恒温负压动态顶空油气分离装置及方法与流程

技术特征：
1.恒温负压动态顶空油气分离装置，其特征在于：包括进气管、排气管、进油管、出油管、油雾过滤装置和光学气室，进气管通过第一管道和第二管道分别与油雾过滤装置连通，第一管道上设置进气阀，第二管道上设置排油阀，排气管与光学气室连通，排气管上分别设置排气阀和气泵，进油管分别与出油管和第三管道连通，进油管上设置进油阀，出油管上设置出油阀，第三管道与油雾过滤装置连通，第三管道上设置油泵。2.如权利要求1所述的恒温负压动态顶空油气分离装置，其特征在于：还包括氢气传感器，氢气传感器与光学气室之间连通第四管道，第四管道上设置压力传感器。3.如权利要求2所述的恒温负压动态顶空油气分离装置，其特征在于：所述的第四管道上设置电磁阀，氢气传感器与排油阀之间连通第五管道，第五管道与电磁阀之间连通第六管道。4.如权利要求1所述的恒温负压动态顶空油气分离装置，其特征在于：所述的第二管道上设置调速阀。5.如权利要求1所述的恒温负压动态顶空油气分离装置，其特征在于：所述的进油管上设置逆止阀。6.如权利要求1所述的恒温负压动态顶空油气分离装置，其特征在于：所述的出油管上设置逆止阀。7.如权利要求1所述的恒温负压动态顶空油气分离装置，其特征在于：所述的进油管上设置过滤器。8.如权利要求1所述的恒温负压动态顶空油气分离装置，其特征在于：所述的进气管上设置空气过滤器。9.如权利要求1所述的恒温负压动态顶空油气分离装置，其特征在于：所述的进气阀与排气阀连通。10.恒温负压动态顶空油气分离方法，其特征在于：使用权利要求1
‑
9任一所述的恒温负压动态顶空油气分离装置，恒温负压动态顶空油气分离装置的初始状态为：进油阀断开，排油阀断开，电磁阀与第六管道连通，电磁阀通过第四管道与光学气室连通，排气阀分别与进气阀和气泵连通，排气阀与排气管断开，进气阀与油雾过滤装置连通，进气阀与第一管道断开，气泵和油泵停止；所述的方法包括以下步骤：
①
抽负压，排气阀与进气阀断开，使排气阀分别与排气管和气泵连通，运行气泵，当压力传感器测定的压力值达到设定值时，当压力传感器测定的压力值达到设定值时，恢复初始状态；
②
排油，打开排油阀，使排油阀分别与第二管道和油雾过滤装置连通，进气消除负压，运行油泵，打开排油阀，油泵反转，油位达到油雾过滤装置内的底部位置时，恢复初始状态；
③
冲洗注油，排气阀与进气阀断开，使排气阀分别与排气管和气泵连通，运行气泵，当压力传感器测定的压力值达到设定值时，运行油泵，打开进油阀，油泵正转，将变压器内的油抽至油雾过滤装置内，油位达到油雾过滤装置内的上部位置时，恢复初始状态；
④
重复步骤
②
；
⑤
气路外吹扫，排气阀与进气阀断开，使排气阀分别与排气管和气泵连通，进气阀与第一管道连通，运行气泵30秒后，电磁阀与第六管道连通，使电磁阀通过第四管道与光学气室
连通，继续吹扫30秒；
⑥
气路内吹扫，电磁阀与第六管道断开，使电磁阀分别通过第四管道与氢气传感器和光学气室连通，气泵运行20秒；
⑦
气路外吹扫，排气阀与进气阀断开，使排气阀分别与排气管和气泵连通，进气阀与第一管道连通，运行气泵20秒后，电磁阀与第六管道连通，使电磁阀通过第四管道与光学气室连通，继续吹扫20秒；
⑧
抽负压，排气阀与进气阀断开，使排气阀分别与排气管和气泵连通，运行气泵，当压力传感器测定的压力值达到设定值时，当压力传感器测定的压力值达到
‑
92kpa时，恢复初始状态，30秒之后重复
①
，然后进行空气采集，并保证压力传感器测定的压力值为
‑
90kpa，后继续抽负压至
‑
97kpa；
⑨
测量注油，运行油泵，打开进油阀，油泵正转，将变压器内的油抽至油雾过滤装置内，油位达到油雾过滤装置内的上部位置时，关闭进油阀和油泵，待压力平衡后读取压力值；
⑩
测量脱气状态，打开气泵鼓泡，使油气充分接触，加速油中溶解气体析出；定压测量，电磁阀与第六管道断开，使电磁阀通过第四管道与光学气室连通，排气阀与进气阀断开，使排气阀分别与排气管和气泵连通，运行气泵，当压力传感器测定的压力值达到
‑
90kpa时，关闭排气阀和气泵，通过光学气室进行烷烃类气体检测，烷烃类气体测量结束之后，打开气泵，电磁阀与第六管道断开，使电磁阀通过第四管道与光学气室连通，气体通过氢气传感器进行氢气检测，检测结束后恢复初始状态；保持电磁阀的打开状态进行预通气；油处理，维持初始状态一段时间，将油的气体进一步析出，通过油泵反转，将析出气体后的油返送回变压器。

技术总结
本发明涉及油气分离领域，具体是恒温负压动态顶空油气分离装置及方法，其包括进气管、排气管、进油管、出油管、油雾过滤装置和光学气室，进气管通过第一管道和第二管道分别与油雾过滤装置连通，第一管道上设置进气阀，第二管道上设置排油阀，排气管与光学气室连通，排气管上分别设置排气阀和气泵，进油管分别与出油管和第三管道连通，进油管上设置进油阀，出油管上设置出油阀，第三管道与油雾过滤装置连通，第三管道上设置油泵。本发明的有益效果是，本发明在不使用吹扫气的前提下将变压器油中的气体分离，无需使用载气，避免因使用吹扫气导致变压器油污染的情况发生，解决了油气分离不完全造成影响后续气体检测的问题。不完全造成影响后续气体检测的问题。不完全造成影响后续气体检测的问题。


技术研发人员：刘章进 胡边 万元 胡勇胜 潘平衡 曹旺 唐伟 李汉臻 陈淼 廖学顺
受保护的技术使用者：五凌电力有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/10/29