(3)、第二粉碎筒(4)、筛网(5)、驱动机构；机壳(1)顶部设有第一进料口且底部设有第一出料口，第一粉碎筒(3)水平设置在机壳(1)内，第一粉碎筒(3)侧壁设有第一粉碎凸起(31)，筛网(5)位于机壳(1)内且位于第一粉碎筒(3)下方，筛网(5)抵靠第一粉碎凸起(31)；粉碎槽(2)水平设置在机壳(1)底部且平行于第一粉碎筒(3)设置，粉碎槽(2)顶部设有与出料口连通的第二进料口且粉碎槽(2)上设有第二出料口，第二粉碎筒(4)同轴设置在粉碎槽(2)内，第二粉碎筒(4)外壁设有第二粉碎凸起(41)，驱动机构用于驱动第一粉碎筒(3)和第二粉碎筒(4)转动。2.根据权利要求1所述的中药材粉碎机，其特征在于，第二粉碎凸起(41)围绕第二粉碎筒(4)外壁沿螺旋分布，所述第二出料口位于粉碎槽(2)一端。3.根据权利要求1所述的中药材粉碎机，其特征在于，第二粉碎筒(4)的外径小于第一粉碎筒(3)的外径。4.根据权利要求1或3所述的中药材粉碎机，其特征在于，驱动机构包括驱动电机(6)、驱动轮(7)、传动轮(8)、传动带(9)；第一粉碎筒(3)上设有同轴伸出的第一转轴，第二粉碎筒(4)上设有同轴伸出的第二转轴，第一转轴和第二转轴位于粉碎槽(2)的同一端，驱动轮(7)同轴设置在第二转轴上，传动轮(8)同轴设置在第一转轴上，传动带(9)依次绕过驱动轮(7)和传动轮(8)，驱动电机(6)的输出轴与第二转轴连接用于驱动第二转轴转动。5.根据权利要求1所述的中药材粉碎机，其特征在于，筛网(5)位于与第一粉碎筒(3)同轴设置的圆柱面上。6.根据权利要求1所述的中药材粉碎机，其特征在于，还包括料斗(10)，料斗(10)位于机壳(1)顶部且安装在所述第一进料口处。7.根据权利要求6所述的中药材粉碎机，其特征在于，料斗(10)顶部设有斗盖。
技术总结
本实用新型公开了一种中药材粉碎机，第一粉碎筒水平设置在机壳内，第一粉碎筒侧壁设有第一粉碎凸起，筛网位于机壳内且位于第一粉碎筒下方；粉碎槽水平设置在机壳底部，第二粉碎筒同轴设置在粉碎槽内，第二粉碎筒外壁设有第二粉碎凸起，驱动机构用于驱动第一粉碎筒和第二粉碎筒转动。通过上述优化设计的中药材粉碎机，通过第一粉碎筒与筛网配合实现中药材的粗粉碎，然后经过筛网粗滤，保证进入粉碎槽内进行细粉碎的粉料粒径，提高粉碎效率，并且防止物料粘结造成的粉碎不彻底。物料粘结造成的粉碎不彻底。物料粘结造成的粉碎不彻底。
技术研发人员：朱晓康 胡寅道 刘从华
受保护的技术使用者：安徽九鑫药业有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
