一种预处理型生活污水处理装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种预处理型生活污水处理装置。


背景技术：

2.污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。近年来，随着城市化进程的加快，生活和生产过程中都会产生大量污水，污水中常混合有块状污染物，污水直接排放不仅对水源、土壤等造成了污染，而且还会通过食物链的富集作用最终进入人体，对人身健康造成危害为使污水达到排放标准，需要对污水进行处理。现有技术中，多采用添加净化剂的方式净化污水，但是由于污水中块状污染物含量不确定，无法根据块状污染物情况确定净化剂的使用量，导致净化效果不理想。因此，为了提高污水的净化效果，亟需设计一种预处理型生活污水处理装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明公开了一种预处理型生活污水处理装置，通过重量感应装置对过滤网上的块状物重量进行实时监控，控制净化剂的添加量，使用进药管水平循环移动将净化剂均匀地喷洒在污水内，并快速进行搅拌，能够准确控制净化剂投入量，有效适应不同的污水状态，使净化剂与污水充分接触反应，提高了污水的净化效果；其包括：
4.机体，所述机体内壁从上至下依次连接有进药组件、搅拌组件和过滤网，所述进药组件包括进药管，所述进药管与所述机体内壁滑动连接，所述进药管上均匀开设有若干个喷孔，所述过滤网两端连接有重量感应装置，所述进药组件、搅拌组件和重量感应装置与控制器电连接。
5.优选的，所述机体顶壁连接有污水进料管，所述机体侧壁底端连接有出料管，所述污水进料管和出料管与所述机体内部连通。
6.优选的，所述搅拌组件包括：
7.第一电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述第一电机安装于所述机体侧端，所述搅拌杆转动连接于所述机体内壁，并且所述搅拌杆与所述第一电机输出端连接，若干个所述搅拌叶片交错连接于所述搅拌杆外侧，所述第一电机与控制器电连接。
8.优选的，所述进药组件包括：
9.进药管，所述进药管一端滑动连接于所述机体内壁侧端，并且所述进药管穿设所述机体与供药装置连接；
10.喷孔，所述喷孔均匀开设于所述进药管上；
11.第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述进药管另一端与所述机体内壁之间；
12.横板，所述横板固定连接于所述机体内壁侧端，所述横板靠近所述第二弹簧布置；
13.第一连杆，所述第一连杆两端分别与进药管和横板铰接；
14.第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述机体内壁，所述第一转轴远离所述第二弹簧布置，所述第一转轴与第二电机输出端连接，所述第二电机与控制器电连接；
15.凸轮，所述凸轮连接于所述第一转轴上；
16.竖板，所述竖板固定连接于所述进药管底端，所述竖板侧端与所述凸轮连接。
17.优选的，所述供药装置包括：
18.混合箱，所述混合箱连接于所述机体外侧端，所述混合箱靠近所述进药管一端布置，所述混合箱开设有进水口；
19.第三电机，所述第三电机安装于所述混合箱顶端；
20.混合杆，所述混合杆转动连接于所述混合箱内壁，并且所述混合杆与第三电机输出端连接，所述混合杆上均匀连接有若干个叶片；
21.加药管路，所述加药管路连接于所述混合箱侧端，所述加药管路顶端设置为锥型，所述加药管路与混合箱连通设置；
22.电动转板，所述电动转板转动连接于所述加药管路侧壁通槽内，所述电动转板靠近所述混合箱布置，所述电动转板呈十字型设置，所述电动转板与控制器电连接；
23.电控阀，所述电控阀连接于所述混合箱出口端，所述电控阀与控制器电连接。
24.优选的，所述机体底端均匀连接有若干个缓冲支腿，所述缓冲支腿包括：座体、活塞支腿和第一弹簧，所述座体空腔设置，所述活塞支腿顶端与所述机体底端固定连接，所述活塞支腿滑动连接于所述座体内壁，所述第一弹簧连接于所述活塞支腿底端和所述座体内壁之间。
25.优选的，所述重量感应装置包括：
26.第一壳体，所述第一壳体固定连接于所述机体侧壁，所述第一壳体布置于所述过滤网两侧；
27.按压杆，所述按压杆滑动连接于所述第一壳体内，所述按压杆顶端延伸出所述第一壳体与所述过滤网侧端连接；
28.压力传感器，所述压力传感器连接于所述第一壳体底端，所述压力传感器与按压杆底端连接，所述压力传感器与控制器电连接；
29.卡接环，所述卡接环卡合连接于所述按压杆中部，所述卡接环两端通过弹性绳与所述第一壳体侧壁连接；
30.第二连杆，所述第二连杆一端铰接于所述卡接环底端；
31.第三连杆，所述第三连杆一端与所述第二连杆另一端铰接；
32.滑槽，所述滑槽水平开设于所述第一壳体内壁；
33.齿条，所述齿条滑动连接于所述滑槽内，所述齿条靠近所述按压杆的一端与所述第三连杆另一端铰接；
34.支板，所述支板固定连接于所述第一壳体内壁；
35.支杆，所述支杆顶端固定连接于所述支杆底端；
36.滑块，所述滑块铰接于所述支杆底端；
37.滑环，所述滑环转动连接于所述第一壳体内壁；
38.弧形滑槽，所述弧形滑槽开设于所述滑环内，所述弧形滑槽与所述滑环同心设置，所述滑块与所述弧形滑槽滑动连接；
39.卡齿，若干个所述卡齿均匀连接与所述滑环外边沿，所述卡齿与所述按压杆侧端连接；
40.齿轮，所述齿轮啮合连接于所述齿条和滑环之间，所述齿轮与所述卡齿啮合连接。
41.优选的，所述支杆设置为两个，两个所述支杆分别布置于所述齿轮两侧，并且两个所述支杆长度不等。
42.优选的，所述第一壳体内壁底端连接有气压平衡装置，所述气压平衡装置包括：
43.第二壳体，所述第二壳体固定连接于所述第一壳体内壁底端；
44.连通孔，所述连通孔竖直开设于所述第二壳体顶端，所述压力传感器连接于所述连通孔底端；
45.按压球，所述按压球滑动连接件于所述连通孔内，所述按压球顶端与所述按压杆底端连接，所述按压球底端与所述连通孔之间连接有复位弹簧；
46.气孔，所述气孔水平穿设所述第二壳体设置，所述气孔与所述连通孔连通设置；
47.第一侧凹槽，所述第一侧凹槽开设于所述第二壳体内，所述第一侧凹槽布置于所述气孔上方，并且所述第一侧凹槽与连通孔连通设置；
48.第二侧凹槽，所第二侧凹槽开设于所述第二壳体内，所述第二侧凹槽布置于所述气孔下方，并且所述第二侧凹槽与连通孔连通设置；
49.转杆，所述转杆中段转动连接于所述第一侧凹槽内，所述转杆一端与所述按压球连接；
50.滑门，所述滑门滑动连接于所述气孔内壁，所述滑门两端分别延伸至所述第一侧凹槽和第二侧凹槽内，所述滑门顶端与所述转杆铰接；
51.推杆，所述推杆水平滑动连接于所述第二侧凹槽内，所述推杆一端与所述按压球连接；
52.第四连杆，所述第四连杆两端分别与所述滑门底端和所述推杆另一端铰接；
53.棘爪，所述棘爪铰接于所述所述推杆另一端远离所述第四连杆的一侧；
54.棘轮，所述棘轮转动连接于所述第二侧凹槽内壁，并且所述棘轮布置于所述推杆下方。
55.优选的，所述按压球的直径大于所述连通孔位于所述气孔上方部分的直径，所述按压球的直径小于所述连通孔位于所述气孔下方部分的直径。
附图说明
56.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
57.图1为本发明结构示意图；
58.图2为本发明进药组件结构示意图；
59.图3为本发明供药装置结构示意图；
60.图4为本发明重量感应装置结构示意图；
61.图5为本发明气压平衡装置结构示意图；
62.图6为本发明图5中a处局部放大示意图。
63.图中：1.机体；2.进药组件；3.搅拌组件；4.过滤网；11.污水进料管；12.出料管；
31.第一电机；32.搅拌杆；33.搅拌叶片；21.进药管；23.第二弹簧；24.横板；25.第一连杆；26.第一转轴；27.凸轮；28.竖板；5.供药装置；51.混合箱；52.第三电机；53.混合杆；54.加药管路；55.电动转板；56.电控阀；13.座体；14.活塞支腿；15.第一弹簧；6.重量感应装置；61.第一壳体；62.按压杆；63.卡接环；64.弹性绳；65.第二连杆；66.第三连杆；67.滑槽；68.齿条；69.支板；610.支杆；611.滑块；612.滑环；613.弧形滑槽；614.卡齿；615.齿轮；7.气压平衡装置；71.第二壳体；72.连通孔；73.按压球；74.气孔；75.第一侧凹槽；76.第二侧凹槽；77.转杆；78.滑门；79.推杆；710.第四连杆；711.棘爪；712.棘轮。
具体实施方式
64.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.实施例
66.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
67.如图1
‑
6所示，本实施例提供的一种预处理型生活污水处理装置，包括：
68.机体1，所述机体1内壁从上至下依次连接有进药组件2、搅拌组件3和过滤网4，所述进药组件2包括进药管21，所述进药管21与所述机体1内壁滑动连接，所述进药管21上均匀开设有若干个喷孔，所述过滤网4两端连接有重量感应装置6，所述进药组件2、搅拌组件3和重量感应装置6与控制器电连接。
69.本发明的工作原理为：
70.本发明提供一种预处理型生活污水处理装置，待处理的污水通过污水进料管11进入机体1，净化剂溶液通过供药装置5注入进药管21内，进药管21水平循环移动，通过喷孔将净化剂均匀地喷洒在机体1内，同时控制器启动搅拌组件3，将污水和净化剂进行混合，使污水和净化剂充分接触反应，处理后的污水通过出料管12排出，污水中的块状物堆积在过滤网4上，过滤网4受压向下滑动，重量感应装置6根据检测得到的压力数据，控制注入进药管21内的净化剂量，使其能够与块状物充分反应。
71.本发明的有益效果为：
72.本发明提供的一种预处理型生活污水处理装置，通过重量感应装置6对过滤网4上的块状物重量进行实时监控，控制净化剂的添加量，使用进药管21水平循环移动将净化剂均匀地喷洒在污水内，并快速进行搅拌，能够准确控制净化剂投入量，有效适应不同的污水状态，使净化剂与污水充分接触反应，提高了污水的净化效果。
73.如图1所示，在一个实施例中，所述机体1顶壁连接有污水进料管11，所述机体1侧壁底端连接有出料管12，所述污水进料管11和出料管12与所述机体1内部连通。
74.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
75.待处理的污水通过污水进料管11进入机体1，将污水进料管11设置于机体1上部，便于污水顺利流入机体1内部；处理后的污水通过出料管12排出，将出料管12设置在机体1侧壁底端，使出料管12与污水进料管11产生高度差，便于将处理后的污水快速排出。
76.如图1所示，在一个实施例中，所述搅拌组件3包括：
77.第一电机31、搅拌杆32和搅拌叶片33，所述第一电机31安装于所述机体1侧端，所
述搅拌杆32转动连接于所述机体1内壁，并且所述搅拌杆32与所述第一电机31输出端连接，若干个所述搅拌叶片33交错连接于所述搅拌杆32外侧，所述第一电机31与控制器电连接。
78.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
79.搅拌组件3使用时，控制器启动第一电机31，第一电机31驱动搅拌杆32转动，带动搅拌叶片33转动形成涡流，将污水和净化剂进行混合，使污水和净化剂充分接触反应，提高污水的净化效果。
80.如图2所示，在一个实施例中，所述进药组件2包括：
81.进药管21，所述进药管21一端滑动连接于所述机体1内壁侧端，并且所述进药管21穿设所述机体1与供药装置5连接；
82.喷孔，所述喷孔均匀开设于所述进药管21上；
83.第二弹簧23，所述第二弹簧23连接于所述进药管21另一端与所述机体1内壁之间；
84.横板24，所述横板24固定连接于所述机体1内壁侧端，所述横板24靠近所述第二弹簧23布置；
85.第一连杆25，所述第一连杆25两端分别与进药管21和横板24铰接；
86.第一转轴26，所述第一转轴26转动连接于所述机体1内壁，所述第一转轴26远离所述第二弹簧23布置，所述第一转轴26与第二电机输出端连接，所述第二电机与控制器电连接；
87.凸轮27，所述凸轮27连接于所述第一转轴26上；
88.竖板28，所述竖板28固定连接于所述进药管21底端，所述竖板28侧端与所述凸轮27连接。
89.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
90.进药组件21使用时，净化剂溶液进入进药管21内，通过喷孔均匀地喷洒在机体1内，控制器启动第二电机，第二电机驱动第一转轴26转动带动凸轮27转动，凸轮27上突出的部分推动竖板28向左移动，带动进药管21移动，使喷洒位置向左移动，当凸轮27上突出的部分离开竖板28时，进药管21在第二弹簧23的作用下向右移动复位，随着凸轮27的转动，使进药管21水平循环移动，带动喷洒位置循环移动。通过凸轮27带动进药管21水平循环移动，将净化剂均匀地喷洒在污水表面，使净化剂与污水充分反应，提高了污水的处理效果，使装置更具有实用性。
91.如图3所示，在一个实施例中，所述供药装置5包括：
92.混合箱51，所述混合箱51连接于所述机体1外侧端，所述混合箱51靠近所述进药管21一端布置，所述混合箱51开设有进水口；
93.第三电机52，所述第三电机52安装于所述混合箱51顶端；
94.混合杆53，所述混合杆53转动连接于所述混合箱51内壁，并且所述混合杆53与第三电机52输出端连接，所述混合杆53上均匀连接有若干个叶片；
95.加药管路54，所述加药管路54连接于所述混合箱51侧端，所述加药管路54顶端设置为锥型，所述加药管路54与混合箱51连通设置；
96.电动转板55，所述电动转板55转动连接于所述加药管路54侧壁通槽内，所述电动转板55靠近所述混合箱51布置，所述电动转板55呈十字型设置，所述电动转板55与控制器电连接；
97.电控阀56，所述电控阀56连接于所述混合箱51出口端，所述电控阀56与控制器电连接。
98.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
99.供药装置5使用时，将多种净化剂从加药管路54顶端加入，净化剂对堆积在加药管路54内，并通过电动转板55分隔，启动电动转板55，电动转板55转动预设次数，每次转动90度，将一定量的净化剂投入到混合箱51内，根据预设的净化剂配比，将多种净化剂同时投入混合箱51内，在混合箱51内注水，启动第三电机52，带动混合杆53转动，将净化剂分水充分混合成净化剂溶液，根据过滤网4上沉积的块状垃圾重量，控制器对电控阀56的通路大小进行调节，实现对净化过程使用的净化剂量的调节。供药装置5用于对进药管21提供净化剂溶液，能够将多种催化剂从不同加药管路54定量加入，将净化剂混合形成净化剂溶液，使净化剂分布均匀更便于使用，能够根据所需药量，对电控阀56进行控制，调节进入进药管21的净化剂量，使污水与净化剂反应刚完全，适应不同的净化剂量要求。
100.如图1所示，在一个实施例中，所述机体1底端均匀连接有若干个缓冲支腿，所述缓冲支腿包括：
101.座体13、活塞支腿14和第一弹簧15，所述座体13空腔设置，所述活塞支腿14顶端与所述机体1底端固定连接，所述活塞支腿14滑动连接于所述座体13内壁，所述第一弹簧15连接于所述活塞支腿14底端和所述座体13内壁之间。
102.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
103.污水处理装置使用时，由于搅拌组件3的使用，搅拌叶片33转动与污水和污水中的块状垃圾发生碰撞，使装置产生震动，通过在机体1底端设置缓冲支腿，当机体1发生震动时带动活塞支腿14震动，第一弹簧15对活塞支腿14进行支撑缓冲，减少震动噪声。
104.如图4所示，在一个实施例中，所述重量感应装置6包括：
105.第一壳体61，所述第一壳体61固定连接于所述机体1侧壁，所述第一壳体61布置于所述过滤网4两侧；
106.按压杆62，所述按压杆62滑动连接于所述第一壳体61内，所述按压杆62顶端延伸出所述第一壳体61与所述过滤网4侧端连接；
107.压力传感器，所述压力传感器连接于所述第一壳体61底端，所述压力传感器与按压杆62底端连接，所述压力传感器与控制器电连接；
108.卡接环63，所述卡接环63卡合连接于所述按压杆62中部，所述卡接环63两端通过弹性绳64与所述第一壳体61侧壁连接；
109.第二连杆65，所述第二连杆65一端铰接于所述卡接环63底端；
110.第三连杆66，所述第三连杆66一端与所述第二连杆65另一端铰接；
111.滑槽67，所述滑槽67水平开设于所述第一壳体61内壁；
112.齿条68，所述齿条68滑动连接于所述滑槽67内，所述齿条68靠近所述按压杆62的一端与所述第三连杆66另一端铰接；
113.支板69，所述支板69固定连接于所述第一壳体61内壁；
114.支杆610，所述支杆610顶端固定连接于所述支杆69底端；
115.滑块611，所述滑块611铰接于所述支杆610底端；
116.滑环612，所述滑环612转动连接于所述第一壳体61内壁；
117.弧形滑槽613，所述弧形滑槽613开设于所述滑环612内，所述弧形滑槽613与所述滑环612同心设置，所述滑块611与所述弧形滑槽613滑动连接；
118.卡齿614，若干个所述卡齿614均匀连接与所述滑环612外边沿，所述卡齿614与所述按压杆62侧端连接；
119.齿轮615，所述齿轮615啮合连接于所述齿条68和滑环612之间，所述齿轮615与所述卡齿614啮合连接。
120.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
121.重量感应装置6连接于过滤网4两端，当污水中块状污染物较多无法完全反应时，污物在排出之前经过过滤网4并附着在过滤网4上，使过滤网4的重量增加，随着过滤网4上污物的累积，过滤网4带动按压杆62向下滑动，卡接环63随之向下移动，拉动弹性绳64始终处于拉紧状态，卡接环63带动第二连杆65和第二连杆66转动，推动齿条68向远离按压杆62方向滑动，齿条68通过与齿轮615啮合连接，带动齿轮615转动，齿轮615带动滑环612转动，使滑环612外边沿与按压杆62始终保持压紧连接，压力传感器对按压杆62施加的压力进行检测，将压力信号传送至控制器，控制器根据压力变化对加入的净化剂量进行控制。
122.通过上述结构设计，在过滤网4两端设置重量感应装置6，当过滤网4上的块状物堆积使按压杆62向下滑动时，根据压力传感器的压力变化反映过滤网4上块状物的重量，并以此为依据控制净化剂的投入量，按压杆62向下滑滑动时，弹性绳64将其拉紧，使其处于拉力平衡状态，防止过滤网4上重量不均衡引起的按压杆62歪斜，并且，按压杆62滑动过程中，滑环612始终与按压杆62侧端接触，对按压杆62实现挤压固定，从而保持过滤网4的稳定性，防止装置使用过程中污水涡流导致过滤网4的失衡，保证重量检测的有效性，准确控制净化剂投入量，有效适应不同的污水状态，提高净化效果。
123.在一个实施例中，所述支杆610设置为两个，两个所述支杆610分别布置于所述齿轮615两侧，并且两个所述支杆610长度不等。
124.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
125.将支杆610设置为长度不同的两个，两个支杆610同时与弧形滑槽613滑动连接，使滑环612能相对支杆610转动，并且保证滑环612的转动中心，提高滑环612连接的稳定性，对按压杆62提供支撑力。
126.如图5、6所示，在一个实施例中，所述第一壳体61内壁底端连接有气压平衡装置7，所述气压平衡装置7包括：
127.第二壳体71，所述第二壳体71固定连接于所述第一壳体61内壁底端；
128.连通孔72，所述连通孔72竖直开设于所述第二壳体71顶端，所述压力传感器连接于所述连通孔72底端；
129.按压球73，所述按压球73滑动连接件于所述连通孔72内，所述按压球73顶端与所述按压杆62底端连接，所述按压球73底端与所述连通孔72之间连接有复位弹簧；
130.气孔74，所述气孔74水平穿设所述第二壳体71设置，所述气孔74与所述连通孔72连通设置；
131.第一侧凹槽75，所述第一侧凹槽75开设于所述第二壳体71内，所述第一侧凹槽75布置于所述气孔74上方，并且所述第一侧凹槽75与连通孔72连通设置；
132.第二侧凹槽76，所第二侧凹槽76开设于所述第二壳体71内，所述第二侧凹槽76布
置于所述气孔74下方，并且所述第二侧凹槽76与连通孔72连通设置；
133.转杆77，所述转杆77中段转动连接于所述第一侧凹槽75内，所述转杆77一端与所述按压球73连接；
134.滑门78，所述滑门78滑动连接于所述气孔74内壁，所述滑门78两端分别延伸至所述第一侧凹槽75和第二侧凹槽76内，所述滑门78顶端与所述转杆77铰接；
135.推杆79，所述推杆79水平滑动连接于所述第二侧凹槽76内，所述推杆79一端与所述按压球73连接；
136.第四连杆710，所述第四连杆710两端分别与所述滑门78底端和所述推杆79另一端铰接；
137.棘爪711，所述棘爪711铰接于所述所述推杆79另一端远离所述第四连杆710的一侧；
138.棘轮712，所述棘轮712转动连接于所述第二侧凹槽76内壁，并且所述棘轮712布置于所述推杆79下方。
139.在一个实施例中，所述按压球73的直径大于所述连通孔72位于所述气孔74上方部分的直径，所述按压球73的直径小于所述连通孔72位于所述气孔74下方部分的直径。
140.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
141.气压平衡装置7使用时，按压球73初始状态时与连通孔72上部接触，将连通孔73上部封闭，滑门78将气孔74封闭，当按压杆62向下移动时，压动按压球73向下移动，使连通孔73与气孔74连通，同时，按压球73推动推杆79向第二侧凹槽76内滑动，棘爪711与棘轮712接触快速滑动，推杆79通过第四连杆710带动滑门78向上滑动，使气孔74与外部空气连通，将按压时按压球73下方被挤压的气体从气孔74处排出，滑门78带动转杆77转动，使其与按压球73始终保持接触状态，复位弹簧与压力传感器接触，对连通口72底端受到的压力进行检测；当按压杆62向上移动时，棘爪711与棘轮712反方向滑动，产生较大摩擦力，延缓各部件复位速度，滑门78将气孔74封闭，按压球73将连通孔73上部封闭。
142.通过上述结构设计，在重量感应装置6内设置气压平衡装置7，使按压杆62在下压时能够快速将连通孔72内气体排出，达到气压平衡状态，防止连通孔72内气压过大影响按压杆62的下移，导致压力数据检测不准确，在按压杆62复位后，封闭气孔74，防止外界气流对装置产生影响，具有很好的环境适应性，同时，设置棘轮传动，通过棘轮712与棘爪711之间的摩擦减缓各部件的复位速度，防止复位速度过快导致的振动和损伤，提高了装置的可靠性。
143.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。